Комбинации металлов

Как наука механика композиционных материалов зародилась сравнительно недавно, хотя идея использования комбинации металлов, керамики, стекла, полимеров и т. д. для получения материалов с уникальными свойствами известна давно. Собственно говоря, сама природа использовала принцип такой комбинации при создании, например, костей (твердый хрупкий апатит, связанный прочным мягким белковым веществом) и древесины (волокна целлюлозы, связанные лигнином). В настоящее время наиболее широко применяются следующие композиты железобетон, стеклопластики, биметаллы, графите- и боро-эпоксиды. [c.5]

Электролитические металлические покрытия получают в растворах соответствующих солей путем электролиза. Это покрытия из меди, цинка, кадмия, никеля, хрома, золота или комбинаций металлов. Осаждение металлов протекает по закону Фарадея, который заключается в том, что количество веществ, осажденных или растворенных на электродах, прямо пропорционально их электрохимическим эквивалентам. [c.74]

В узлах трения все более возрастает роль армированной пластмассы. В будущем возможны новые комбинации металл— пластмасса, металл — стекло, пластмасса — стекло, керамика— стекло. [c.201]

Функциональные материалы. Для изготовления резисторов пригодно чрезвычайно большое количество материалов — благородные металлы и комбинации металлов с окислами. Из-за сложности и индивидуальных особенностей природы функциональных [c.471]

Примечания 1. Знак + означает хорошую свариваемость с помощью ультразвука. 2. Отсутствие указаний на свариваемость (без знака) не исключает возможности сварки данной комбинации металлов. [c.457]

Гл. 11. Контактная коррозия. Комбинации Металлов [c.566]

Пластмассовые трубы из полиэтилена, поливинилхлорида обладают высокой химической стойкостью и легкостью, выдерживают давление до 10—60 кгс/см при повышенных требованиях к прочности трубы упрочняют (при малых диаметрах) текстильными или другими волокнами, при больших диаметрах применяют комбинацию металл — пластмасса, стальные трубы облицовывают пластмассой изнутри или снаружи и изнутри для высоких давлений трубы изготовляют из синтетических смол, армированных стекловолокном. Прираш,ение длины трубы М, не загруженной внутренним избыточным давлением, определяют по формуле [c.206]

КЭП с матрицей из алюминия и содержащее волокнистые материалы были описаны ранее (см. раздел 5.5). В принципе системы, как и с матрицей из никеля и алюминия, могут быть созданы для большинства комбинаций металл — волокно. [c.254]

Многие факторы могут влиять на условия протекания коррозионных реакций поэтому определение э. д. с различных комбинаций металлов для предсказания протекания контактной коррозии в конкретных условиях службы неправомерно. Многочисленные покрытия, которые по предположению должны быть катодами, фактически работали в качестве анодов [2—5]. Составлены специальные таблицы гальванических пар в различных средах [6—8]. [c.394]

Большинство опубликованных данных по контактной коррозии касается скорее обычных металлических соединений, чем систем биметаллических покрытий, и важно иметь в виду, что их коррозионное поведение может быть различным. Несмотря на это, общие указания могут быть получены на основе данных для обычных контактных систем, работающих в соответствующей среде. Имеются данные [11] по различным комбинациям металлов, обычно используе- [c.395]

II) Термометры и пирометры на термопарах, основанные на том принципе, что нагрев стыка двух разных электрических проводников приводит к возникновению электродвижущей силы, пропорциональной температуре. Обычно используются следующие комбинации металлов платина со сплавом родия и платины медь с красным никелевым колчеданом железо с красным никелевым колчеданом никель-хром с никелем-алюминием. [c.143]

Если метаемая пластина отогнута на длине 100—150 мм под углом 2°, то при параллельном зазоре 6—8 мм детали на остальных участках свариваются более стабильно, чем при угловой схеме. Взрывом соединяют различные комбинации металлов. Основным условием сварки является возможность деформирования хотя бы одного из металлов при комнатной температуре. [c.122]

