Температура максимальная окислов металлов

Устойчивость окислов, характеризуемая на диаграммах состояния температурами их плавления или диссоциации, возрастает справа налево от весьма непрочных окислов меди, серебра и золота к более электроположительным металлам, достигая максимальных значений у высших окислов титана, циркония, гафния, тория (IV гр.), скандия, иттрия, лантана (III гр.), редкоземельных металлов в трехвалентном состоянии и, наконец, магния, кальция, стронция и бария (II гр.). Примечательно, что чем больше атомов кислорода в высшем окисле, тем слабее связи Me—О и тем менее прочен окисел. Так, окислы металлов II—IV групп весьма туго- [c.109]

Среди нитридов температуры плавления максимальны у нитридов гафния, циркония и титана (см. рис. 45). Они значительно снижаются при переходе к нитридам редкоземельных металлов и еще сильнее к нитридам металлов V—VI групп и далее к нитридам марганца, железа, кобальта и никеля. Температуры плавления окислов [c.118]

Таблица 14. ПРИБЛИЖЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ РАБОЧЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ДЛЯ ОКИСЛОВ, НАХОДЯЩИХСЯ В КОНТАКТЕ С РАЗЛИЧНЫМИ МЕТАЛЛАМИ И УГЛЕРОДОМ В ТЕЧЕНИЕ 10 — 100 ч В ВАКУУМЕ [10]

Поскольку нас здесь интересуют прежде всего материалы для покрытий, важное значение имеет взаимодействие окислов с металлами. Данные о максимальных рабочих температурах различных комбинаций металл—окисел приведены в табл. 4. Эти данные взяты из различных источников и могут быть использованы лишь [c.36]

Раскисление следует за вторым процессом наведения шлака, в котором используется так называемый белый шлак. В этом процессе порошки ферросилиция и графита добавляют в смеси с окислами кальция и алюминия. Эти добавки не влияют на химический состав металла и удаляются со шлаком. Когда наводится этот шлак, появляется характерный белый дым и после достижения заданной температуры из печи выпускается сталь. При медленной разливке шлак переходит в ковш. Если разливка стали происходит быстро, то расплавленный металл проходит через шлак сильной струей, обеспечивая хорошее перемешивание. Легирующие добавки закладывают непосредственно в ковш перед вакуумной обработкой, чтобы избежать их окисления, так как это может привести к нарушению химического состава стали. Типичный современный метод вакуумной дегазации используется в процессе прямого дугового нагрева, в котором ванна понижается так, что разливочная летка находится ниже поверхности стали. Ванна, прежде чем окончательно опустеет, попеременно опускается и поднимается, так что поток стали из ковша в ванну и обратно обеспечивает максимальную поверхность, подвергаемую вакуумной обработке. Сталь, идущая для изготовления изделий, работающих при высокой температуре, может быть раскислена кремнием, Но если требуется высокая пластичность при НИЗКОЙ температуре, она должна содержать минимальное количество кремния и для этих случаев сам процесс вакуумной дегазации может использоваться для раскисления за счет протекания реакции углерода с кислородом. Химический анализ стали в процессе плавки выполняется автоматически спектрометром с частотой замеров, обеспечивающей получение требуемого состава. [c.63]

Одной из этих причин были ставшие в последние годы более значительными и частыми изменения нагрузки котлов. Второй причиной оказались ставшие на этой электростанции более значительными и длительными нарушения водного режима, из-за чего на внутренней поверхности огневой стороны труб, в зоне превращения воды в пар (зоне максимальной теплоемкости), появился слой порошкообразных окислов железа, исчезавший при кислотных промывках и снова нараставший до толщины примерно 0,5 мм. При этом значительно возросла разность температур металла на огневой и тыльной сторонах труб, а также на их внутренней и наружной поверхностях. Соответственно увеличились напряжения в металле, изменявшиеся при изменениях температуры во время каждого повышения и снижения нагрузки котлов, [c.161]

Расчеты температур процесса алюминотермического восстановления окислов железа, хрома, ванадия, никеля и некоторых других металлов позволяют установить в интервале температур 2300—3300 К следующую зависимость. максимальной температуры процесса от величины теплового эффекта реакции восстановления (>И, отнесенной I г-атому шихтовых материалов (в системе СИ) [c.68]

