Конденсация щелочная

Поскольку температура труб поверхностей нагрева обычно ниже температуры точки росы щелочных хлоридов и сульфатов, первоначальные золовые отложения при сжигании топлив с высоким содержанием щелочных металлов и хлора обогащаются этими соединениями [5, 59, 60]. С повышением температуры наружного слоя отложений за счет роста их теплового сопротивления роль конденсации щелочных соединений в процессе загрязнения падает. Следовательно, механизм загрязнения поверхностей нагрева во времени (из-за роста отложений) может меняться. Очевидно, что в этом процессе немаловажную роль играет также температура продуктов сгорания, так как конденсация соответствующего соединения протекает лишь тогда, когда температура газа выше температуры точки росы. [c.43]

Изучались состав и плавкость отложений, формирующихся при конденсации щелочных паров на охлаждаемом металлическом образце в зависимости от температуры образца и омывающего его газа, концентрации серного и сернистого ангидрида при условиях, близких к тем, которые возникают в газоходах парогенераторов, работающих на канско-ачинских углях. [c.61]

Рис. 4.3. Схема лабораторной установки для изучения конденсации щелочных паров на охлаждаемом образце.

Скорость роста отложений на незапыленной поверхности при конденсации щелочных паров [c.68]

Температурные пределы и интенсивность конденсации щелочных соединений на поверхностях нагрева зависят от парциального давления в продуктах сгорания. Температура начала конденсации хлоридов меньше, чем щелочных сульфатов, т. е. они начинают конденсироваться при более низкой температуре, чем сульфаты. [c.43]

Выявлены возможные причины снижения коэффициентов теплоотдачи при конденсации щелочных металлов. Таблиц 3. Библиографий 15. Иллюстраций 7. [c.396]

Рис 3 19 Зависимость коэффициента теплоотдачи при фазовом переходе от давления пара (точки — эксперименты ФЭИ по конденсации щелочных ме-таллов и ртути линии — расчет по газокинетическим зависимостям при [c.157]

Это притяжение в принципе может привести к образованию связанного состояния двух электронов, т.е. может произойти спаривание электронов. Пара электронов обладает целочисленным спином и, следовательно, может испытывать Бозе-конден-сацию. Бозе-конденсат из спаренных электронов составляет сверхтекучую компоненту электронной жидкости. Другими словами, спаривание электронов является результатом электрон-фононного взаимодействия. Идея о спаривании электронов и образовании пар электронов ( куперовских пар ) была выдвинута Купером в 1956 г., а микроскопическая теория сверхпроводимости, основанная на идее Бозе-конденсации куперовских пар, была разработана в 1957 г. Бардиным, Купером и Шри( )фером (теория БКШ). Следует отметить, что сама по себе идея о решают,ей роли электрон-фо-нонного взаимодействия для образования сверхпроводящего состояния была известна за несколько лет до этих работ. Было отмечено, что хорошие проводники типа щелочных и благородных металлов никогда не бывают сверхпроводниками, а такие плохие проводники, как свинец, ртуть, олово, цинк, ниобий, становятся сверх-проводимыми. О прямой связи сверхпроводимости с колебаниями решетки свидетельствует также изотопический эффект [c.372]

Тепловая труба представляет собой герметичный тонкостенный сосуд, внутренняя поверхность которого покрыта капиллярнопористым материалом, Труба частично заполняется теплоносителем (водой, ртутью, щелочными металлами и т. д.). Принцип работы тепловой трубы основан на переносе теплоты в процессе испарения и конденсации теплоносителя. Тепловое сопротивление трубы незначительно, ее эффективная теплопроводность на много порядков [c.268]

Капельная конденсация наблюдается при конденсации паров ртути. Пары щелочных металлов (натрий, калий), по-видимому, дают в основном пленочную конденсацию. [c.293]

Конденсация паров щелочных металлов обычно носит пленочный характер. Из-за высокой теплопроводности жидкометаллической пленки ее термическое сопротивление (определяемое по теории пленочной конденсации Нуссельта, см. 4-2) оказывается чрезвычайно низким. Поэтому интенсивность конденсации паров металлов определяется обычно не столько термическим сопротивлением конденсатной пленки, сколько скоростью поступления молекул пара к поверхности пленки и эффективностью их осаждения (конденсации) на этой поверхности. Последний процесс определяется молекулярно-кинетическими закономерностями. В этом состоит основная особенность конденсации паров металлических теплоносителей. [c.278]

Исследования [Л. 85] показывают, что при низких давлениях паров щелочных металлов (р < 0,01 бар) коэффициент конденсации р 1. При увеличении давления значения р уменьшаются. По данным [Л. 101, 112] в этой области давлений для калия и натрия зависимость р от давления д, описывается следующей эмпирической формулой [c.279]

