Режимы процесса

По мере утолщения образующихся при высокотемпературном окислении металлов пленок перемещение реагентов через них в преобладающем большинстве случаев осуществляется диффузией (из-за наличия концентрационного градиента, созданного разностью химических потенциалов), которая часто и контролирует процесс окисления металлов, являющийся, таким образом, процессом реакционной диффузии (диффузии, при которой возникают или разлагаются химические соединения). Если исходить из преимущественной диффузии через окисную пленку кислорода (зона роста пленки при этом находится у поверхности раздела пленка—металл), то для скорости установившегося стационарного режима процесса можно написать уравнение [c.56]

ПР) является программирование методом обучения, при котором в памяти устройств программного управления (УПУ) формируются данные, определяющие автоматическое функционирование ПР в рабочем режиме. Процесс обучения состоит из четырех фаз приведение системы в требуемое состояние запоминание состояния систем ПР , преобразование запомненных данных воспроизведение движения. В процессе обучения формируется либо линейная управляющая программа, либо управляющая программа с ответвлениями, обеспечивающая адаптивное поведение ПР (поисковые движения, контрольные операции, реакции на сбои и отказы и т. п.) [c.481]

Остальные уравнения (2.31) — (2.36) остаются без изменения. Для нерастяжимого стержня скорость продольного движения (принудительная скорость, зависящая от режима процесса, в котором участвует стержень) задается и сохраняется неизменной. Поэтому ДQl< =AQl, (А(щ )=0). Если инерцию вращения стержня не учитывать, т. е. положить 1ц = 0, то от скорости продольного движения зависят только уравнения (3.75) поступательного движения стержня. [c.67]

В физике и в технике при экспериментах и в практических расчётах постоянно необходимо принимать во внимание различные обстоятельства, связанные с физическим подобием явлений и с размерностями рассматриваемых величин. Постройка самолётов, кораблей, плотин и многих других сложных технических сооружений основана на предварительных обширных исследованиях, среди которых важную роль играют испытания моделей. В теории размерности и подобия устанавливаются условия, которые должны соблюдаться в опытах с моделями, и выделяются характерные и удобные параметры, определяющие основные эффекты и режимы процессов. Вместе с тем сочетание соображений теории размерности и подобия с общим качественным анализом механизма физических явлений в ряде случаев может служить плодотворным теоретическим методом исследования. [c.5]

Нестационарная теплопроводность. В химической технологии нестационарная теплопроводность связана с прогревом или охлаждением материала и оборудования при запуске, остановке или изменении технологического режима процесса. Особый интерес представляет анализ нестационарной теплопроводности в тех случаях, когда химический процесс сопровождается экзотермическим или эндотермическим эффектом. В этом случае расчет теплопроводности с учетом внутренних источников теплоты позволяет получить важные кинетические и термодинамические характеристики химического процесса. [c.191]

Постоянство тих величин для данных текущих d н Т независимо от режима процесса сущки позволяет семейства кривых сушки и нагрева представить едиными обобщенными кривыми сушки и нагрева, что составляет основу методов обобщения кинетических кривых в координатах d — Nt, dm — N 1, Т — t/ti и др., а также в безразмерных координатах. [c.363]

Осадки толщиной 25 мкм рекомендуется получать из раствора следующего состава (г/л) при режиме процесса [c.64]

По сравнению со смешанным режимом процесс течения и теплоотдачи в ламинарной и турбулентной областях изучен гораздо хуже. Однако имеющиеся в настоящее время данные позволяют сделать вывод, что и при турбулентном j режиме теплоотдача первого и второго рядов 3 и 5.6—7 5 меньше, чем глубинных. Начиная с третьего ряда теплоотдача стабилизируется. [c.230]

При решении многих практических задач по охлаждению и нагреванию тел начальным или первым режимом процесса можно пренебречь. Тогда остается только второй, который подчиняется простому, экспоненциальному закону. Г. М. Кондратьев назвал этот режим регулярным-, он создал теорию регулярного режима и предложил ряд способов использования этой теории для решения практических задач [Л. 40]. [c.207]