Наиболее общей характеристикой устойчивости отдельных соединений в жидком металле может служить величина свободной энергии их образования из элементов, Стабильные соединения обладают максимальным отрицательным значением свободной энергии. По общей устойчивости при высоких температурах интересующие нас окислы можно расположить в следующем порядке по убыванию их стойкости двуокись циркония, глинозем, окись магния, кремнезем (рис. 12). Наибольшей химической инертностью обладают два первых окисла, [c.31]

Изучение окисленного железа высокой чистоты с помощью электронного микроскопа показало, что в металле у границы с окислом существует слой, структура которого отлична от основной структуры железа. Со стороны металла граница этого слоя всегда несколько неопределенна. Появление такого слоя связано с процессом окисления, но его параметры зависят от чистоты металла. Толщина слоя уменьшается с понижением температуры окисления и с уменьшением окисляющих свойств атмосферы при прочих равных условиях толщина слоя определяется продолжительностью окисления. В процессе окисления толщина рассматриваемого слоя возрастает и становится максимальной после примерно 1 час, а затем снова уменьшается с большей или меньшей скоростью в очищенном зонной плавкой железе этот слой почти полностью исчезает. Максимальная толщина зависит от чистоты образца она равна всего лишь 0,5 мкм в железе, очищенном зонной плавкой, и 1 мкм в электролитическом железе. [c.467]

В опытах Хазе при нагреве металла в интервале температур 300— 440° С наблюдался быстрый рост степени черноты. Это объясняется появлением пленки окисла при нагреве металла. По наблюдениям Хазе, влияние такой пленки начинает проявляться при толщине ее 0,45 мкм. По мере ее утолщения до 0,75 мкм степень черноты увеличивается, после чего устанавливается на определенном максимальном уровне. [c.80]

Нанесение покрытий на инструментальные материалы позволяет значительно снизить силу трения, особенно для наиболее термодинамически устойчивых покрытий в виде окислов некоторых металлов, а также для покрытий, склонных к диссоциации при температурах, соответствующих максимальным температурам эксперимента (600—700 °С). В частности, наибольшее снижение [c.60]

Высокая коррозионная стойкость сталей при повышенных температурах в газовых средах (жаростойкость) определяется возможностью образования и сохранения на их поверхности плотных и прочных пленок окислов. Это достигается их легированием кремнием и алюминием. Требуемую жаростойкость металла шва обычно обеспечивают за счет максимального приближения химических составов шва и основного металла. [c.383]

Чем меньше толщина разрезаемой стали, тем большую роль играет подогревающее пламя. При резке сталей толщиной до 5 мм 80% общего количества теплоты составляет теплота подогревающего пламени. С увеличением толщины разрезаемого металла роль подогревающего пламени в передаче теплоты снижается. При резке сталей толщиной 25 мм подогревающее пламя передает металлу 29% теплоты, остальная теплота получается за счет реакций окисления железа. Максимальная температура пламени находится на расстоянии 2—3 мм от конца ядра, поэтому для наиболее эффективного нагрева расстояние от конца ядра до поверхности разрезаемого металла должно составлять 2—3 мм. Подогревающее пламя надо регулировать на несколько повышенное содержание кислорода, так как слегка окисли тельное пламя обеспечивает интенсивный нагрев и улучшает качество реза. [c.139]

При воздействии окислительных газов (кислорода, углекислого газа, водяного пара) поверхностный слой металла обезуглероживается углерод из зерен цементита выгорает и между металлом и пленкой окисла образуется ферритный слой, толщина которого может достигать 1 мм [73]. В результате обезуглероживания уменьшается поверхностная твердость и снижается усталостная прочность металла. Для углеродистых сталей заметное обезуглероживание наступает при 550° и достигает максимального развития в интервале температур 750—800 . Выше 950° скорость окисления металла возрастает значительно быстрее, чем скорость обезуглероживания [22]. [c.14]

