Реакция углерода

Константы скорости реакции коксов бородинского угля и антрацита при 800°С близки друг к другу (за исключением данных Горелика) и к значениям, предсказываемым формулой (4.12). Константа скорости реакции углерода с СО при этой температуре по формуле (4.11) равна 3,9 10" м/с, т.е. скорость восстановления СО пренебрежимо мала по сравнению со скоростью окисления в кипящем слое, по крайней мере пока реакция идет в кинетической области. [c.140]

Образование СО в реакции С Oj и догорание СО отдельно не учитываются. Как показал математический анализ горения отдельной частицы [79], при температуре, превышающей температуру воспламенения СО (порядка 1000 К), состав первичных оксидов, образующихся в реакции углерода с кислородом, не играет роли образующийся оксид углерода, соединяясь у поверхности с кислородом, превращается в диоксид. [c.143]

Раскисление следует за вторым процессом наведения шлака, в котором используется так называемый белый шлак. В этом процессе порошки ферросилиция и графита добавляют в смеси с окислами кальция и алюминия. Эти добавки не влияют на химический состав металла и удаляются со шлаком. Когда наводится этот шлак, появляется характерный белый дым и после достижения заданной температуры из печи выпускается сталь. При медленной разливке шлак переходит в ковш. Если разливка стали происходит быстро, то расплавленный металл проходит через шлак сильной струей, обеспечивая хорошее перемешивание. Легирующие добавки закладывают непосредственно в ковш перед вакуумной обработкой, чтобы избежать их окисления, так как это может привести к нарушению химического состава стали. Типичный современный метод вакуумной дегазации используется в процессе прямого дугового нагрева, в котором ванна понижается так, что разливочная летка находится ниже поверхности стали. Ванна, прежде чем окончательно опустеет, попеременно опускается и поднимается, так что поток стали из ковша в ванну и обратно обеспечивает максимальную поверхность, подвергаемую вакуумной обработке. Сталь, идущая для изготовления изделий, работающих при высокой температуре, может быть раскислена кремнием, Но если требуется высокая пластичность при НИЗКОЙ температуре, она должна содержать минимальное количество кремния и для этих случаев сам процесс вакуумной дегазации может использоваться для раскисления за счет протекания реакции углерода с кислородом. Химический анализ стали в процессе плавки выполняется автоматически спектрометром с частотой замеров, обеспечивающей получение требуемого состава. [c.63]

Интенсивность реакции углерода кокса с кислородом воздуха ва поверхности коксовых частиц также велика. Однако, подвод свежего кислорода к поверхности частицы и отвод от нее продуктов сгорания происходит в основном за счет диффузии, а так как диффузия кислорода. в среде инертных газов происходит сравнительно медленно, то это задерживает горение кокса. Увеличение скорости подвода воздуха к горящему коксу интенсифицирует процесс горения последнего, так как при этом струя воздуха срывает с кокса пленку инертных газов. Таким образом, скорость горения кокса лимитируется возможностями подвода кислорода к поверхности коксовых частиц. [c.45]

Эту запись можно рассматривать как некоторую идеализацию реакции углерод —кислород. Возьмем к примеру случай, когда окислителем служит О2, а СО является только продуктом. Тогда стехиометрическое отношение г имело бы значение 16/12, т. е. 1,33. [c.206]

Реакция углерода. При сварке обычных сталей наблюдается окисление углерода, причем тем более интенсивное, чем выше его концентрация в проволоке. Установлено, что углерод, содержащийся в основном металле, окисляется в меньшей степени, чем углерод электрода. Причем, окисление углерода может происходить и в результате взаимодействия его с кислородом, находящимся в электродном металле, например по реакции [c.71]

Образец чистого углерода был сожжен в сухом воздухе в закрытом сосуде. По заверщении реакции углерода не осталось, и анализ продуктов горения по методу Орса дал 16,2% СО2, 8,1% СО, 75,7% N2 (остальное). Найти весовое отношение воздух/топливо. [c.457]

К стадии горения относится горение летучих, кокса при температуре выше 1000° С, сопровождаемое потреблением большей части необходимого воздуха и выделением основного количества тепла. Стадия горения характеризуется наиболее высокой температурой. Горение летучих протекает быстро, поэтому крайне важно концентрированно подводить достаточное количество воздуха в условиях полного смесеобразования. Кокс горит более медленно, и реакция углерода с кислородом происходит на поверхности коксовых частиц. Интенсивность сгорания кокса тем выше, чем мельче раздроблено топливо. Завершающей стадией горения твердого топлива является дожигание, требующее меньшего количества воздуха и сопровождающееся меньшим выделением тепла. Развитие этой стадии затягивается вследствие обволакивания коксовых частиц золой, затрудняющей доступ воздуха к ним, особенно у топлив с легкоплавкой золой. [c.212]

