Пайка магниевых сплавов

Флюсы для пайки магниевых сплавов относятся к группе сильно коррозионных, поэтому предотвратить коррозию паяных узлов возможно только самой тщательной отмывкой остатков флюсов немедленно после пайки. [c.276]

Флюсы для пайки магниевых сплавов твердыми припоями [c.276]

Пайка магния и его сплавов. Магниевые сплавы самые легкие из применяемых в технике конструкционных материалов. В ряде случаев, при создании легких и прочных узлов радиоаппаратуры, конструкторы отказывались от применения магниевых сплавов лишь по причине невозможности их пайки. По сравнению с алюминием трудности пайки магниевых сплавов состоят не только в более актив- [c.289]

Пайка магниевых сплавов производится с нагревом т. в. ч. и в пламени горелок, работающих на бытовом газе или бензино-19 295 [c.291]

Наряду с имеющимися достижениями в технологии пайки магниевых сплавов твердыми припоями пайка их мягкими припоями остается нерешенным вопросом. Для решения этого вопроса необходимо прежде всего изыскать флюсы, способные растворять оки-сную пленку на магниевых сплавах при температурах пайки в интервале 150—300" С. [c.292]

Для пайки магниевых сплавов рекомендуется флюс № 6 на основе плавленого карналлита (88 2%) с добавлением фтористого натрия (8 1%) и окиси алюминия (4 1%)- [c.329]

Пайка магниевых сплавов припоями на основе магния о добавками алюминия и цинка [c.114]

Флюсы для высокотемпературной пайки магниевых сплавов рассмотрены в табл. 4. [c.115]

Пайка магниевых сплавов. Магний является самым легким (плотность 1,8—1,4 г/см ) и дешевым конструкционным материалом. Низкая плотность сочетается с высоким пределом прочности (260—460 МПа), жаропрочностью и жаростойкостью (до 450— 500 °С). Высокая прочность и устойчивость при динамических нагрузках позволяют широко использовать эти сплавы в различных конструкциях. [c.267]

Припои для пайки магниевых сплавов [c.268]

Широкое распространение получил метод пайки магниевых сплавов погружением в расплавленный флюс. Собранные в приспособления узлы нагревают в печи до 400—450°С, а затем на 1— [c.269]

Контактно-реактивная пайка магниевых сплавов. Соединение деталей этим методом осуществляют с применением промежуточных прокладок металлов-припоев, образующих эвтектики с магнием. В качестве припоев [c.270]

Припои-пасты на основе галлия для пайки магниевых сплавов — Состав и температура плавления 270 [c.394]

В печах с контролируемой атмосферой азота, аргона или в вакууме паяют изделия из магния контактно-реактивным способом. Для этого поверхность под пайку покрывают слоем металла (меди, никеля), который образует с магнием легкоплавкую эвтектику при 450—600 °С. С целью повышения стойкости магниевых сплавов против коррозии поверхность их после пайки часто анодируют. При определении оптимальных режимов пайки магниевых сплавов необходимо иметь в виду, что при 300—400 С происходит разложение гидридов оксида магния, что приводит к образованию пористости. [c.542]

Из-за сравнительно невысокой температуры плавления магния и его сплавов (640—655° С) для пайки непригодны припои на основе меди, серебра, золота. Алюминиевые припои также непригодны из-за способности к активному химическому взаимодействию с магнием и образованию хрупких интерметаллидов в паяемом шве. Поэтому в качестве припоев для пайки магниевых сплавов применяют припои на магниевой же основе. [c.262]

Магниевые припои для пайки магниевых сплавов [c.262]

На рис. 64, а приведена микроструктура шва при пайке магниевого сплава МА8 галлием, из которого можно видеть, что галлий интенсивно проникает по границам зерен. [c.134]

Во всех случаях уменьшение прослойки металла, обеспечивающего контактное плавление, способствует повышению прочности. Так, при пайке магниевого сплава МА8 уменьшение прослойки никеля с 0,1 до 0,02 мм повысило прочность в три раза. Минимальная толщина прослойки зависит от способности контактирующих металлов образовывать жидкость, от температуры пайки, свойств окисной пленки, имеющейся на поверхности металлов. [c.150]