Уран реагирует с водой с образованием двуокиси урана, водорода и гидрида урана. Существование гидрида, однако, весьма эфемерно —он сам взаимодействует с водой, в результате чего также возникают двуокись урана и водород. Скорости реакций падают при pH<2, и высказывалось предположение, что твердые продукты образуются в результате диффузии ионов гидроксила через окисел к металлу [1]. Окисел формируется в основном в виде не обладающего адгезией к поверхиости металла порошка, и при этом наблюдается линейный закон роста. Автоклавные испытания показали, что константа скорости заметно возрастает при повышении температуры по крайней мере до 300 С [2] (рис, 3.12) . В частности, присутствие кислорода в значительной степени уменьшает скорость реакции [2], но в то же время делает металл склонным к щелевой и питтинговой коррозии. Ингибирующее действие кислорода наи- более заметно при низких температурах, когда его растворимость в воде максимальна, а выделяющегося водорода недостаточно для локального восстановления растворенного кислорода. Механизм воздействия кислорода может быть связан с преимущественной адсорбцией его на окисле [3] или с прекращением реакции образования нитрида, оказывающей разрушающее влияние на поверхность металла. Согласно другой точке зрения на природу таких водородных эффектов , основанной на результатах измерения импеданса в процессе коррозии [4], они связаны с изменением электрических свойств окисла под действием водорода. [c.212]

Цитраты н тартраты щелочных металлов применяют обычно при низких концентрациях ионов ОН и металла, а также, когда процесс осаждения покрытия протекает при низкой температуре Стабилизи рующис добавки обеспечивают максимальный выход металла Одну из распространенных групп стабилизаторов составляют органические соединения двухвалентной серы которые отдельно или совместно с борогидридамп или боразотсодержащнми соединениями добавляют в растворы Другая группа стабилизаторов — неорганические соли и окислы Стабильность растворов повышается также при добавлении в растворы некоторых соединений As, Sb, Sn, Fe Pd, Tl, d [c.48]

Адгезия к окислам металлов и металлических пленок, осажденных на окисную подложку, во многом определяется образованием химических соединений [3], в частности окислов [5, 10, 12L При исследовании тонких пленок молибдена и ванадия, напыленных на подложки SiOj и AlaOg, необходимо обратить внимание на возможность обнаружения на межфазной границе пленка — подложка окислов молибдена и ванадия соответственно. Однако в то время как металл обладает максимально возможным коэффициентом поглощения К Ю —10 смг ) в очень широкой области спектра от жесткого ультрафиолета и до радиоволн включительно, окислы в широких спектральных участках обладают значительно меньшим коэффициентом поглощения [14]. Поэтому сравнительно небольшие по интенсивности полосы поглощения окислов практически невозможно обнаружить на фоне мощного поглощения чистого металла. Лишь в определенных участках спектра, в которых начинаются собственные поглощения, обусловленные междузонными переходами, величина поглощения окисла может в какой-то мере приближаться к коэффициенту поглощения металла. Для обнаружения окислов молибдена и ванадия по оптическому пропусканию тонких пленок, напыленных на окисные подложки, необходимо было выбрать такой спектральный интервал, в котором происходит резкое изменение величины коэффициента поглощения окисла молибдена или ванадия) от сравнительно небольших значений до значений, близких к их металлическому поглощению. Только в этом случае можно обнаружить характерные спектральные изменения пропускания, которые будут указывать на наличие того или иного окисла. Так как при высоких температурах, начиная с 800° С и выше, стабильны только [c.19]

Во второй период продувки происходит максимальное развитие реакций в металле FeO -f С = Fe -4- СО — 35 ООО кал, а в рабочей полости конвертора, где протекает догорание СО в СО2, по реакции 2 СО О2 = 2 СО2 + - -136440 кал. Она резко повышае температуру в конверторе, ускоряя горение углерода. В результате энергичного горения окиси углерода количество кислорода, попадающего в металл, оказывается недостаточным, и начинается восстановление железа углеродом из закиси железа в металле и шлаке по реакции FeO -f С = Fe 4- СО — 35000 кал. Температура металла падает, замедляется горенне углерода, что приводит к уменьшению количества выделяющихся газов и снижению пламени. Во время снижения температуры начинают окисляться остатки кремния и марганца, Это снова вызывает повышение температуры ванны, возобновляется горение углерода и рост пламени. Таких подъёмов пламени может быть в течение плавки от 1 до 3, в зависимости от состава и температуры чугуна. Этим заканчивается второй период продувки. [c.186]

Все ферриты — вещества поликристаллического строения, получаемые из окислов металлов в результате спекания порошков при температурах 1100—1300°. Удельный вес ферритов находится в пределах З-г-5 г/сж . Они могут обрабатываться только абразивным инструментом. Ферриты являются магнитными полупроводниками, удельное сопротивление которых находится в пределах от до 10 ом-см. Эго позволяет применять ферриты в магнитных полях высокой частоты, так как потери у них на вихревые токи незначи-тельньА Кроме того, величины начальной и максимальной магнитной проницаемости у ферритов стабильны в широком диапазоне частот. [c.253]

