Деформация остаточная показатели

Термин деформируемость определен в настоящее время неоднозначно. Одни авторы под этим термином понимают совокупность сопротивления деформации и показателя пластичности. Считают, что труднодеформируемый сплав тот, который имеет или повышенное сопротивление деформации, или заниженную пластичность, или то и другое вместе. Другие под деформируемостью понимают способность тела (образца) остаточно изменять форму в процессе ковки, прокатки, штамповки без нарушения сплошностей, т. е. термин деформируемость в таком понимании ближе к термину пластичность , но отнесен к телу, его конфигурации. Но в такой же мере деформируемость связана с конфигурацией инструмента. В связи с этим остается неясным, почему деформируемость относят именно к телу, а не к металлу. [c.490]

Общее механическое состояние кабельных резин характеризуется прочностью при растяжении, относительным удлинением при разрыве и относительной остаточной деформацией. Эти показатели предусмотрены стандартом на кабельные резины. [c.106]

Предварительное упрочнение материала может различным образом влиять на его работу в условиях последующего циклического нагружения. Применительно к нержавеющей аустенитной и малоуглеродистой сталям предварительное деформирование листов толщиной 1 мм в интервале остаточных деформаций 6-30 % благоприятно сказалось на усталостной долговечности и повлияло на скорость роста усталостной трещины [4]. В испытаниях на растяжение образцов с центральным отверстием, а также при повторном изгибе было выявлено возрастание предела усталости с ростом уровня остаточной деформации при эквидистантном смещении усталостных кривых. Возрастание уровня остаточных деформаций приводило к снижению скорости роста усталостных трещин при их эквидистантном смещении при среднем показателе степени Шр = 2,5. [c.764]

Твердость уплотнительного материала в какой-то мере определяет модуль упругости, коэффициент трения и прочность на разрыв. Кроме того, определение твердости имеет значение в связи с тем, что слишком мягкие или слишком твердые уплотнения могут служить причиной утечки. По прочности на разрыв судят об устойчивости уплотнительного материала механическому воздействию. Остаточное сжатие является величиной, определяющей способность эластомера после продолжительной деформации возвращаться в первоначальное состояние. Этот показатель должен учитываться также и при других видах деформаций. [c.55]

Испытания резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия осуществляют по ГОСТ 9.070—76. Стойкость к воздействию агрессивной жидкости оценивают по одному из следующих показателей степень релаксации напряжения Rx, коэффициент старения по напряжению сжатия Ка, статический модуль упругости при сжатии сж — метод А относительная остаточная деформация ост — метод Б. Метод Б применяют для резин, изменение массы которых после 72 ч выдержки в агрессивной жидкости в ненапряженном состоянии находится в пределах от —3 до +10%. [c.105]

В ЭТОМ случае необходимо замерять удлинение на один — два порядка меньше, чем предел текучести, обусловливающий остаточное удлинение 0,2%, а это можно измерить только с помощью точных тензометров, позволяющих делать большие увеличения. Диаграмма с подобными измерениями представлена на рис, 13. Из-за сложности измерений обычно определяют предел текучести, который еще можно принимать за истинное напряжение. Предел текучести — это напряжение, вызывающее остаточную деформацию, равную 0,2% щироко применяемый показатель, рассматриваемый как начальное сопротивление остаточной деформации (Rpo.i). [c.32]

Здесь N — циклическая долговечность Авр — размах пластической деформации цикла [,i и С —эмпирические постоянные (для углеродистых сталей 1.1 1/2). Постоянную С обычно выражают через истинную предельную деформацию при стандартных испытаниях на растяжение. Полагая, что уравнение (3.82) справедливо при монотонном нагружении и разрушение происходит в конце первой четверти цикла, при [,i =- 1/2 получаем С = eJ2. Истинная предельная деформация связана с относительным поперечным сужением в шейке разорванного образца соотношением = 1п (1 —v ) Формула (3.82) принимает вид, аналогичный (3.75), если переписать ее следующим образом N = (е /Аер)". Здесь = V4, показатель кривой усталости т = 1/j.i. Пренебрегая остаточными напряжениями в окрестности пластической зоны, налеганием берегов трещины и другими факторами, считаем пластическую деформацию ер аддитивной функцией процесса нагружения. Примем за меру повреждения отношение i = Вр/е . Правило суммирования применительно к малоцикловой усталости принимает вид [c.100]