Как видно из приведенных данных при пайке магниевого сплава МА8 с применением в качестве второго металла серебра и никеля во всех случаях распределение микротвердости в основном металле и в зоне соединения имеет разный характер. Микрорентгеноспектральный анализ зоны соединения при пайке с удалением избытка жидкой фазы не обнаруживает в зоне шва компонентов припоя. [c.163]

Метод распределенной микротвердости. Практика изучения свойств паяных соединений показала, что в отдельных случаях общепринятая методика измерения микротвердости не дает возможности оценить специфические особенности паяного соединения. Так, при исследовании спаев, полученных путем сращивания однородных металлов (пайка магниевых сплавов [29]), обычная методика измерения микротвердости не [c.245]

Для пайки алюминия и его сплавов и пайки магниевых сплавов применяются легкоплавкие припои следующих марок [c.237]

ПАЙКА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.299]

Трудности пайки магниевых сплавов обусловлены прежде всего образованием на их поверхности пленки окисла MgO, обладающего высокой химической стойкостью и практически не восстанавливаемого в аргоне или в вакууме, или в известных в настоящее время восстановительных газовых средах. Для удаления пленки применяют активные флюсы, содержащие хлористые и фтористые соли лития, калия и натрия, а пайку легкоплавкими припоями производят абразивным способом. Удаление окислов при пайке с помощью ультразвука до сих пор не было успешным. [c.299]

Сплошность интерметаллидной сетки существенно зависит и от скорости нагрева выше температуры оплавления при достаточно быстром нагреве такая сетка мельче и менее развита. Поэтому при выборе припоя и способа нагрева при пайке магниевых сплавов необходимо учитывать температуру солидуса паяемого сплава. [c.300]

Флюсы для пайки магниевых сплавов. Флюсы, применяемые для пайки магниевых сплавов, оказывают реактивное и диспергирующее действие и частично растворяют окись магния. Так, один из флюсов (флюс № 6) на основе карналита с добавлением фтористого натрия и небольшого количества окиси алюминия может обеспечить пайку по следующей схеме частичное растворение окиси магния фтористым натрием взаимодействие окиси алюминия с окисью магния с образованием шпинели взаимодействие окиси алюминия с магнием на тех участках, где окисная пленка ун е разрушена по реакции [c.110]

При использовании и других флюсов J7] в их состав входят фториды щелочных металлов. Эти фториды, например KF и NaF, в химическую реакцию с окисью магния не вступают. Термодинамические расчеты 16], проведенные при температуре обычной высокотемпературной пайки магниевых сплавов (примерно 523 °С) показали, что реакция между окисью магния и фторидами калия или натрия не идет. MgO+ 2KF= MgF2+ КаО [c.115]

Пайка магниевых сплавов и сплавов алюминия со значительным содержанием магния (АМгЗ, АМг5, АМгбТ) [c.128]

Пайка магниевых сплавов затруднена тем, что из всех конструкционных металлов магний обладает наибольшей активностью. Он известен как геттер. При окисленип на поверхности магния образуется пленка сложного состава, содержащая окись магния, гидроокись магния, углекислые, сернокислые и другие соединения. На поверхности сплавов магния окисная пленка имеет более сложный состав за счет окисления легирующих компонентсв сплава. Эта химически устойчивая пленка не удаляется в известных активных средах и в вакууме до 10 — 10 Па. Процесс пайки затруднпг еще и тем, что гидрат окиси магния при нагреве выше 300—400 °С разлагается с выделением воды и водорода. [c.267]

Флюсовую пайку магниевых сплавов выполняют при 450—600 °С с использованием припоев на основе магния и флюсов на основе галлоидов ще.чочных и щелочноземельных металлов (табл. 9 и 10). Флюс для пайки должен быть хорошо просушен, так [c.268]