Механизм, который предложили Кабрера и Мотт (J949 г.), исходит и из существования на металле образовавшейся в процессе хемосорбции кислорода пленки, в которой ионы и электроны движутся независимо друг от друга. При низких температурах диффузия ионов через пленку затруднена, в то время как электроны могут проходить через тонкий еще слой окисла либо благодаря термоионной эмиссии, либо, что более вероятно, вследствие туннельного эффекта (квантово-механического процесса, при котором для электронов с максимальной энергией, меньшей, чем это требуется для преодоления барьера, все же характерна конечная вероятность того, что они преодолеют этот барьер, т. е. пленку), обусловливающего высокую проводимость окисной пленки при низких температурах. При этом на поверхности раздела металл— окисел образуются катионы, и на поверхности раздела окисел— газ—анионы кислорода (или другого окислителя). Таким образом, внутри окисной пленки создается сильное электрическое поле, благодаря которому главным образом ионы и проникают через пленку, скорость роста которой определяется более медленным, т. е. более заторможенным, процессом. [c.48]

Для теплозащитных материалов наиболее важен третий участок области твердого состояния материала — диапазон высоких температур, который простирается от температуры Дебая до температуры плавления или сублимации данного вещества. В соответствии с данными рис. 3-12 для большинства чистых веществ — проводников электричества (в основном это металлы) можно принять, что коэффициент теплопроводности в этом диапазоне практически не изменяется с температурой (кривая 3). У кристаллических диэлектриков, например окислов AI2O3, 2гОг и т. д., теплопроводность в этой области падает обратно пропорционально температуре (кривая 2). У большинства аморфных материалов (стекло, некоторые полимеры) заметно некоторое увеличение коэффициента теплопроводности с ростом температуры (кривая 1). Интересно отметить, что разность между теплопроводностью кристаллических и аморфных диэлектриков быстро убывает с ростом температуры и в точке плавления исчезает совсем. Чистые металлы имеют максимальные значения [c.76]

Затем спектр излучения наносится на сетку кривых излучения черного тела. Кривая черного тела, которая касается экспериментальной кривой излучения и лежит выше ее при всех других длинах волн, дает максимальную яркостную температуру, которая является нижним пределом температуры разрушающейся поверхности. Почти каждый материал имеет по крайней мере одну область длин волн, в которой его степень черноты близка к единице ( 0,95) независимо от температуры поверхности. Для таких окислов, как окись магния, двуокись циркония и окись бериллия, область максимальных значений находится между 8 и 10 мкм, у металлов — в ультрафиолетовой области, у термопластов (фторопласт, полиэтилен) высокая степень черноты наблюдается при 334 >->Змкм. [c.334]

Ряд исследователей — Т. Якоб [1], С. И. Губкин [2] и др. —указывает, что пленка окисла на металлах увеличивает сухое внешнее трение. По данным Гарди [3], Шоу и Ливи [4], Гольма и Кирштейна [5], наличие окисных пленок на металлах резко снижает сухое внешнее трение. Другие — Н. Ф. Кунин [6], И. М. Павлов и Гет [7] — считают, что с увеличением температуры нагревания металлов сухое внешнее трение вначале повышается, а затем, достигнув максимального повышения, уменьшается. Таким образом, существуют как бы различные взгляды на влияние окисления на силу внешнего трения металлов. [c.68]

В апреле 1966 г. после 16 тыс. ч работы произошел разрыв труб правого бокового экрана. В дальнейшем появились аналогичные разрывы на прямых участках заднего экрана. Все повреждения возникали в местах максимальных тепловых нагрузок, достигавших 455-10 Вт/м . На внутренней поверхности труб имелась накипь, которая на отдельных участках. достигала толщины 3 мм. На трубах с огневой стороны под накипью обнаружено разъедание металла. Металлографическими исследованиями установлено, что в местах разъедания металла труб перлит почти полностью исчез в результате обезуглероживания, вдоль межзеренных границ обнаружены окислы, что характерно для образования трещин при высоких температурах. Отложения состояли из смеси FeO (вюстита), Рсз04 (магнетита), окиси Fe +(a и у). [c.84]

