Ускоренные методы коррозионных испытаний

Рассматривается механизм коррозии металлов (без покрытий к защищенных лакокрасочными покрытиями) в агрессивных средах. Подробно описываются механизм действия пассивирующих пигментов и ингибиторов коррозии в лакокрасочных покрытиях на основе различных пленкообразующих, а также свойства и применение ингибированных лакокрасочных покрытий для защиты металлов от коррозии в нейтральных и агрессивных средах. Рассмотрены ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. [c.2]

Глава 2 УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОВ [c.17]

Усилия исследо вателей-коррозионистов обычно направлены на установление ориентировочных критериев подобия , позволяющих связать условия лабораторного эксперимента с условиями длительной эксплуатации металлических изделий в данной области промышленности. Широко применяются ускоренные методы коррозионных испытаний, основной целью которых является выявление склонности металла и сплава к данному виду коррозии. [c.121]

УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ [c.48]

Цель ускоренных методов коррозионных испытаний — получить в лабораторных условиях в возмол но более короткий срок данные, позволяющие оценивать коррозионное поведение металлов, изделий и конструкций в естественных условиях в течение длительного времени. [c.5]

За последнее время в связи с расширением объема морских перевозок, экспортом изделий и машин в страны с тропическим климатом, консервацией дорогостоящей техники сильно возрос интерес к ускоренным методам коррозионных испытаний. В Советском Союзе и за границей усиленно ведутся работы по усовершенствованию и стандартизации существующих методов испытаний и по разработке новых. Между тем до сих пор нет руководства по ускоренным методам испытаний, доступного для широкого круга исследователей и инженерно-технических работников. [c.5]

Учитывая крайнюю заинтересованность многих специалистов и организаций в таком руководстве, авторы взяли на себя труд изложить теоретические основы ускоренных методов коррозионных испытаний металлов и практическое их применение. [c.5]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ УСКОРЕННЫХ МЕТОДОВ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ [c.7]

При ускоренных методах коррозионных испытаний целесообразно использовать возможность ускорения электрохимических реакций, обусловливающих коррозионный процесс, агрессивными компонентами или деполяризаторами. При испытании металлов при полном погружении с целью увеличения скорости катодного процесса можно вводить перекись водорода или иные деполяризаторы. При атмосферных ускоренных испытаниях можно ускорить процесс введением в атмосферу агрессивных компонентов. При выборе одного из них необходимо учитывать, содержится ли тот или иной компонент в атмосфере. Поэтому при ускоренных испытаниях изделий, предназначенных для эксплуатации в атмосфере морского воздуха, желательно в камеру ввести частички хлористого натрия, распределив их в атмосфере в виде сухого аэрозоля или тумана. Для имитации условий промышленной атмосферы желательно в конденсационную камеру или аппарат переменного погружения ввести сернистый газ. Скорость коррозионного процесса можно при этом увеличить в десятки, а иногда и в сотни раз. [c.11]

По величине измеряемого электродного потенциала можно судить и о характере коррозионного процесса и установить, таким образом, какая из электрохимических реакций определяет скорость коррозии. Это очень важно при выборе (обязательно с учетом контролирующего фактора) ускоренного метода коррозионных испытаний. [c.126]

Исходя из электрохимической теории межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей, представляется возможным обосновать ускоренные методы коррозионных испытаний. Если коррозия обусловлена электрохимической неоднородностью поверхности, то любой реактив, пригодный для быстрого определения коррозии, должен действовать на границы зерен, обедненные хромом, ответственные за межкристаллитную коррозию, оставляя в пассивном состоянии сами зерна. Если это условие не будет соблюдаться, то начнут корродировать зерна и межкристаллитная коррозия перейдет в общую. [c.246]

В настоящее время существует большое многообразие способов оценки стойкости материала против замедленного разрушения в сероводородсодержащих средах. Испытания проводятся как в средах для сравнительных ускоренных испытаний, так и в производственных или рабочих средах. Последние дают непосредственные данные о коррозионной стойкости образцов-свидетелей в эксплуатационной среде и обеспечивают высокое соответствие условий испытаний рабочим параметрам, но в связи со значительной продолжительностью не позволяют оперативно оценивать влияние тех или иных конструктивных и технологических факторов. Поэтому в практике широко используют ускоренные методы коррозионных испытаний [27, 32]. [c.32]

Мы надеемся, что собранные в настоящий сборник новые методы исследования коррозии металлов, а также ускоренные методы коррозионных испытаний окажут большую помощь работникам научно-исследовательских институтов и заводских лабораторий в деле повышения научного и технического уровня работ по противокоррозионной защите и успешной борьбе с коррозией в промышленности. [c.8]

Целью коррозионных испытаний является установление защитных свойств лакокрасочных покрытий от воздействия тех или иных корродирующих агентов, встречающихся в эксплуатационных условиях (вода, газовая атмосфера и др.). При таких испытаниях иногда стремятся усилить факторы, вызывающие коррозию в условиях службы изделия, однако такие методы, которые резко изменяют коррозионный процесс, нельзя считать правильными. Так, Г. В. Акимов указывает, что применение слишком ускоренных методов коррозионных испытаний часто объясняется совершенно неправильным представлением, что коррозионная стойкость—это только свойство самого материала и что среда изменяет масштаб коррозионной стойкости в одинаковой степени для всех материалов . Поэтому ускоренные испытания допустимы лишь при условии, чтобы не изменить характер процесса коррозии данного материала в данной среде . [c.342]

Существует множество лабораторных методов коррозионногс испытания, многие стандартизованы. Часть из них описана в этой книге. В табл. 8 собраны некоторые ускоренные методы коррозионных испытаний. Широкое применение имеют различные методы распыления солевых растворов, но применительно к практическому использованию материала они нередко дают дезориентирующие результаты. Более представительным считается обычно испытание под солевой коркой. В этом случае испытуемый образец экспонируют вне помещения и дваждь в неделю опрыскивают 5 %-ным раствором хлорида натрия. В промежутках его оставл5иот высыхать. Материал, который подлежит употреблению в городской атмосфере или загрязненной диоксидом серы промышленной атмосфере, можно хорошо испытать в климатической камере, атмосфера которой содержит незначительную концентрацию SOj (< 1 ppm), применяют и так называемое испытание по Кестерниху при высокой концентрации SOj, однако оно часто дезориентирует. [c.140]

При ускоренных методах коррозионных испытаний целесообразно использовать возможность ускорения электрохимических реакций, обусловливающих коррозионный процесс, агрессивными компонентами или деполяризаторами. При испытании металлов при полном погружении с целью увеличения скорости катодного процесг а можно вводить перекись водорода ли иные деполяризаторы. При атмосферных ускоренных испытаниях можно ускорить процесс введением в атмосферу агрессивных компонентов. При выборе одного из них необходимо учитывать, содержится ли тот или иной компонент в атмосфере. [c.50]

При разработке и выборе ускоренных методов коррозионных испытаний следует руководствоваться одним весьма важным принципом, который заключается в следующем. Коррозионная стойкость — это не абсолютное свойство самого металла она определяется не в меньшей степени и характером коррозионной среды. Разноообразие условий внешней среды требует использования различных методов для определения коррозионной стойкости металлов. Поэтому невозможно создать универсальные методы ускоренных коррозионных испытаний. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...