Кривые на рис. 3 и 4 показывают, что привес и увеличение размера образцов в зависимости от режима процесса хромирования также подчиняется параболическому закону, характерному для реакционной диффузии. [c.139]

Попытки устранить газопроницаемость подбором только оптимального режима процесса напыления не дали должного эффекта. Путем оптимизации процесса, используя метод математического планирования (крутое восхождение), нам удалось получить наилучший результат по плотности на уровне 88—90%. Для успешного решения поставленной задачи требовалось детальное [c.108]

Итак, с помощью каких средств можно управлять внешним теплообменом в кипящем слое Прежде всего оптимальным выбором размера частиц и скорости фильтрации газа. Что касается теплопроводности газа как эффективного средства воздействия на интенсивность теплообмена, то род или состав его (в случае смеси) зачастую определяется объективными обстоятельствами. Однако на стадии расчетов и проектирования иногда целесообразно проиграть различные режимы процесса, в частности температуру и давление (которые существенно влияют на теплопроводность газа), с целью правильного выбора действительно оптимальных. [c.149]

Важным фактором, определяющим выбор оптимальных режимов процесса обработки, является высота неровностей упрочненной поверхности. Эти неровности возникают в результате частичного испарения материала в процессе облучения при режимах с плот- [c.77]

Оптимальные режимы процесса лазерного упрочнения разрабатывают с учетом зависимости глубины равномерно упрочненного слоя от коэффициента перекрытия. С ростом К наблюдается снижение толщины этого слоя, причем степень снижения зависит от плотности мощности излучения д. Эта зависимость проявляется в том, что глубина и форма ЗТВ в значительной мере определяются плотностью мощности излучения (рис. 53, а). При К < 0,6 [c.79]

Сварку пакета проводили метанием стальной пластины, установленной параллельно свариваемому пакету заряд взрывчатых веществ помещали на стальную пластину. Взрывчатым веществом служила смесь аммонита 6ЖВ с аммиачной селитрой. Путем изменения технологических режимов процесса (высоты заряда, состава взрывчатой смеси и др.) был разработан процесс, позволяющий получать качественные многослойные армированные материалы толщиной до 15 мм [12]. [c.164]

При высокотемпературном нагреве, осуществляемом тем или иным способом, напыляемое вещество плавится, а газовая струя распыляет расплавленный материал и направляет его с большой скоростью на поверхность изделия. При соударении расплавленных частиц с покрываемой поверхностью и друг с другом на поверхности образуется слой покрытия, толщина которого, а также плотность и прочность сцепления с основой определяются технологическим режимом процесса напыления и природой материалов покрытия и основы. [c.168]

Производительность обработки может быть также повышена при многоконтурной системе, когда параллельно работает несколько электродов, питаемых от одного или нескольких генераторов. Возможно применение и многошпиндельных станков с независимой подачей каждого электрода. При чистовых режимах процесс интенсифицируется применением высокочастотных генераторов, например ВГ-ЗВ. [c.155]

Условия 1.1 —1.3, как легко понять, относятся только к процессу разбега машинного агрегата и к поведению его на рабочем режиме. Процесс выбега агрегата в условиях 1.1 —1.3 осуществляться не может. Действительно, выбег характеризуется убыванием кинетической энергии Т агрегата до нулевого значения. Но такое положение вещей при наличии условия Ж ( р, 0) О исключено. [c.25]

Метод снятия применяется, как правило, для очень мелких деталей (крепеж, тонкая проволока диаметром менее 1,5 мм и т. п.), конфигурация которых не позволяет применять другие методы измерения. Для деталей более крупных размеров метод снятия применяется только в тех случаях, когда появляется необходимость определять среднюю толщину покрытия, например для проверки точности соблюдения режима процесса. [c.104]

Изделия, получаемые методом литья под давлением, имеют точные размеры, очень чистую поверхность и не требуют последующей механической обработки (за исключением удаления литников и подрезки уплотнителя после сборки его с корпусом клапана). Процесс получения изделия длится 5—20 с. В связи с малой длительностью процесса все операции изготовления изделия должны точно регламентироваться при строгом соблюдении режимов процесса литья под давлением, что достигается использованием специальных автоматических литьевых машин. [c.66]