Известен ряд других примеров разрушения металлов химической коррозией в комбинации с механической эрозией. Как показано в главе I, многие коррозионные процессы, возможные с термодинамической точки зрения в том смысле, что они вызывают уменьшение количества свободной энергии, тем не менее не имеют места, так как они быстро прекращают свое действие вследствие образования защитных продуктов коррозии. Если какой-либо участок поверхности постоянно протирается, то продукты коррозии снимаются по мере их возникновения, и коррозионный процесс может продолжаться. Действительно там, где механизм коррозии электрохимический, она может при этих условиях достигнуть исключительной интенсивности. Опыты с тридцатью шестью комбинациями металлов и жидкостей показали что очищенный металл часто становится анодом по отношению к неочищенному благодаря снятию защитной пленки, и ток, проходящий между очищенным и неочищенным металлом, наибольший обычно там, где при отсутствии очистки процесс прекращается сам собой. Таким образом при непрерывной шлифовке одной и той же точки большой поверхности, погруженной в раствор, мы можем получить именно такую комбинацию маленькой анодной поверхности и большой катодной поверхности, которая так часто приводит к интенсивной локализованной коррозии. [c.602]

Встречающиеся в этих системах комбинации металлов включают в себя чугун, сталь (иногда оцинкованную), медь и ее сплавы и в одном случае нержавеющую сталь. [c.164]

Поскольку нас здесь интересуют прежде всего материалы для покрытий, важное значение имеет взаимодействие окислов с металлами. Данные о максимальных рабочих температурах различных комбинаций металл—окисел приведены в табл. 4. Эти данные взяты из различных источников и могут быть использованы лишь [c.36]

Необходимы дополнительные исследования, чтобы узнать характеристики процессов и продуктов окисления всех материалов, предложенных для использования при повышенных температурах. Несколько приведенных выше примеров лишь иллюстрируют сложность проблемы. Чтобы понять механизмы окисления, нужно, следовательно, изучить и, где возможно, предугадать характеристики окисных слоев для каждой комбинации металл—газ. [c.321]

Некоторые комбинации металлов в контакте друг с другом при нагреве (примерно более 1300° С) химически взаимодействуют по экзотермической реакции с выделением значительного количества тепла. Для термического напыления практический интерес представляют смеси N1—А1 и N1—Т1. Частицы, образованные при совместном напылении по этой реакции, находятся в жидком пере- [c.284]

На рис. 16.5 приведены массовые и объемные энерговыделения (теплота реакции) различных комбинаций металл—окислитель [227], которые должны удовлетворять следующим требованиям. [c.354]

Рис. 16.5. Массовое Со и объемное QY энерговыделение в реакциях горения для различных комбинаций металл—окислитель [227]

Как уже говорилось, для протекания биметаллической коррозии необходимо присутствие электролита. Если поверхность металла суха, то биметаллической коррозии не будет. На наружных конструкциях для протекания биметаллической коррозии достаточно присутствия пленки влаги. Если говорить о комбинациях алюминия с медью, сталью, или нержавеющей сталью, то существенная, с точки зрения практики, биметаллическая коррозия протекает в первую очередь в морской атмосфере и редка в городской или сельской атмосфере. Причина этого в том, что морская атмосфера содержит высокую концентрацию хлоридов, обеспечивающих хорошую электропроводность и, кроме того, способных ослаблять защитное действие оксидных покрытий, существующих бычно на алюминии. В согласии с этим находится опасность биметаллической коррозии при загрязнении поверхности, например дорожной солью. Вероятность биметаллической коррозии для некоторых комбинаций металлов в различных атмосферах сопоставляется в Приложении 1. [c.40]

Влияние площади контакта металлов на коррозию отражают данные табл. 78, составленной Английским комитетом коррозии и электроосаждения, где А означает, что коррозия металла при большой площади поверхности не возрастает под действием контактирующего с ним металла В — коррозия металла может незначит -но возрастать под действием контактирующего металла С — коррозия металла заметно возрастает, особенно при увлажнении электролитом D — комбинация металлов нежелательна без проверки даже в малоагрессивных средах S — возможна щелевая коррозия. [c.205]

Сварку взрывом особенно применяют для плакирования трубопроводов, соединения труб с листами, плакирования поверхностей износа деталей двигателей и оборудования для ядерных реакторов и химических процессов. На рис. 10 пока аны два метода плакирования трубопроводов, основанные на работах Блозински и Даа [9]. Устройство для плакирования взрывом внутренней поверхности труб показано на рис. 10, а. В этом случае взрывной заряд с силой в радиальном направлении выталкивает плакирующий материал, пока он не соединится с внешней поверхностью трубы. На рис. 10, б изображен метод плакирования внешней поверхности труб путем взрыва. В табл. 3 приведено множество комбинаций металлов, успешно соединяемых с помощью данного метода. [c.59]