Если материал заготовок не обладает ни вязкостью, ни задержкой текучести, а упрочнение определяется показателем упрочнения п и параметром бо = 0,05, то зависимость остаточных деформаций от максимального давления рц при указанных условиях нагружения с удовлетворительной точностью может быть аппроксимирована следующей функцией [c.46]

Описана методика расчета остаточных напряжений в тонкой пластически упрочняющейся полосе, подвергнутой сжатию в условиях плоской деформации. Анализируется случай, когда в деформируемой полосе возникает центральный идеально пластический слой, отвечающий наличию площадки текучести на диаграмме зависимости интенсивности напряжений от интенсивности деформаций. Указаны необходимые и достаточные условия существования рассматриваемого решения, которое выражено через функции, табулированные на ЭЦВМ. Для указанного случая построены эпюры распределения остаточных напряжений и исследовано влияние показателя пластического упрочнения на характер распределения и величину остаточных напряжений. [c.133]

Сжатие. Испытание резины, в том числе губчатой, на сжатие заключается в приложении соответствующего груза к образцу, помешенному между параллельными плоскостями и в последующем измерении величин относительной и остаточной деформации. Показателями испытания резины по ГОСТ 265-41 на сжатие являются относительное сжатие, удельная нагрузка и относительная остаточная деформация сжатия. [c.352]

Показатели усталости при циклическом сжатии — остаточная деформация образца после 250 ООО циклов сжатия и относительное изменение напряжения-сжатия при 50%-ной деформации после 250 000 циклов сжатия. [c.181]

Под показателем остаточная деформация подразумеваются две величины, одна из которых характеризует остаточную деформацию 2-конусных пружин, входящих в состав блока, под действием циклической нагрузки, [c.183]

Показатель теплостойкости — максимальная температура нагретого контактирующего тела, при - которой на покрытии после испытания не наблюдается остаточных деформаций и изменения цвета покрытия. [c.194]

Если одни из трех испытанных образцов имеет показатель жесткости, соответствующий остаточной деформации более мм, соединение дверей считают не жестким, если деформация равна или менее 1 мм — жестким. [c.207]

Видно, что чем больше показатель степени п в законе деформации е=(а/ао) , тем острее кривая остаточных прогибов балки вблизи места [c.183]

Механические свойства стали согласно требованиям табл. 3.1 контролируются путем испытания на растяжение при 20 °С с определением временного сопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 или 1 % или физического предела текучести. Показателями пластичности при испытаниях на круглых цилиндрических образцах служат относительное удлинение и сужение. Значение относительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. В случаях, когда нормируется относительное сужение, контроль относительного удлинения можно не производить. Нормированные значения предела текучести следует приводить в стандартах и технических условиях листов, используемых для изготовления деталей с рабочей температурой выше 150 °С. При этом условный предел текучести должен являться сдаточной характеристикой, а временное сопротивление, относительное сужение или удлинение должны представляться как справочные данные. [c.25]

Периодически по результатам измерений остаточной деформации, производимых в процессе эксплуатации, заменяют отдельные трубы, накопившие остаточную деформацию более 0,5% за 50 тыс. ч или более 1% за 100 тыс. ч. Такая замена производилась на Березовской ГРЭС, Заинской ГРЭС, Витебской ТЭЦ, ТЭЦ Л Ь 23 Мосэнерго и др. Замена труб осуществляется также и в случае существенных структурных изменений, приводящих к ухудшению прочностных показателей их металла или снижению пластичности. [c.288]

Аварийные износы появляются в результате неправильного технического обслуживания за агрегатами и автомобилем в целом. Иногда они вызываются низким качеством материала и конструктивными недоработками. Для данной группы характерно быстрое нарастание величины износа, сопровождаемое остаточными деформациями, разрушением (поломкой) деталей и другими неисправностями, при наличии которых невозможна дальнейшая эксплуатация автомобиля (прицепа, полуприцепа). Появление аварийных износов может служить одним из показателей качества технического обслуживания и эксплуатации автомобиля. [c.99]

Качество автомобиля обусловливается не только высокими начальными показателями, но и способностью сохранять их в течение всего периода эксплуатации. Раньше ошибки и неточности отдельных деталей автомобиля, вызванные погрешностью их изготовления, износом и остаточной деформацией детали при эксплуатации, считались как отклонения от свойств совершенного автомобиля и как необязательные явления. Поэтому в то время мало уделяли внимания формированию методов количественной оценки влияния погрешностей на харак- [c.22]