До сих пор значительная часть мировой потребности в энергии удовлетворяется прямо или косвенно путем использования реакций углерода и углеродсодержащих материалов с газами. Реакция углерода с кислородом является основным источником энергии. В резуль- [c.78]

В работе [58] показано, что реакция углерода с углекислым газом в области температур 1800—2200° К развивается аномально, т. е. наблюдается уменьшение скорости реакции при повышении темпера-гуры в указанном интервале. С дальнейшим повышением температуры скорость вновь увеличивается. [c.83]

Пары воды, адсорбируясь на поверхности углерода, диссоциируют. В результате реакции С+НгО СО+Нг образуются газообразные продукты, следовательно, уменьшение давления будет сдвигать эту реакцию вправо. Окись углерода легко покидает поверхность, где протекает реакция. Значительно медленнее с этой поверхности уходит водород. Скорость реакции будет определяться скоростями адсорбции паров воды и десорбции водорода Поскольку скорость десорбции водорода сравнительно невелика, считается, что водород замедляет реакцию углерода с парами воды [16, с. 202—213]. [c.85]

Сб. Реакции углерода с газами . ИЛ, 1963. [c.126]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ПО РЕАКЦИЯМ УГЛЕРОДА С ПОПРАВКАМИ НА ПОТЕРИ ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ [c.216]

Выделяющийся в результате реакции углерод диффундирует Б железо. Таким образом, здесь образование активного углерода происходит минуя газовую фазу СО. Во второй стадии реакции происходит окисление цианида бария и образование СО и азота [c.228]

Если в неокисляющей среде механические характеристики УУКМ сохраняются вплоть до 2000 К, то на воздухе они выдерживают лишь кратковременный высокотемпературный нагрев, при длительном же воздействии вследствие окисления углерода характеристики УУКМ резко снижаются. При выяснении механизма окисления с целью повышения окислительной стойкости УУКМ установлено, что суммарная скорость гетерогенных реакций углерода с газами в отсутствие катализирующих примесей определяется соотношением ско- [c.79]

При полном сгорании топлива предполагается, что в результате реакций углерода и водорода с кислородом воздуха образуются соответственно углекислый газ и водяной пар. В этом случае окисление углерода и водорода топлива соответствует химическим уравнениям [c.36]

Химическая реакция углерода с кислородом при неполном сгорании имеет вид [c.42]

В начале стадии горения, непосредственно после момента зажигания топлива, температура еще не очень высока. Соответственно невысока и скорость горения. Поэтому очень важны быстрый розжиг топлива и быстрый подъем температуры процесса. Далее, в основной части стадии горения уровень температур в котельных топках уже достаточно высок. Соответственно высока и скорость реакции углерода с кислородом на поверхности коксовых частиц. Поэтому быстрота выгорания кокса лимитируется в основной части стадии горения кокса не этим фактором, а диффузионными процессами подвода кислорода к горящим частицам, протекающими относительно более медленно. При правильной организации начальной части стадии горения именно эти процессы и служат в большинстве случаев основным фактором, регулирующим интенсивность горения кокса в котельных топках. [c.168]

При сварке в атмосфере аргона последний надежно защищает зону сварки от соприкосновения с воздухом и предупреждает окисление и азотирование металла шва. Однако в самом расплавленном металле протекают реакции взаимодействия между химическими элементами и соединениями, присутствующими в металле. В свариваемой стали всегда имеется некоторое количество кислорода в виде соединения FeO, растворенного в металле. В жидкой ванне закись железа восстанавливается углеродом с образованием окиси углерода, не растворимой в стали. Поэтому при сварке малоуглеродистой стали кипящей плавки, в которой отсутствуют кремний и другие сильные раскислители, способные подавить реакции углерода, могут возникнуть и возникают поры. При аргоно-дуговой сварке малоуглеродистой стали спокойной плавки, имеющей в своем составе кремний в количестве, достаточном для подавления реакции образования окиси углерода, пор не образуется. Беспористые швы при сварке малоуглеродистой стали кипящей плавки можно получать, если необходимое количество раскислителей ввести в сварочную ванну через присадочную проволоку. [c.189]

Таблица 31. Состав продуктов реакции углерода с паровой фазой, образовавшейся при восстановлении окиси алюминия углеродом [209]

Если в сварочной ванне содержится некоторое количество кислорода, то при высоких концентрациях углерода будет протекать реакция окисления его. Если концентрация углерода в сварочной ванне в период кристаллизации будет достаточно высокой [c.254]

