Медные накипи

Опыт показывает, что в районах, несущих большую тепловую нагрузку, образуются особые медные накипи. Эти накипи формируются на котлах с естественной циркуляцией в интервале от 16 до 180 ат, т. е. почти во всем используемом на практике диапазоне давлений. [c.37]

Наиболее подробно образование медных накипей в СССР изучалось на котле ТМ-200-1, а за рубежом — на котле Бабкок, 64 г/ч, 42 аг, 475° С [Л. 2-16]. [c.37]

Предотвращение образования медных накипей является весьма ответственной частью проектирования котла, а также всего комплекса оборудования, определяющего состав котловой воды. [c.37]

Медные накипи в котлах образуются при наличии в питательной воде продуктов коррозии латунных труб различных теплообменников и являются следствием электрохимического процесса восстановления меди в условиях разрушения защитной оксидной пленки. [c.108]

Непременным условием возникновения медных накипей на внутренних поверхностях экранных труб является попадание в котел с питательной водой продуктов коррозии латунных или медных трубок конденсаторов турбин, охладителей пара эжекторов и выпара деаэраторов, теплофикационных и регенеративных подогревателей. [c.51]

Ре2+ + 2е. Следовательно, основной причиной образования медных накипей является электрохимический процесс восстановления меди, протекающий в зонах максимальных тепловых нагрузок, где под влиянием мощного теплового потока нарушена цельность защитной окис-ной Пленки. В результате этого между отдельными участками металла создается местная разность потенциалов, которая может оказаться достаточной, чтобы стал протекать процесс электролитического выделения меди при данной концентрации ее ионов в котловой воде. [c.51]

Так как образующаяся медная накипь обладает хорошей электропроводностью, наличие ее на поверхности [c.51]

ОБРАЗОВАНИЕ МЕДНЫХ НАКИПЕЙ [c.189]

К медным накипям относят отложения с высоким содержанием металлической меди. Хотя теплопроводность меди превышает теплопроводность сталей, тем не менее отложения, в которых имеется в среднем 15—20 % металлической меди, близки по своей теплопроводности к другим типам накипей, и их накопление на поверхностях нагрева приводит к аналогичным последствиям. Малая теплопроводность медных накипей связана с особенностями структуры этих отложений. [c.189]

Металлическая медь в медной накипи образует как бы каркас губчатого строения. Свободные пространства этого каркаса с течением времени заполняются окислами железа, соединениями кальция и магния. Последние либо кристаллизуются из водного раствора, либо вносятся в поры в виде твердых частиц (шлама) и там осаждаются. К своеобразию структуры медных накипей относится также изменение процентного содержания металлической меди в слое отложений. Плотный слой, непосредственно прилегающий к стенке трубы, содержит обычно 10—20 % Си, средний [c.189]

Исследования, проводившиеся во ВТИ, показали, что процесс образования медных накипей связан с тепловой нагрузкой. Если при прочих неизменных условиях некоторая предельная тепловая нагрузка не достигается, медное накипеобразование практически не возникает. С увеличением тепловой нагрузки сверх этого предела скорость выделения меди увеличивается. Температура воды на скорость медного накипеобразования практически пе влияет. Образование медных накипей наблюдалось в барабанных котлах как низких, так и высоких параметров. Влияние общей концентрации меди на скорость накипеобразования незначительно. Наблюдения за работой котлов со ступенчатым испарением показали, что при разнице в общей концентрации меди в воде солевого и чистого отсеков примерно в 50 раз разница в скорости образования отложений меди в трубах солевого и чистого отсеков была примерно двукратной. [c.190]

Механизм образования медных накипей во многом остается еще невыясненным. Так, недостаточно изучен состав имеющихся в питательной воде продуктов коррозии медных сплавов, из которых обычно выполняются трубки конденсаторов турбин и подогревателей низкого давления. В условиях аминирования (см. 2.3), которое достаточно широко применяется на современных ТЭС, в питательной воде наряду с гидратированными окислами и ионами меди возможно присутствие различных медно-аммиачных комплексов. Данных о составе аммиачных комплексов, образую- [c.190]