Использование продувки кислородом при выплавке в дуговых печах способствует снижению содержания углерода, фосфора и кремния, но недостатком продувки кислородом является большая длительность процесса и отсюда низкая производительность. Кроме того, условия службы огнеупорной футеровки печи при этом лроцессе достаточно тяжелы. Угар алюминия составляет 10 - 30 % (в среднем 18 %) в зависимости от температуры металла перед присадкой алюминия. В этой связи температуру перед выпуском рекомендуется иметь в пределах 1630 — 1650 0. Несовершенство метода введения алюминия в металл (чушками. на голую ванну печи перед выпуском) приводит к загрязнению металла глиноземом, вследствие интенсивного взаимодействия алюминия с атмосферой (окислы не успевают всплыть). Нельзя допускать перегрева металла, так как это может привести к высокому угару алюминия. Избежать повышения температуры в данном процессе удается не всегда и вследствие этого качество отдельных плавок получается низким (металл плохо деформируется в горячем состоянии). Выпуск металла в ковш проводится максимально быстро. [c.126]

Максимальная температура нагрева печи зависит в основном от типа используемых нагревателей. Так, металлические нагревательные элементы из жаропрочных и жаростойких сплавов позволяют поддерживать в печи температуру ниже 1100 С, некоторые специальные сплавы обеспечивают нагрев до 1200"С. Существенно повысить температуру нагрева при этом не удается даже при применении защитной атмосферы, так как температура плавления этих сплавов недостаточно высока. Применение силитовых и карборундовых нагревателей позволяет повысить температуру нагрева до 1300°С. Нагрев до 1600...2500°С можно осуществить, применяя нагреватели из тугоплавких металлов (молибдена и вольфрама) или графита. Однако использование этих материалов возможно только в вакууме или инертной среде, так как при нагреве на воздухе они быстро окисляются и разрушаются. [c.448]

В машинах с горячей камерой жидкий металл запрессовывается в форму поршнем непосредственно из разливного тигля. Этим обеспеч1ивается быстрота работы и постоянство температуры разливки. В машинах с холодной камерой, напротив, жидкий м-еталл заливается в прессовую камеру черпаками, после чего поршень запрессовывает его в форму. При переливании чер паком могут попадать окислы, а вследствие различного по времени пребывания жидкого металла в прессовой камере последняя охлаждается в большей или меньшей степени, что приводит к значительным колебаниям температуры разливки. Дефекты, возникающие в отливках, могут быть в машинах с холодной камерой в большой степени сглажены путем повышения давления но в большинстве случаев они оказываются лишь прикрытыми. В машинах с горячими камерами давление может быть поднято только до определенного предела [максимально 25 Мн/м (250 атм)]. На практике оказалось, что гальваниче- [c.322]

ЖИДКОМ виде при температуре плавления. В ней даются также сведения о растворимости кислорода и азота в твердых и жидких металлах в равновесии соответственно с самым низшим ОКИСЛОМ или нитридом, а если образования этих соединений не происходит, то в равновесии с чистым газом при давлении 1 атм. Сокращение макс. перед значением растворимости означает, что растворимость определяли до температуры плавления (превращения) и что она имеет максимальную величину. Если же кривую растворимости совершенно не определяли, то приводится самое большое из иввестных значений без всякого дополнительного обозначения. [c.20]

Сплошность эмалевого покрытия достигается при условии хорошего смачивания расплавленной эмалью твердой поверхности стали. Как установлено [91—93], смачивание неокисленной поверхности стали расплавленными силикатами несовершенно и адгезия их к металлу очень мала (250—300 эрг1см ). Сплошное эмалевое покрытие, обладающее достаточной прочностью сцепления с металлом, удается получить только после образования на поверхности стали пленки окислов железа определенного состава [91—98] и толщины [99—113]. При этом адгезия расплавленных эмалей к металлу возрастает до 500—бООэрг/сж . Поэтому для получения прочного эмалевого покрытия необходимо, чтобы сталь обладала способностью при нагревании до температуры расплавления нанесенного на ее поверхность эмалевого шликера образовывать- окисную пленку соответствующего состава и толщины. Опытами установлено, что максимальной прочностью сцепления с эмалью обладает сталь, которая после нагревания в течение 10 мин. в атмосфере воздуха при температуре 800° образует окисную пленку весом 4—6 мГ/см [112], при температуре 860°—5—6 мГ/см и при 900°—6— 7 мГ/см [109]. Если вес пленки, образованной при 800°, ока- [c.106]