Реакция, протекающая на поверхности раздела двух фаз (в данном случае на поверхности коксового кусочка) называется гетерогенной. Она состоит по крайней мере из двух последовательных процессов диффузии кислорода к поверхности и его химической реакции с топливом (почти чистым углеродом, оставшимся после выхода летучих) на поверхности. Увеличиваясь по закону Аррениуса, скорость химической реакции при высокой температуре становится столь большой, что весь кислород, под- [c.137]

Чз табл. 1.2 следует, что в качестве материала сердечников используется не только карбидное, но п окисное топливо. Объясняется это следующим. В последнее время было обнаружено, что реакция окисления пироуглерода с образованием окиси углерода быстро затухает при достижении равновесной концентрации СО. По-видимому, выбор окисного топлива определяется лучшими свойствами двуокиси урана по удержанию [c.14]

В промышленности в больших количествах вырабатывают и потребляют простейший из эпоксидов -—окись этилена. Окисление этилена, исходного сырья для получения этиленгликоля, растворителей, пластмасс и других химических продуктов, осуш,ествляется кислородом воздуха на серебряном катализаторе. Процесс окисления ведется под давлением 0,9—2,0 МПа при температуре 260—290 °С, если окислитель воздух, и при 230 °С, если окислитель кислород. Интенсивный отвод реакционного тепла в этом процессе весьма важен, так как при температуре выше 300 °С ускоряется реакция полного окисления этилена до двуокиси углерода и воды. Возможность эффективного съема тепла, образующегося при реакции, является одним из самых сложных вопросов при промышленном осуществлении процесса. [c.9]

Твердые частицы, содержащие оставшийся после возгонки углерод и отделенные от использованного доломита, поступают в топку-газификатор, которая работает также по принципу псевдоожиженного слоя. Состоящий из этих частиц слой продувается воздухом и паром и разделяется на две зоны. В нижней протекает в основном реакция горения с образованием СО2 и Н2О и повышением температуры до 1150°С. Частицы золы при такой температуре становятся липкими, агломерируют и оседают на дно аппарата, откуда их можно уже удалить. Таким путем обеспечиваются минимальные потери углерода. Циркулирующие в слое частицы переносят тепло в верхнюю зону слоя, где СО2 и Н2 реагируют с углеродом, образуя генераторный газ. [c.29]

Изложенное выше дает основание полагать, что и при окислении основными факторами, определяющими скорость процесса, являются харайхеристики пористости и совершенства кристаллической структуры. Влияние кристаллической структуры на химическую активность углеродных материалов неоднократно обсуждалось в литературе [127]. Однако связь энергии активации реакции углерода с га- [c.48]

Фиаико-химическое состояние поверхности оказывает существенное влияние на процесс химического никелирования. Осаждение покрытия происходит в том случае, если материал волокон является катализатором для восстайрвительной реакции. Углерод не является катализатором реакции восстановления ионов никеля, поэтому поверхность углеродных волокон необходимо предварительйо обработать, придав ей каталитические свойства. [c.207]

Блюменталь Дж. Л., Сэнти М. Дж., Бернс Е. А. Исследование кинетики высокотемпературных реакций углерода и двуокиси кремния в прококсованных фенольных смолах, армированных двуокисью кремния. — Ракетная техника и космонавтика , 1966, № 6, с. 120—126. [c.382]

Роми Н. Реакция углерода и двуокиси кремния в композитных материалах на основе фенольной смолы и двуокиси кремния. — Ракетная техника и космонавтика , 1967, т. 5, № 8, с. 193—195. [c.383]

При псевдоожижении в турбулентном режиме, как и в режиме проточных пузырей, массообмен между пузырями и плотной фазой не лимитирует скорость горения, т.е. константу скорости реакции углерода с кислородом можно рассчитьшать по (4.26) при Рд = . [c.161]

Хотя в подавляющем большинстве случаев сварки плавлением аустенитных сталей и сплавов реакция углерода не получает заметного развития, знание ее особенностей необходимо для специалистов-сварщиков. Ниже будет показано, что углерод в известных условиях оказывает благоприятное влияние на стойкость аустенитных швов против образования горячих трещин. Поэтому в отдельных случаях может пойадобиться введение дополнительного количества углерода в металл шва. На практике в настоящее время для повышения содержания углерода в металле аустенитного шва используется следующее 1) введение углерода в шов через электродное покрытие, содержащее углеродистые ферросплавы 2) применение карбидных плавленых флюсов (см. гл. VI) 3) сварка в углекислом газе. При сварке в углекислом газе или в газовых смесях, содержащих СОа, возможно некоторое повышение содержания углерода в шве за счет протекания известной реакции [c.72]