Пайку в печи выполняют с флюсом, который наносят на изделие в виде сухого порошка, при этом следует применять электрический или газовый обогрев с автоматическим регулированием температуры. Эффективен нагрев электрическими нагревательными плитами. В них легко поддерн<ивать необходимую температуру, что очень важно при пайке магниевых сплавов. Спаянный узел охлаждают до 200 °С промывают в 2—3 %-ном кипящем растворе углекислой соды в течение 30—60 мин, а затем в холодной воде, после чего дополнительно обрабатывают при 20—30 С в хромовокислой ванне, промывают в холодной и горячей воде и высушивают в сушильном шкафу при 60-70 С. [c.269]

Низкотемпературную пайку магниевых сплавов можно осуществлять только по предварительно нанесенным покрытиям легкопаяемых металлов, например меди, никеля или серебра. [c.269]

Пайка магниевых сплавов по покрытию меди, никеля или серебра в аргоне, активированном парами хлористого аммония. В качестве припоев используют сплавы с Гил = 200-н н-300 °С (например, оловянно-свинцовые), Нагрев и охлаждение производят в атмосфере аргона, содеричащего пары хлористого аммония. Использование среды обеспечивает затекание припоя в зазор, качественное удаление окислов. Обработка поверхности после пайки не требуется. Предел прочности соединений 40—50 МПа. [c.270]

Магниевые П430МГ 330 430 2,7 Zn, А1, Mg (24, 2-2,5 O T.) Пайка магниевых сплавов газовой горелкой в расплавах солей [c.158]

Трудности пайки магниевых сплавов обусловлены прежде всего образованием на их поверхности пленки окисла MgO, обладающего высокой химической стойкостью и практически ие восстанавливающегося в аргоне, вакууме, активных газовых средах. Для удаления окисной пленки MgO применяют высокоактивные флюсы, состояшие из фторидов и хлоридов лития, калия и натрия. Эти флюсы гигроскопичны, а поэтому могут быть отнесены в основном К флюсам электрохимического действия. Особенность этих флюсов— большая нх плотность, чем плотность магниевых припоев, что приводит к образованию флюсовых включений в швах. Составы и температурные интервалы активности флюсов при пайке магниевых сплавов даны в табл. 31. [c.121]

По данным И. Е. Петрунииа и И. Ю. Марковой, сокращение времени диффузионной пайки магниевого сплава МА8 эвтектикой Mg—Ag с 6 ч до 3 ч при обычной изотермической выдержке был достигнуто при пайке с термоциклированием по тежиму трехкратный нагрев до 520 С в аргоне и охлаждение до wV—300 С. Действие термоциклироваиия связывают с интенсификацией диффузионных процессов. [c.179]

Соединения из деформируемых магниевых сплавов, паянные внахлестку припоями П380МГ и П430МГ, разрушаются по основному металлу рядом со швом. Сплав МА1 в паяных соединениях, выполненных магниевыми припоями, имеет прочность примерно иа 50%, а остальные деформируемые сплавы на 10—30% меньше, чем в исходном состоянии. Испытания паяных швов в атмосфере в течение 2 лет и в камере влажности в течение 40 суток дали положительные результаты. При этом изменение переходного электросопротивления соединений не превышало 2—7 мкОм. По данным И. Ю. Марковой, бесфлюсовая контактно-реактивная пайка магниевых сплавов возможна с тонкими прослойками меди, никеля, серебра или алюминия, нанесенными ионным способом. Толщина прослоек до 20 мкм. Процесс возможен в чистом аргоне. Температура пайки 450—600° С, прочность нахлесточных соединений Tjp = 7 кгс/мм. [c.264]

Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при пайке ими других метал- лов получаются хрупкие. соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%. так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность паяных соединений к тре-щинообразованию. Для снижения температуры плавлб ния магниевых припоев в них вводят кадмий. [c.37]

Состав флюсов, применяемых для пайки магниевых сплавов, приведен в табл. 87. Остатки флюсов способствуют интенсивной коррозии паяного соединения и должны быть тщательно удалены не позже, чем через 30 мин после пайки. Флюсы имеют ббль- [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...