Материальный баланс котла 141, 152 Медные накипи 189, 202 Механический унос примесей паром 115 Морфолин 72 [c.307]

Нормирование концентрации соединений меди перед деаэратором обусловлено опасением образования медных накипей на трубной системе парогенератора, что характерно для давлений пара 40— 100 кгс/см . [c.263]

Медные накипи резко отрицательно сказываются на работе поверхностей нагрева интенсифицируется процесс электрохимической коррозии металла под отложениями, увеличивается термическое сопротивление трубы за счет слоя малотеплопроводных отложений, что в дальнейшем вызывает снижение нагрузки парогенератора или параметров пара. [c.263]

При повыщенном содержании соединений меди в питательной воде на участках парообразующих труб с плотностью теплового потока, равной или большей 230 квт/м , или в местах глубокого упаривания котловой воды откладывается и прочно пристает к металлу слоистая накипь, одним из основных компонентов которой является металлическая медь. В отличие от железоокисных накипей распределение меди в толще медной накипи обычно таково, что верхний слой, омываемый котловой водой, содержит наибольшее количество металлической меди (70—90-% веса пробы), а последующие слои накипи по мере приближения к внутренней поверхности трубы содержат все меньший процент меди (10—25%) при одновременном возрастании количества окислов железа, кремниевой кислоты, фосфатов кальция и других компонентов. [c.75]

С автором здесь нельзя полностью согласиться— накипеобразователями в котлах, в том числе и прямоточных, являются соединения железа и меди и лишь наряду с ними обычные соли. Механизм образования таких железо-медных накипей весьма отличен от простого выпадения из концентрированных растворов. Ред. [c.138]

Медные сплавы, например, обладают более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с другими металлами, и поэтому их поверхность остается гладкой к ней накипь пристает значительно слабее, чем к поверхности, поврежденной коррозией, и с этой точки зрения такие сплавы обладают преимуществом перед сталью. [c.272]

Для сохранности вакуум-аппарата предпочтительно применять только химические методы очистки от гипса и накипи. Совершенно недопустимо чистить металлическими щетками посеребренные медные аппараты, которые могут быть повреж- дены уже после одной такой чистки нарушение целостности серебряного слоя неизбежно повлечет за собой контактную кор-1 розию, в результате которой молочная кислота будет загряз-1 няться ионами меди. [c.114]

Ускорить процесс коррозионных разрушений могут и химические факторы. Важное значение имеет чистота внутренних поверхностей нагрева котла. Загрязнения, имеющиеся на поверхности экранной трубы, могут способствовать упариванию котловой воды под слоем накипи или в толще отложений, если они имеют губчатую структуру, что особенно часто встречается у железоокис-ных и медных накипей. Ускорение коррозии экранных труб возможно также в присутствии гидратной щелочности котловой воды, особенно при ее глубоком управлении. [c.264]

При высоких местных тепловых нагрузках экранных поверхностей в зоне горелок (более 290 квт/м ) возможно выпадание железистых (железосиликатных, железокислых, железофосфатных) и медных накипей на стенках экранных труб [Л. 35[. Кроме того, образуются алюмосиликатные накипи при питании котлов недостаточно осветленной водой. Образование даже небольших отложений накипи может привести к возникновению отдулин и свищей, к интенсивной коррозии экранных труб. Поэтому к качеству питательной воды, особенно в отношении содержания кремнекнслоты, железа и меди, должны быть предъявлены повышенные требования. Докотловая обработка питательной воды с прибавлением веществ (гексаметафосфат и пирофосфат натрия, фтористый натрий, щавелевая кислота и т. п.), связывающих железо и медь в прочные комплексные соединения, значительно уменьшает внутреннюю коррозию экранных труб. [c.70]