Обычно под механическими свойствами металлов понимают следующие показатели прочность — сопротивление металла деформации и разрушению, пластичность — способность металла к остаточной деформации без разрушения. Малая пластичность или отсутствие ее у металлов называется хрупкостью. [c.22]

Важнейшими показателями состояния поверхностного слоя являются степень наклепа и толщина наклепанного слоя, а также величина, знак и глубина зоны остаточных напряжений. Тонкий поверхностный слой обрабатываемой заготовки деформируется в зоне стружкообразования. Дополнительная деформация этого слоя происходит в результате обкатки закругленным лезвием режущего инструмента и эффекта упругого восстановления металла под задней поверхностью. [c.705]

В зтих обстоятельствах наиболее разумным представляется избрать критерием стати- ческой прочности напряжение, при котором возникают остаточные деформации достаточно малые, чтобы не нарушить работоспособность детали в средних условиях применевмя, и достаточно большие, чтобы допускать уверенный их замер при испытаниях рядовой точности. В качестве такого показателя чаще всего применяют условный преде.ч текучести оо2> представляющий собой напряжение, вызывающее в испытательном образце при разовом и кратковре.мешшм пагружешш остаточную деформацию 0,2%. Вели необходима повышенная точность, то применяют показатели сто.оа < о.оо2 (пределы текучести при остаточных деформациях соответственно 0,02 и 0,002%). [c.198]

РТспытапия до разрушения для определения остаточной прочности проводились затем при температуре 176° С. Кривая нагрузка — деформация была линейной до значения нагрузки, равной 85% максимальной, при которой отмечалось появление трещины во внешнем облицовочном листе обшивки, работающем на сжатие и расположенном над задним лонжероном и средней нервюрой. Конструкция продолжала нести нагрузку до 90% максимальной расчетной, затем произошло разрушение работающей на сжатие обшивки над передней средней балкой. Эти данные и результаты усталостных испытаний на сжатие элементов обшивки указывают на снижение показателей прочности при сжатии при воздействии температуры и циклического нагружения. Для обшивок, работающих на растяжение, эквивалентного ухудшения свойств не обнаружено. Отмеченное снижение прочности при сжатии, вероятно, обусловлено растягивающими напряжениями, возникающими в матрице слоистого материала, подвергнутого действию сжимающих нагрузок, особенно при повышенных температурах. [c.150]

Материал диафрагмы стандартных тормозных камер должен иметь сопротивление разрыву не менее 160/сГ/сж , относительное удлинение — не менее 500%. Резина должна хорошо сопротивляться старению. Диафрагма должна выдержать до разрушения не менее 400 000 включений. Для диафрагм рекомендуется применять резину на найрите, изготовленную способом формовой вулканизации с двумя тканевыми прокладками. Физико-механические показатели резины должны быть следующими твердость по Шору 55—65, сопротивление на разрыв не менее 100 кГ/сж , относительное удлинение не менее 600%, остаточное удлинение не более 20%, коэффициент старения при 70° (96 ч) 0,6—0,8. Основной причиной старения диафрагмы являются ее перегибы около мест закрепления. Поэтому рекомендуется создавать максимальные закругления крепящих деталей, обеспечивающие отсутствие резких перегибов. По мере увеличения хода штока усилие, передаваемое диафрагмой, уменьшается вследствие затраты энергии на деформацию самой диафрагмы и возвратной пружины 8. Кроме того, с увеличением хода штока сокращается активная площадь диафрагмы, так как при больших ходах часть диафрагмы ложится на корпус. Уменьшение усилия весьма существенно зависит от физико-механических свойств примененной диафрагмы (числа тканевых прослоек). Более эластичная диафрагма быстрее вытягивается, и ее активная площадь уменьшается быстрее, чем у более жесткой диафрагмы. Поэтому усилие, развиваемое тормозной камерой с эластичной диафрагмой, в большей степени зависит от величины хода штока. На фиг. 107 приведены полученные экспериментально зависимости изменения усилий от давления и хода штока в стандартных тормозных камерах различного размера [14]. [c.164]

Степень развальцовки. Показателем степени развальцовки обычно служит суммарная остаточная деформация трубы (т. е. уменьшеяие толщины стенки) и вальцуемого очка (т. е. увеличение его диаметра), получаемая с момента ее привальцовки. Если обозначить величины остаточных деформаций стенки трубы через 48, а очка через d, то еели-178 [c.178]

