Силиконовые эмульсии

Силиконовые эмульсии. Эмульсия SM-61 и аналогичные эмульсии силиконового масла В воде разбавляются и применяются в качестве средств, облегчающих прессование в резиновой промышленности н в процессе формового литья в литейном деле. [c.667]

Силиконовые эластомеры 666 Силиконовые эмульсии 667. 671, 672 Силиконы влияние органических радикалов 649—651 [c.754]

В качестве смазки, препятствующей приварке резины к форме, рекомендуется силиконовая эмульсия. Гидродинамический способ получения таком эмульсии описан в работе [87]. [c.304]

SM-61 Полупро- дукты 35 Водная эмульсия силиконовой жидкости [c.665]

Эмульсии силиконовых масел LE-81 и LE-85, см. стр. 671. Шлихтовка Линде 0S-1 для стеклоткани, см. стр. 672. [c.668]

Моющая эмульсия содержит силиконовое масло и воск, а в качестве мягкого абразива — высокодисперсные углекислый кальций или каолин. Эти моющие эмульсии содержат также соответствующее количество эмульгатора для придания эмульсии стабильности. Таких эмульгаторов имеется в продаже большое количество. Эмульсии лучшего качества получаются, когда эмульгатор образуется в процессе эмульгирования. Этот тип эмульгатора приведен в рецептуре 95 в виде комбинации олеиновой кислоты с морфолином. В данном случае для получения моющего состава заданного качества следует правильно выбрать воск и абразив. [c.670]

Силиконовая моющая эмульсия [c.671]

Разбавленные эмульсии силиконовых масел применяют в качестве средств, облегчающих формование каучука и пластических масс их можно наносить на формы кистью, распылением или окунанием. Они непригодны в качестве противовспенивателей и средств, предупреждающих расслаивание пигментов. [c.672]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

На тканях закрепляют главным образом цепные полимерные диметил- и Н-силоксаны. Для нанесения их используются растворы или водные эмульсии. Далее, при температуре 100—150° С в присутствии катализаторов покрытия закрепляются. Ткани с силиконовой оболочкой могут свободно подвергаться стирке и химической чистке [73]. Покрытие придает волокнам мягкость, улучшает угол сминаемости тканей. Электронномикроскопическое исследование показало, что благодаря силиконовой обработке сглаживается поверхность нитей [74]. Особенно благоприятны возможности обработки силиконами синтетических волокон [75]. [c.767]

БЫТОВАЯ ХИМИЯ - это широкий ассортимент силиконовых жидкостей, используемых в качестве добавок в полирующие составы для мебели, полов и кузовов автомобилей, в кремы для обуви пропиточные эмульсии на основе силиконов для придания гидрофобности тканям палаток и тентов, спортивной одеж- [c.321]

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ - это широкий ассортимент пропиточных, покровных и антиадгезионных эмульсий на основе силиконовых жидкостей световозвращающие материалы для использования в качестве сигнальных элементов на одежде металлизированные волокна и ткани. [c.322]

РАДИОПРОМЫШЛЕННОСТЬ - это силиконовые жидкости, используемые в качестве высоковакуумных жидкостей и диэлектриков пропиточные, покровные, антиадгезионные эмульсии на основе силиконов карбонильное железо. [c.324]

Разделительные составы применяются для покрытия моделей, чтобы облегчить снятие оболочки в качестве таковых применяются кремнеорганические (силиконовые) жидкие и консистентные смазки, силиконовые масляные и родные эмульсии, парафин, полиэтилен и др. [c.297]

Чтобы крошка каучука не прилипала к металлической конвейерной ленте, последнюю смачивают 3%-ной силиконовой эмульсией. Эмульсию готовят в стальном аппарате с мешалкой, защи-ш,енном изнутри эпоксидным покрытием. [c.301]

Фирма Бритиш Фильтерс, входящая в группу фирмы Текале-мит, выпускает серию бумажных фильтров глубинного типа класса HP и UR (рис. 112). Фильтры предназначены для работы в гидросистемах высокого давления с различными рабочими жидкостями (минеральным и растительным маслом, эфирами, маслами на силиконовой основе, водой и водомасляной эмульсией при температурах от —50 до +120°С). Фильтры отличаются оригинальной конструкцией корпусов и фильтрующих элементов. Корпуса фильтров изготовляют из высокопрочных механически обработанных труб и имеют съемное дно, закрепленное на корпусе с помощью пружинного кольца (рис. 112, а). Для защиты от коррозии крышки и корпуса кадмируют. [c.215]