КомбинАции МЕТАЛЛОВ, соединяемых путем ллдкировдкия взрывом 1 [c.60]

Пространственные (изгибающиеся) пластинчатые конвейеры фиг. 61) имеют трассу перемещения грузов с поворотами как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях (фиг. 61, с). Это достигается применением специальной цепи и настила, обеспечивающих конвейеру пространственную гибкость. Конвейеры этого типа появились недавно и применяются, главным образом, в угледобывающей промышленности для транспорта угля по криволинейным выработкам. Их основная задача — обеспечение бес-нерегрузочного транспорта грузов по сложной пространственной трассе одним конвейером вместо нескольких прямолинейных с перегрузками груза с одного на другой. Тяговым элементом этих конвейеров служат одна или две специальные пластинчатые, раз-ворные или круглозвенные цепи (см. ниже главу V). Настил конвейера делается из металлических листов или комбинации металла с резиновыми элементами, имеющими плоские участки и фигурные складки (фиг. 61, а, б). На плоских участках настил ири помощи стальных пластин прикрепляется к тяговой цепи. Наличие эластичных складок позволяет конвейеру иметь очень малые (до 3 м) радиусы поворота в горизонтальной плоскости [c.131]

Работа выхода электронов. Эмиссия электронов с поверхности кристалла является чувствительным критерием для доказательства наличия адсорбционных слоев. Каждый кристалл обладает характерным потенциалом выхода электронов, определяющим энергию, необходимую для эмиссии электронов, которая может быть фотоэлектронной или термоэлектронной. Так как потенциал выхода электронов с поверхности металла сильно зависит от присутствия адатомов, то можно этим методом измерять степень покрытия 0 поверхности адатомами, причем можно обнаружить степени покрытия, начиная от долей моноатомного адсорбированного слоя. При малых степенях покрытия 0<1 (0=1 соответствует моноатомному покрытию). Для различных комбинаций металл — адатомы получается линейное соотношение между разностью интегрально измерен1н.1х потенциалов выхода ДФ и степенью покрытия 0 [c.363]

Материалы металлы и комбинации металлов с высокой деформируемостью в холодном жстоянии и с возможно более высоким различием по твердости между металлом и окис.тами металла. [c.119]

Непассивирующие ингибиторы, как например травильные присадки, обычно органические вещества и очень мало влияют на потенциал коррозии. Они изменяют его в ту или иную сторону не более чем на несколько тысячных или сотых вольта. Пассивирующие ингибиторы замедляют коррозию до очень малых значений и с этой точки зрения много эффективней большинства других, не пассивирующих ингибиторов. Для некоторых определенных комбинаций металлов и сред они наилучшие. [c.212]

Разрушение пленок при высоких потенциалах. Если вообще при низких плотностях тока происходит нормальное растворение анода и пассивация его при высоких плотностях тока, то все же, если э. д. с. делается слишком высокой, пленка, благодаря которой достигается пассивность, неизбежно разрушается, и даже если она быстро восстановится, все же происходит значительное распыление (дезинтеграция) металла. Вет нашел, что такое разрушение может произойти не только в щелочном или нейтральном растворе соли, но иногда (например с золотыми и платиновыми анодами при 110 V) в разбавленной серной кислоте. Ток быстро начинает колебаться, падая практически до нуля, когда анод покрыт изолирующим кислородным слоем, но подпрыгивая снова, когда окисная пленка сбрасывается, вероятно, благодаря электрической пульсации. Диспергирование окиси и металла обнаруживается в том случае, если раствор щелочный или нейтральный в кислом растворе окисел растворяется, и остается взвесь металлических частиц. При такой ко.мбинации металла и жидкости, которые неблагоприятны для пленкообразования, характерно спокойное анодное растворение при низких значениях э. д. с. и пассивность при высоких э. д. с. Однако и обратное соотношение должно быть действительным если комбинация металла и жидкости благоприятна в смысле образования защитной пленки даже в отсутствии тока, то при небольшой э. д. с. металл останется пассивным (если ток идет, то он будет расходоваться на образование кислорода) и только когда э. д. с. станет настолько большой, что разрушение пленки анионами происходит быстрее, чем ее восстановление, начнется сильное коррозионное воздействие на металл. Е. Мюллер и Швабе изучая ванны со свинцовыми анодами в насыщенных перхлоратом свинца растворах, нашли, что при низких значениях э. д. с. идет очень маленький ток, но когда э. д. с. возрастает до 35 V, анодная пленка неожиданно разрушается, и ток возрастает в 400 раз по сравнению с его предыдущим значением так как здесь нет выделения кислорода, ток, повидимому, полностью расходуется на коррозию. Исследования Бреннерта с оловянным анодо.м в рас- [c.35]