В соответствии с ГОСТ 27674—88 изнашивание классифицируется как процесс отделения материала с поверхности твердого тела и (или) увеличения его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и (или) формы гела. В результате изнашивания возникает износ, определяемый в абсолютных или относительных единицах. В абсолютных единицах износ определяется по потере массы путем взвешивания, уменьшению линейных размеров, изменению объема детали. Износ, отнесенный к пути трения, объему выполненной работы, работе трения и т. д., является показателем интенсивности изнашивания. Износ, отнесенный ко времени процесса трения, определяет скорость изнашивания. [c.131]

Рекомендации распространяются на сварные соединения, выполненные электродуговой, электронно-лучевой, электрощлаковой и контактной сваркой платшением, и устанавливают методы их испытаний для случаев, когда при одинаковых значениях модуля упругости пределы текучести и прочности металла сварных швов превосходят соответствующие показатели основного материала. При этом большое значение имеет выбор зоны создания исходного дефекта (металл шва, зона сплавления, термического влияния, основной металл), а также наличие термопластических деформаций и остаточных напряжений в вершине трещины, обусловленных процессом сварки. [c.17]

Анализ причин размерной нестабильности деталей приборов показал [14], что изменение размеров деталей в процессе эксплуатации приборов или длительного их хранения в принципе вызвано нестабильностью фазового состава и структурного состояния сталей и сплавов после окончательной термической и механической обработки деталей, причем самопроизвольный переход к более стабильному фазовому составу или структурному и напряженному состоянию дополнительно стимулируется эксплуатационными и остаточными напряжениями, возникшими в деталях в процессе различных технологических операций. На практике размерная нестабильность изделий является результатом протекания релаксации конструкционных (эксплуатационных) и остаточных напряжений, причем этн процессы особенно интенсивно развиваются в сплавах с метастабильным фазовым н структурным состоянием, а наименее интенсивно — в сплавах со стабильной структурой, в том числе и дислокационной, для которых характерно высокое сопротиаление малым пластическим деформациям (последнее обстоятельство позволяет оценивать степень размерной стабильности металлов и сплавов показателями сопротивления микропластическим деформациям). [c.686]

Р.,с. к г. ж. МВП и АМГ-10, изготавливаются на основе каучука СКН-18. Ввиду склонности хлоропренового каучука к кристаллизации, его вводят только в качестве добавки. Снижение нижнего температурного предела эксплуатации до —60°, а также уменьшение степени набухания резины в MBQ и АМГ-10 достигается введением пластификаторов. Примерные фи-зико-механич. показатели Р., с. к г. ж. МВП и АМГ-10 для уплотнительных деталей прочность при разрыве 100—150 кг/с. относительное удлинение 150—250% твердость но ТМ-2 75—90 величина набухания 1—4 вес. % условно-равновесный высо-коэластич. модуль 100— 200 кг1см темп-ра хрупкости — 45°, —60 остаточная деформация при сжатии на 20% за 1 сутки при -f70 15—30%. [c.133]

Предел прочности на растяжение, как известно, — это не истинный предел прочности. Способы его измерения зафиксированы в международных стандартах и легко осуществимы они пригодны для сравнения и для установления ряда закономерностей, однако для расчета не применяются. Для расчета инструментов в качестве показателя прочности пригоден предел текучести. В большинстве ин струмеятов даже в самых неблагоприятных рабочих условиях не мО жет возникнуть напряжение, превышающее предел упругости или тем более — предел текучести (резание, высадка, выдавливание и т.д.), так как оно вызвало бы остаточную деформацию инструмента, изменение геометрии его кромки. [c.30]

Одним из путей замены механической обработки ручным способом н повышения коррозионной стойкости является электрополирование. При механической шлифовке на поверхности образуется деформированный слой, обладающий повышенной твердостью и хрупкостью, возникает остаточное внутреннее напряжение разной величины и знака. Комплексное достижение оптимальных показателей качества поверхности — высокой чистоты,, отсутствие напряжения и деформации для деталей ГТД, отсутствие трещин и структурных изменений, возможно при электро-полировании, при котором увеличивается предел пластических деформаций. Среди разнообразных структурных изменений и изменений рельефа наилучшие результаты по сглаживанию поверхности и тем самым защиты от коррозии наибольшое значение имеет электрополирование. [c.119]