Обследование промышленных котлов показало, что образование в них медных накипей имело место при тепловых нагрузках экранных труб 200 тыс. ккал1м ч и выше скорость процесса отложения повышалась с возрастанием теплонапряжения и достигала 250 г/м в год в зоне топочного факела при тепловой нагрузке 500 тыс. ккал мР- ч. [c.50]

Установлено, что в присутствии гексаметафосфата натрия скорость процесса медного накипеобразования в сравнении с тринатрийфосфатным режимом резко замедляется, а зона тепловых нагрузок, при которых медная накипь вообще не образуется, значительно расширяется. При вводе гексаадетафосфата натрия процесс отложения медной накипи начинается при тепловой нагрузке 400 тыс. ккал/м ч против 200 тыс. ккал/м ч при [c.71]

Первым из числа реагентов-комплексообразователей в энергетических котлах начал применяться гексаметафосфат как средство борьбы с медными накипями [7.2]. При переводе режима фосфатирования с НазР04 на (ЫаРОз)в наблюдалось снижение скорости медного накипеобразования примерно в 20 раз, а железоокисного накипеобразования — в 4—5 раз, одновременно устранялось образование кальциевых и магниевых накипей. [c.206]

Содержание соединений меди нормируется из условий предотвращения медных бтложений в экранных трубах котлов. Медные накипи отмечаются в котлах давлением 100 кгс/см и выше преимущественно на трубах, с максимальными тепловыми нагрузками. К числу мероприятий по предотвращению образования медных накипей следует отнести снижение концентрации меди в питательной воде уплотнением конденсатного тракта, поддержание концентрации аммиака в питательной воде в соответствии с нормами, дозирова-Йием гидразина в тракт после конденсаторов, своевременным удалением из котла медных образований кислотными промывками. Важным явлйётбй также совершенствование топочного режима с целью уменьшения локальных тепловых нагрузок экранов, влияющих на скорость роста медных отложений еще в большей степени, чем железоокисных. [c.252]

По Данным ВТИ, умеренная скорость образования медных накипей отмечается при тепловых нагрузках экранных труб до 200 Мкал/(м2-ч). Значительные количества меди в отложениях наблюдаются в зоне тепловых напряжений 300 Мкал/(м -ч) и выше —до 500 Мкал/(м=-ч) (зона топочного факела). [c.155]

Образование медной накипи обусловлено электрохимическим процессом восстановления меди из ее соединений, вносимых в котел с питательной водой. На участках с высоким локальным тепловым напряжением возможно нарушение целостной защитной оксидной пленки металла, и на поверхности металла появляются электропары. Вследствие наличия местной разности потенциалов между отдельными участками поверхности нагрева происходит процесс превращения ионов меди в металлическую медь с осаждением ее на металле. [c.155]

Растворимость окиси меди или ее гидрата в воде, не содержащей ни аммиака, ни его производных, при температуре 340—360 °С и при pH = 6,5-i-10,0, по данным МЭИ, ( .оставляет 6—8 мкг/кг, а в присутствии аммиака или же его производных растворимость окислов меди за счет образования аммиачных комплексов возрастает до 20—22 мкг1кг. В щелочной котловой воде медь находится в растворенном состоянии, преимущественно в виде комплексных соединений, которые, разрушаясь, образуют ионы меди, способные восстанавливаться до металлической меди u + + 2e= u. Источником электронов при этом является металлическое железо, переходящее в форму двухвалентного железа Fe=Fe2+ + 2 . Следовательно, основной причиной образования накипей является электрохимический процесс,восстановления меди, протекающий в зонах максимальных тепловых нагрузок, где под влиянием мощного теплового потока нарушена цельность защитной окисной пленки. В результате этого между отдельными участками металла создается местная разность потенциалов, которая может оказаться достаточной, чтобы стал протекать процесс электролитического выделения меди при данной концентрации ее ионов в котловой воде. Так как образующаяся медная накипь обладает хорошей электропроводностью, наличие ее на поверхности нагрева не является существенной помехой для продолжения электрохимических процессов, в результате которых выделяются новые порции металлической меди. [c.85]