Растворимость окиси меди или ее гидрата в воде, не содержащей ни аммиака, ни его производных, при температуре 340—360 °С и при pH = 6,5-i-10,0, по данным МЭИ, ( .оставляет 6—8 мкг/кг, а в присутствии аммиака или же его производных растворимость окислов меди за счет образования аммиачных комплексов возрастает до 20—22 мкг1кг. В щелочной котловой воде медь находится в растворенном состоянии, преимущественно в виде комплексных соединений, которые, разрушаясь, образуют ионы меди, способные восстанавливаться до металлической меди u + + 2e= u. Источником электронов при этом является металлическое железо, переходящее в форму двухвалентного железа Fe=Fe2+ + 2 . Следовательно, основной причиной образования накипей является электрохимический процесс,восстановления меди, протекающий в зонах максимальных тепловых нагрузок, где под влиянием мощного теплового потока нарушена цельность защитной окисной пленки. В результате этого между отдельными участками металла создается местная разность потенциалов, которая может оказаться достаточной, чтобы стал протекать процесс электролитического выделения меди при данной концентрации ее ионов в котловой воде. Так как образующаяся медная накипь обладает хорошей электропроводностью, наличие ее на поверхности нагрева не является существенной помехой для продолжения электрохимических процессов, в результате которых выделяются новые порции металлической меди. [c.85]

Во второй зоне в верхней ее части на границе зон / и // начинается плавление металла от нагревания его горячими газами. Расплавленный металл, стекая каплями вниз и проходя между кусками раскаленного кокса, перегревается. Известь шлакует песок, попавший в вагранку вместе с щихгой, золу кокса и различные окислы, образовавшиеся в результате окисления элементов чугуна. Кроме того, известь ошлаковывает футеровку, которая оплавляется под действием высоких температур в плавильном поясе вагранки, В этой же зоне происходит горение топлива и температура достигает максимального значения протекают реакции окисления металла особен- [c.311]

Плавка медных руд и концентратов ведется в отражательных, шахтных и электрических печах. При расплавлении сульфидной шихты происходит расслаивание жидкости на два слоя. Внизу располагается сплав сульфидов — штейн с плотностью около 5. Штейн состоит главным образом из сульфидов железа РеЗ и меди Си28, в сумме составляющих 80—90%. Кроме того, в штейне содержатся сульфиды цинка, свинца, никеля, окислы железа, кремнезем, глинозем и другие составляющие. Благородные металлы плохо растворимы в шлаках и хорошо растворимы в штейне. Максимально возможное содержание меди в штейне, соответствующее расплаву Си 38, равно 79,9%. Обычно содержание меди в штейне находится в пределах 15—40%. С повышением содержания меди в штейне увеличиваются потери меди в шлаке. Температура плавления штейна обычно находится в пределах 900— 1150° С. Шлаки содержат главным образом окислы кремния, железа, кальция, алюминия и другие окислы и имеют температуру плавления 1100—1250° С. [c.413]

Молибден — серебристо-серый металл с удельным весом 10,3 г см Механические свойства молибдена зависят от предшествующей обработки. На воздухе при температуре выше 400° С он окисляется в молибденовый ангидрид. Молибден после рекристаллизации (температура рекристаллизации — 1000° С) становится хрупким. Перед сваркой молибдена необходимо с его поверхности удалить окислы травлением в смеси серной, азотной, хромовой и плавиковой кислот или в расплавленном каустике. Удовлетворительный разогрев достигается непрерывным оплавлением при подаче плиты по параболическому графику параметры процесса сварки близки к параметрам, используемым при сварке титана. На характер распределения температуры перед осадкой существенно влияет установочная длина. Ее чрезмерное уменьшение приводит к снижению 1емнературы торцов перед осадкой, что понижает свойства соединения. Скорость осадки должна быть максимальной, исключающей окисление металла торцов перед осадкой, а усилие и величина осадки должны быть достаточны для удаления металла. [c.154]

Однако, недостаточная полнота и точность данных о теплоемкостях не всегда гарантирует точность расчета. Что касается тепловых эффектов аллотропических превращений, то они обычно очень малы по сравнению с тепловым эффектом диссоциации окислов и, следовательно, мало изменяют величины АЯ и А5. Поэтому часто, в интервале температур твердого и жидкого состояния окислов и металлов, расчеты изменения изобарного потенциала (максимальной работы) и > пругости диссоциации [c.73]

Об окг..ишостойкости нлн жаростойкости сплава иногда сулят по телшературе, выше которой металл начинает усиленно окисляться (фиг. 11). Эти температуры принято называть максимально допустимыми. [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...