Большинство конструкций в эксплуатационных условиях работают при нестационарных температурных режимах. Процессы нагрева и ох- [c.11]

Техническая документация регламентирует режимы, условия, последовательность изготовления изделий и их качество. В связи с этим технологические процессы должны характеризоваться определенной надежностью. Под технологической надежностью процессов производства следует понимать степень соответствия технологических факторов (обрабатываемый материал, оборудование, оснастка, режимы) процессов производства основным эксплуатационным свойствам изделий, указанным в технических условиях на изготовление и приемку изделий. Методика анализа технологических процессов на технологическую надежность предусматривает группу показателей, характеризующих степень соответствия основных технологических факторов требованиям по точности, износостойкости, прочности и другим эксплуатационным свойствам изделий. [c.68]

Для получения покрытий с заданными свойствами необходимо проводить дальнейшие исследования для определения оптимальных режимов процесса, совершенствования оборудования, выбора оптимальной дисперсности частиц материалов для напыления и изыскания способов получения беспористых покрытий без дополнительной их обработки. [c.328]

Производительность обработки, режимы процесса и износ инструмента при комбинированной и УЗ обработке [c.684]

По результатам исследования влияния переменных параметров процесса плазменного распыления вольфрама определены максимально возможные выходы некоторых фракций и соответствующие им технологические режимы процесса (табл. I. 25). [c.61]

Этот закон справедлив для установившегося стационарного режима процесса, для которого k = onst / (т). [c.57]

При электрошлаковой сварке соединение значительно нагревается, поэтом> возрастает стойкость иротив холодных трещин в зоне термического влияния. Расчет режимов процесса при этом ведлт без учета скоростей охлаждения и без предварительного подогрева. [c.56]

Математическая модель с сосредоточенными параметрами включает в себя переменные, которые зависят только от времени и не зависят от координат. Поэтому при описании нестационарных режимов процессов химической технологип математическая модель с сосредоточеппыми параметрами имеет вид системы обыкновенных дифференциальных уравнений. Основная физическая предпосылка, которая обычно приводит к модели с сосредоточенными параметрами,— предположение об идеальности перемешивания фаз. [c.5]

Покрытия палладием значительной толщины можно получить и из других электролитов. Так. С. И. Хотянович [13] предлагает следующий электролит для электроосаждения палладия толщиной до 20 мкм (г/л) при режиме процесса [c.61]

Для получения эластичных покрытий рекомендуется электролит с сульфаминовой кислотой. Для этого 10—40 г диаминодинитрнт-платины растворяют при нагревании в 15—200 мл водного раствора сульфаминовой кислоты. Электролиз ведут при плотности тока 2,1 — 10,7 А/дм и температуре 65—100 С. Покрытия с высокой эластичностью получаются из солянокислого раствора, причем с растворимыми платиновыми анодами, что значительно упрощает работу электролита. Состав раствора (г/л) при режиме процесса следующий [c.68]

Из водных растворов иридий выделяется с небольшим выходом по току. Электролит на основе хлориридиевой кислоты Hjlr le дает блестящие покрытия электролиз в этом случае необходимо вести при плотности тока 6,6 А/дм и температуре 60 °С, выход по току при этом всего 6 %. Хлориридиевая кислота может быть заменена ее солью, и тогда иридиевые покрытия толщиной I—2 мкм получают из электролита следующего состава (г/л) при режиме процесса [c.72]

Но пока ученые изучают механизм горения угля в кипящем слое, создают принципы моделирования, решая проблему масштабных переходов, исследователи определяют оптимальные режимы процесса, конструкторы разрабатывают отдельные узлы топочных устройств, проектировщики уточняют различные варианты котлоагрега-тов, инженеры на собственный страх и риск делают практические шаги по укрощению топок кипящего слоя (рис. 38). [c.174]