Рис. 1 иллюстрирует влияние показателя М, входящего в критерий Кэмпбелла (1), на остаточную деформацию. Эти результаты указывают, что при достаточно больших значениях показателя М или достаточно малых значениях параметра z влияние задержки текучести на остаточную деформацию становится несущественным. Прямая, соответствующая значению параметра Сг = 0, является асимптотой семейства кривых с параметрами z>0. [c.44]

Общеизвестно, что чем меньше внутренние напряжения Оост в изделии, тем выше стабильность его размеров, тем меньше его поводка с течением времени. Поэтому понижение остаточных внутренних напряжений является важной задачей стабилизирующей обработки. С другой стороны, необходимо, чтобы значение показателя сопротивления микро-пластическим деформациям аг было как можно выше. Деталь не будет пластически деформироваться, если выполняется общее условие адейств< < Or, где Одейств — суммарное действующее напряжение от внещних и внутренних (остаточных) напряжений. Если деталь не подвергается внешним нагрузкам, то Оост должно быть меньше Ог. Следовательно, второй задачей стабилизирующей ТО является увеличение а . Важное значение имеет модуль упругости Е. Чем выше Е, тем лучше материал сопротивляется упругим деформациям. [c.123]

Числа HV и НВ близки по абсолютной величине. Это обусловлено равенством угла при вершине пирамиды углу между касательными к шарику для случая идеального отпечатка с с =0,375 D. Однако HBtuHV только до НУ 400—450. Выше этих значений метод Бринелля дает искаженные результаты из-за остаточной деформации стального шарика. Алмазная же пирамида в методе Виккерса позволяет определять твердость пракпи-чески любых металлических материалов. Еще более важное преимущество этого метода — геометрическое подобие отпечатков при любых нагрузках. Величина показателя степени п в уравнении Мейера (131) постоянна и равна 2. В результате возможно строгое количественное сопоставление чисел твердостти НУ любых материалов, испытанных при различных нагрузках. [c.233]

Показателем пластической деформации образца является его остаточное удлинение А/ост.п при разрыве (отрезок 0A на рис. И). Упругая деформация (отрезок Л3Д4) исчезает после разрыва. Стандартной характеристикой деформируемости образца служит его относительное остаточное удлинение 8 при разрыве (в процентах), вычисляемое по формуле (2.11). Чем больше 8, тем пластичнее материал. Другой характеристикой пластичности материала является относительное остаточное сужение сечения ф при разрыве (в процентах). Если Рд — начальная площадь образца, — площадь сечения в месте образования шейки, то [c.22]

Когда же начали рассматривать задачи более общей анизотропии, то выяснилось, что безмоментное л чисто моментное состояния не могут быть выделены вместо этих элементарных состояний возникает сложное напряженное состояние с малым показателем изменяемости. Далее, у оболочки, очерченной по поверхности вращения, при циклически симметричной нагрузке деформация уже не обладает этим свойством большое влияние оказывает анизотропия, на функцию интенсивности краевого эффекта увеличивается по модулю остаточный член первого приближения простого краевого эффекта, определяемого методом ВКБ (Л. А. Мовсисян, 1958, 1959). [c.258]

Для деталей облицовки багажника, внутренних панелей дверей можно использовать материалы марок 2003 и 3003, для деталей облицовки крышки — марок 0503, 1003. Как видно из данных табл. 5.4, сшитый пенополиэтилен при небольшой плотности обладает достаточно высокими прочностными свойствами, низкими теплопроводностью, водопоглощением и усадкой. Эти материалы отличаются способностью к упругому восстановлению формы остаточная деформация после 25 %-го сжатия очень мала. Пенополиэтилен на основе сшитого полимера имеет достаточно высокую теплостойкость, которая зависит от плотности материала. Сшитый пенополиэтилен без специальных добавок соответствует требованиям автомобилестроения по показателю огнеопасность . [c.210]

Одним из существенных преимуществ испытаний на длительную прочность является возможность определения остаточного удлинения и поперечного сужения при разрыве, являющихся показателями длительной пластичности материала. Обычные испытания на ползучесть, при которых кривая деформация— время не выходит за пределы второго периода, естественно, не могут дагь представления о деформации при разрыве. [c.162]

Эластомеры с величиной усадки, близкой к величине усадки органических резин, с малой остаточной деформацией при сжатии и с высокими значениями предела прочности при растяжении и удлинения при растяжении сочетают в себе улучшенные физикомеханические свойства с высокими электрическими характеристиками и малой влагопоглощаемостью [13]. Ниже приведены некоторые показатели свойств новых эластомеров. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...