Силиконовое масло, воск и олеиновую кислоту расплавляют в небольшом количестве уайт-спирита. Затем добавляют остаток уайт-спирита и поддерживают температуру около бО" до получения прозрачного раствора. В отдельной емкости приготовляют суспензию из сноуфлоса и глины в смеси воды и ыорфолина и нагревают ее до 60°. Затем при энергичном перемешивании добавляют состав А к составу Б и перемешивают смесь до охлаждения образовавшейся эмульсии. [c.671]

При изготовлении моющего состава, оказывающего эффективное действие при одноразовом применении, количество силиконового масла должно быть повыщено до 4% или выще. При двухкратной обработке поверхности силиконо-восковым полирующим средством типа раствора блеск получается более высокий, чем при обработке моющей эмульсией. [c.671]

Эмульсия силиконовых масел. Эмульсии силиконовых масел LE-81 и LE-85 являются эмульсиями типа масло в воде соответственно этилсиликонового и метилсиликонового масел. Они содержат 35% по весу силиконового масла, а вязкость их равна [c.671]

Экструзия (нродавливание) 564, 566 Эластичность резины 19 Эластомеры 610 силиконовые 666 Эльванол 597—599 Эльм 103, 106, 129, 145, 150 Эмали 237, 258—260, 282 белые 365-367, 389, 391, 626 нитроцеллюлозные 481, 482 Эмульгаторы 599, 629 Эмульсионные краски 538, 543 Эмульсии акриловых смол 628—637 полиакрилатные промышленные 630 [c.757]

Щелочная кремнеакрилполиуретановая эмульсия готовится следующим образом к 204 кг полиуретановой смолы, имеющей 85 % твердой фаз ы, добавляют 35,8 кг 33 %-ной силиконовой смолы, растворенной в бензине, 4,1 кг концентрированного гидроксида аммония, 27,2 кг полиоксиэтилированного нонилфенола, содержащего 65 % оксида этилена и 2,14 кг акриловой эмульсии, содержащей 46 % твердой фазы и 49 % нелетучего компонента. [c.117]

Специально, для покрытия волокнистых материалов разработаны [26] способы отверждения образующегося силикода при повышенной температуре. Пленка становится нерастворимой и очень прочной, допускающей стирку тканей. Для этой же цели применяются эмульсии силиконового масла в воде. После сушки тканы для упрочнения нагревается в течение 3—5 мин до 150° С (при пропитке нейлона в течение 10—30 сек температура достигает 205°С). Аналогичным образом действует эмульсия, состоящая из 5 частей моноизоамилсиланола на 95 частей воды. Ткань, пропитанная этой эмульсией, сушится в атмосфере аммиака при 30° С и затем в течение 45 мин нагревается при 95° С, причем происходят конденсация и образование сетчатых структур [30]. [c.754]

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ - это покровные, антиадге-зионные и пеногасящие эмульсии на основе силиконовых жидкостей. [c.323]

ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ - это широкий ассортимент пропиточных, покровных, антиадгезионных и пеногасящих эмульсий на основе силиконовых жидкостей карбонилы металлов для металлизации бумаги. [c.325]

Используют керамическую смесь следующего состава (кг) гидролизованный этилснликат 1, маршалит 1,9, песок любе-рецкиг 0,64, крошка 0,4, графит 0,09, асбестовая крошка 0,06. Смеш анную в смесителе растворообразную массу заливают на модель, помещенную в опоку. Модель предварительно смазывают разделительным составом. В качестве разделительного состава используют 20%-ную водную эмульсию силиконового масла или графитовую смазку, состоящую из медицинского вазелина и 5%-ного серебристого графита. После затвердевания массы (в течение 3—4 мин) модель извлекают из формы и поджигают, чтобы спирт сгорел. Затем формы помещают в печь и в зависимости от их размеров прокаливают в течение 2—8 ч при температуре 750— 950° С. Прокаленные части формы вместе с печью остывают до температуры 150° С. [c.131]

Для увеличения срока службы стеклоткани обрабатывают (пропитывают) растворами или эмульсиями кремнийорганиче-ских соединений типа силиконовых масел, например 1,5— 3%-ной жидкостью ГКЖ-94 или полиметилсилоксановой жидкостью с последующей термической обработкой при 150—200° С. Обработка фильтровальных стеклотканей гидрофобными веществами повышает их прочность в водной среде и увеличивает устойчивость против изгибов, истирания и засорения. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...