Me - Ме+ + е Ме+ ->Ме + -J- е и т. д., и что каждая отдельная стадия будет обладать своим собственным набором кинетических параметров, т. е. значениями коэффициентов переноса и токов обмена. В результате этого упри стационарном режиме процесса анодного растворения металла в приэлектродном слое устанавливаются вполне определенные значения концентрации всех промежуточных продуктов анодной реакции — ионов низших ступеней окисления. Однакс все эти ионы не будут находиться в термодинамическом равновесии ни с самим металлом, ни с конечным продуктом его окисления. Их концентрация будет определяться только скоростью образования этих частиц и последующего превращения в окисленную или исходную, более восстановленную форму. [c.113]

Условимся, что величины к ь к г, к , к"2 озна(чают константы скоростей соответствующих частных электрохимических реакций, а и Р — коэффициенты переноса для превращений металла в одновалентный ион и обратного перехода, а" и р" — те же коэффициенты для переходав одновалейтного иона в двухвалентный и обратного процесса. Пусть, далее, [Ме+]—концентрация одновалентного иона при стационарном,режиме процесса (т. е. при заданной величине анодного тока). Скорость ионизации металла с образованием ца первой ступени этого гороцесса ионов промежуточной валентности [Ме+ ] будет равна [c.114]

Стальные изделия оксидируют для защиты от коррозии при эксплуатации их в легких условиях. Защитные свойства оксидных пленок при атмосферной коррозии повышают дополнительной обработкой маслами. Пленки обладают малым сопротивлением на истирание. Цвет покрытия в зависимости от режима процесса меняется от бпестяще-черного до темно-серого. [c.394]

Процесс ведется в стальных ваннах с отсосом паров и газов из-за присутствия в них чрезвычайно ядовитой цианистой кислоты. Состав электролита необходимо часто проверять анализом. Когда содержание цианида опустится ниже 10 г л, его следует добавить или заменить ванну свежим раствором. Анодное травление производится кислотами не столько для очистки поверхности стального изделия, сколько для улучшения сцепления поверхности с наносимым на нее позже электрохимическим покрытием. Поэтому поверхность изделия должна быть равномерно протравлена, что достигается правильным режимом процесса, который следует разработать во время предварительных опытов. Так, часто применяют 60—70%-ную серную кислоту при плотности тока около 20 а1дм и продолжительности травления до [c.54]

Следует, однако, указать, что данное положение относится к области грубого измельчения материалов. С уменьшением размера частиц до 1-2 мм принципиально становится невозможным внедрение разряда в толщу частицы, процесс переходит в электрогидравлический режим с резким (на порядок) возрастанием удельных энергозатрат на измельчение. Динамика изменения удельных характеристик процесса иллюстрируется рис.2.33 на примере измельчения микроклинового пегматита в камере порционного типа с выделением продукта восходящим потоком. Применительно к получению концентратов для стекольной и керамической промышленности энергозатраты оценивались для двух случаев измельчения до -0.8 мм и -0.063 мм. В условиях измельчения до -0.8 мм удельные энергозатраты на единицу новой поверхности находятся на уровне 3.5 Дж/см , что в 4-5 выше, чем в случае пробоя пластинчатых образцов руды. Указанный уровень удельных энергозатрат соответствует т] = 0.03, т.е. ниже верхней границы диапазона, свойственного механическому измельчению. В момент, когда крупность продукта измельчения становится менее 5 мм (максимальная крупность частиц в ансамбле), начинается резкий рост энергозатрат, свойственный смене электроимпульсного режима процесса на электрогидравлический. [c.125]

В качестве растворителя применяют трихлорэтилен, перхлор-этилен, растворы серной кислоты, каустической соды, воды. В зависимости от режима процесс очистки может длиться от долей секунды до нескольких минут. Для возбуждения ультразвуковых колебаний присоединяют магнитнострикционные, кварцевые, пьезоэлектрические вибраторы. [c.99]

На следующем зтапе осуществляется выбор типоразмера аппарата и оптимальных технологических режимов процесса. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...