Предварительное насыщение матрицы углеродом ускоряет образование соединепий, так как этот процесс заменяет необходимую стадию растворения данного элемента из волокна в металле. Благодаря исключению стадии растворения, которая обычно предшествует реакции, углерод и кремний могут сразу взаимодействовать с металлом. [c.310]

Теперь мы можем установить теоретическое максимально возможное (в Термотопии ) значение rio для каждой из этих реакций. Максимально возможное значение Wv.et равно —AGq, поэтому максимально возможное значение tio для реакции углерода несколько превышает 100%, поскольку —AGo немного больше —АЯо. Это еще раз подчеркивает тот факт, что в качестве критерия совершенства установки следует рассматривать близость коэффициента t)r (но не т]о) к 100%. [c.306]

Уокер, Русинко, Остин. В сб. Реакция углерода с газами . ИЛ., 1963, с. 9—126. [c.126]

Кипение стали в изложницах обусло1влено выделением газов как тех, которые происходят вследствие реакции углерода, так и находившихся ранее в растворе. Скорость всплывания дискообразного пузырька газа не зависит от размера и может быть определена по формуле Франк-Каменецкого [c.123]

Реакция углерода при сварке углеродистой стали под флюсои [c.103]

Из уравнений (40) и (41) видно, что в результате реакции углерода с кислородом объем числа молей конечных продуктов реакции СОг равен объему участвующего в реакции кислорода. Реакции водо- [c.36]

Система отопления горячей водой. В таких замкнутых стальных системах- вначале протекает коррозия, однако растворенный кислород вскоре используется, и коррозия становится незначительной и не влияет на долговечность металлического оборудования. Незначительное взаимодействие стали с водой происходит с выделением водорода. Он имеет характерный запах, который вызывается присутствующими в нем следами газообразных углеводородов, которые образуются при реакции углерода стали с водой. Установлено, что выделение водорода можно уменьшить добавкой к воде NaOH (или Na3P04) до pH 8,5 [7]. [c.227]

Пузыри. Образование пузырей во время обжига эмали связано с выделением газов. Из пор эмалевого покрытия выделяется воздух, из разлагающейся глины — вода. При обжиге грунта выделяются водород в результате реакции водяного пара с железом и окислы углерода, образующиеся вследствие реакции углерода стали с эмалевым расплавом. Большая часть газов успевает выделиться до полного оплавления эмали, часть же их собирается в пузырьки. Эти пузырьки проходят через расплав, вызывая его кипение . В зависимости от размеров пузырьков и вязкости расплава кипение продолжается более или менее продоллсительное время. Затем поверхность эмали становится гладкой. Однако в некоторых случаях процесс образования пузырей продолжается дольше обычного, и они не успевают выделяться из расплава до окончания обжига. [c.268]

При цементации с использованием твердого карбюризатора изделия укладываются в специальные ящики и засыпаются карбюризатором, состоящим из 70—80% древесного угля и 20—30% карбонатов (ВаСОз, СаСОз, Nag Os), после чего герметически закрытые ящики устанавливают в печи на определенное время и нагревают до 900—950° С. В процессе нагревания происходят следующие реакции углерод угля взаимодействует с кислородом воздуха, находящимся в ящике, с образованием оксида углерода (II) [c.51]

В связи с малой надежностью контактных термометров в расплавах для измерения температуры жидкой стали и других расплавов часто применяются пирометры. Вид применяемого пирометра зависит от условий измерения. Например, на конвертерах с донной продувкой возможно производить измерение через одно из дутьевых сопл пирометром полного излучения, так как излучательная способность поверхности металла в этом случае мало отличается от единицы [5]. Однако температура металла в этом случае измеряется непосредственно в зоне реакции углерода с кислородом и поэтому имеет более высокое значение, чем средняя температура металла в конвертере. Одновременные измерения действительной температуры расплава термоэлектрическим термометром и яркостной температуры расплава квазимонохроматическим пирометром позволяют по температуре и коэффициенту теплового излучения делать заключение [c.79]

Для подавления реакции окисления углерода в период кристаллизации металла шва в сварочной ванне должно содержаться достаточное количество раскислителей, например кремния или марганца. Наряду с этим устранение пор при отсутствии раскислителей при сварке с защитой аргоном может быть достигнуто некоторым повышением степени окисленностп вапны за счет добавки к аргону кислорода (до 5%) или углекислого газа (до 25%) в смеси с кислородом (до 5%). При этом интенсифицируется окисление углерода в зоне высоких температур (в головной части сварочной ванны), усиливается его выгорание, вследствие чего концентрация углерода и содержание кислорода в сварочной ванне к моменту начала кристаллизации уменьшаются и тем самым прекращается образование СО. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...