Рейнеке описал применение цинковых протекторов в берлинских пожарных машинах, причем он советует цинк не приклепывать и не привинчивать, а приваривать. На самолетах, где цинк используется для защиты различньтх комбинаций металлов, Лекевр рекомендует нанесение металлизацией толстого слоя цинка (стр. 678)., [c.661]

В практике при подготовке металлической подложки к напылению покрытий поверхность ее делают шероховатой. Это обеспечивает закрепление расплавленных напыляемых частиц, сцепление обычно имеет механический характер, т. е. частицы заклиниваются в неровностях поверхности подложки. Последующие частицы подобным же образом, заклиниваются в неровностях осажденного ранее материала. Диффузионные процессы на границе поверхности раздела отсутствуют, и прочность сцепления относительно невелика. Однако некоторые металлы и комбинации металлов при напылении прочно сцепляются даже с ровной, полированной поверхностью. Они обладают свойством самосцепления . К самосцеп-ляющим материалам относятся тугоплавкие металлы (ниобий, тантал, молибден) и несколько комбинаций металлов, которые вступают при напылении в экзотермическую реакцию (никель и алюминий, никель и титан). [c.279]

К сожалению, комбинаций металл—окислитель, отвечающих всем этим требованиям, не существует. Предпочтительными являются комбинации лития с различными галогеносодержащими соединениями, шестифтористой серой 5Рв и трифторидом хлора С1Рз. Галогеносодержащие соединения, объединяемые общим названием фреоны , и шестифтористая сера являются безопасными окислителями с точки зрения хранения и эксплуатации. Их взаимодействие с литием порождает интенсивную, но не бурную реакцию, сопровождающуюся выделением теплоты. Ряд деталей экспериментальных исследований открытых и замкнутых систем приведены в работе [227]. Средние температуры вне зоны реакции колебались в пределах 650—1040 °С и легко регулировались изменением расхода окислителя. [c.356]

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно xopoHiero формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислительного, высокоосновного флюса 48-ОФ-6, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабо-окислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса АН-17 в комбинации со специальными проволоками 15Х12НМВФБ и 15Х12ГНМВФ. В связи с тем, что при флюсе 48-ОФ-6 выгорание легирующих элементов меньше, чем при флюсе АН-17, прочность и длительная прочность металла швов, выполненных с флюсом 48-Od>-6, выше, но при меньшей длительной пластичности. Для увеличения их длительной пластичности требуется в этом случае менее легированная электродная проволока. [c.266]

В последнее время конструкция пуансона представляет собой комбинацию штампосварного изделия из листового металла цилиндрическая часть пуансоиа загибается на вальцах и сваривается продольным швом. Фсрмирующая, эллиптическая или сферическая часть штампуется на штампах универсального типа, близкого к чистовым размерам рабочей части пуансона, а затем протачивается и соединяется с цилиндрической частью кольцевым швом ребра жесткости вырезаются из плоской заготовки и ввариваатся в собранный пуансон продольными швами. Высота пуансона принимается минимально необходимой, исходя из возможности.выталкивания отштампованного днища, а требуемая конструкцией пресса высота, т.е. размер от траверсы до рабочего торца пуансона, обеспечивается применекием надставки соответствующей высоты. [c.80]

Стремление атомов (ионов) металла расположиться возможно ближе друг к другу, плотнее, приводит к тому, что число встречаюп ихся комбинаций взаимного расположения атомов металла в кристаллах невелико. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...