Для борьбы со специфическими бескальциевыми сложными железосиликатными, железоокисными, железофосфатными и медными накипями в парогенерирующих трубах паровых котлов, а также с отложениями солей, окислов железа, силикатов и меди в проточной части паровых турбин был развернут широкий комплекс экспериментальных работ, проводившихся как в лабораторных условиях и на полупромышленных стендах (с давлениями вплоть до закритических), так и непосредственно а опытных промышленных агрегатах. [c.18]

Ввод в барабанные котлы растворов гексаметафосфата натрия и гидразина дал возможность при рабочих параметрах пара 110 ат в котле предотвратить или в значительной мере ослабить образование же-лезоокионых, железофосфатных и медных накипей на наиболее тепло-напряженных участках парогенерирующих труб. [c.18]

Ускорить коррозию могут и химические факторы. Важное значение имеет чистота внутренних поверхностей нагрева котла. Загрязнения поверхности парообразующей трубы, если они имеют губчатую структуру, что особенно часто встречается у желегоокисных и медных накипей, приводят к упариванию воды под слоем накипи или в толще отложений. [c.54]

Проведенная качественная оценка влияния различных факторов на динамику отложений в парогенерирующих трубах показывает, что процессы накипеобразования весьма сложны. Поэтому количественные зависимости, полученные различными исследователями, значительно отличаются и по форме и по степени влияния отдельных факторов. Различия теоретических закономерностей обусловлены разной полнотой учета определяющих величин и степенью идеализации процесса эмпирические же формулы отдельных авторов различаются из-за разнообразия условий эксперимента. Наибольшие расхождения имеют место в количественных зависимостях скорости накипеобразования от плотности теплового потока. В (Л. 1] дана формула для скорости образования медных накипей [c.16]

Как отмечалось в п. 8.1, эрозия или коррозия медных частей докотлового оборудования ведет к образованию нерастворимых или растворимых соединений меди, попадающих вместе с водой в паровой котел. Здесь часть меди отлагается либо в результате разложения бикарбонатов или соединений аммиака, либо (при коллоидальном ее состоянии) путем выпадения относительно стабильного осадка. Поэтому для осадка паровых котлов характерно содержание меди, зависящее наряду с другими факторами от вида и количества накипи или иных отложений. Паровые котлы могут успешно эксплуатироваться без признаков коррозии при наличии в осадке меди, и точно так же возможно разрушение котлов от коррозии вне очевидной связи с медью. Однако известны случаи, когда в местах коррозии (иногда очень интенсивной) было обнаружено большое количество металлической меди. Например, окружающий коррозийную раковину металл иногда покрывается слоем меди, имеющей пластинчатую структуру. Известны и такие виды коррозии, при которых изменение толщины металла на значительной площади (или образование глубоких крупных раковин в стенках трубы) сопровождается образованием слоя магнетита, содержащего нередко легко различимые кристаллы меди. Такие наблюдения вызвали широкую дискуссию по вопросу о том, способствует ли медь коррозии паровых котлов или только сопровождает этот процесс. [c.203]

Коррозионная стойкость нержавеющей стали выше, чем латуни. Так, нержавеющая сталь типов 18/8 и 304 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в речной и морской водах при отсутствии на ее поверхности наносных отложений, накипи и продуктов обрастания. В противном случае они подвергаются язвенной коррозии, коррозионному растрескиванию и другим видам локальной коррозии, которая интенсифициру--ется содержащимися в воде хлоридами. Толщина стенок трубок из нерл авеющей стали может быть снижена до 0,71 мм по сравнению с 1,29 мм для трубок из медных сплавов. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...