Пары соединений щелочных металлов и хлора могут в топочном объеме и газоходах котла химически реагировать между собой, с водяным паром, с диоксидом углерода, оксидами серы и т. д. Образуется сложная термодинамическая система, в которой из-за изменения температуры по газоходам котла происходит непрерывное изменение ее состава, что вызывает изменение и в механизме загрязнения поверхностей нагрева по ходу газа. Также могут иметь место существенные изменения в фазовом составе системы, например, конденсация отдельных компонентов. [c.28]

Из соединений щелочных металлов, конденсирующихся из газового потока на поверхностях нагрева, наиболее важные значения имеют хлориды и сульфаты. Могут конденсироваться и гидрооксиды, но их значение небольшое. Механизмы конденсации паров хлоридов и сульфатов щелочных металлов из продуктов сгорания подробно рассматриваются в [54—59]. [c.42]

Кадмий обеспечивает хорошую коррозионную защиту стали ири возможности конденсации в замкнутом пространстве (особенно в присутствии органических пар), при погружении в застойную или мягкую нейтральную воду и при воздействии щелочной или кислотной среды. Во всех этих случаях использование кадмиевого покрытия на сталь является более предпочтительным по сравнению с цинковым. [c.111]

Приведенные закономерности характеризуют содержание всех летучих органических веществ в паре, поскольку отбор проб пара производился последовательно в кислотную и щелочную среды поглотителей. Б реальных условиях эксплуатации содержание opj ганических веществ в дистилляте будет меньше в связи с потерей части летучих фракций при конденсации. Для практики представляет интерес остаточное содержание органических веществ в дистилляте, так как оно характеризует качество добавочной воды котлов. Как показал параллельный отбор пара в среду без поглотителя, в этом случае содержание органических веществ в дистилляте уменьшалось примерно на 15—30 %. [c.213]

На относительно холодной поверхности металла из газового потока происходит конденсация гидроокисей, хлоридов и сульфатов щелочных металлов. В дальнейшем из отложений хлор вытесняется сернистым ангидридом. Если в первоначальных отложениях содержится 4,85% хлора и 19—22% SO3, то в стабилизированных отложениях имеется всего около 0,25% хлора, а содержание SO3 повышается до 41—45%. Первоначальные отложения существенно агрессивнее стабилизированных. [c.57]

Приведена методика расчета диффузионной конденсации на охлаждаемой поверхности паров щелочных металлов из потока инертного газа. Указаны условия возникновения туманообразования паров щелочного металла в объеме газа, существенно снижающего эффективность работы теплообменников конденсаторов. Получены опытные данные по конденсации малых добавок цезия из потока аргона. [c.289]

При малых содержаниях паров металлов в парогазовой смеси тепловым сопротивлением пленки конденсата, сопротивлением фазового перехода и контактным термическим сопротивлением можно пренебречь. Скорость конденсации определяется скоростью диффузионной доставки молекул к охлаждаемой поверхности 41—43]. Температуру пленки при конденсации паров щелочных металлов можно принимать практически равной температуре охлаждаемой поверхности, так как пленка конденсированного металла имеет высокую теплопроводность. Давление пара у поверхности пленки конденсата принимается равным давлению насыщения пара при температуре пленки. Плотность диффузионного потока пара, участвующего в процессе массообмена, выражается соотношением [41] [c.239]

При сжигании углей в топках парогенераторов некоторые компоненты минеральной части (прежде всего соединения щелочных металлов натрия и калия) переходят в парообразное состояние. Охлаждение топочных газов, турбулентно омывающих более холодные теплообменные поверхности, будет сопровождаться диффузией паров к этим поверхностям через пограничный слой и конденсацией их на поверхности. Этот процесс можно рассматривать как один из путей образования первичного слоя отложений на котельных трубах [12, 13]. [c.20]

Отходы, выплавленные или вырубленные из трубопроводов, проще всего сжигать. В процессе промывки выделяется водород, аэрозоли гидроокиси и сточные щелочные воды. Прн концентрации водорода по объему в воздухе 4 или 15—75% образуется взрывоопасная гремучая смесь. При подаче пара в холодные полости в результате конденсации влаги в начальный момент часто наблюдаются небольшие взрывы с разбрызгиванием капель щелочного металла. Хлопки могут иметь место и в момент подачи воды после паровой обработки. [c.49]

Относительное снижение щелочности добавочной воды необходимо и для того, чтобы не допустить излишнего выделения свободной углекислоты в пар при внутрикотловом гидролизе бикарбонатных и карбонатных щелочных соединений добавочной воды. Судя по многочисленным эксплуатационным данным, необходимо всемерно обеспечивать сниженное выделение свободной углекислоты в пар (до величины менее —20 мг/кг) в целях предотвращения углекислотной коррозии металла в зонах конденсации пара и системе возврата конденсата. [c.403]

Обогащенные щелочами первичные слои, образующиеся на поверхности нагрева в результате конденсаци щелочных паров, бывают порошкообразные [44] и сильно оплавленные [33]. Оплавленные отложения покрывают трубу липкой пленкой, которая способствует улавливанию частиц и их связыванию. [c.60]

Имеется еще одна причина существования (хотя и кратковременного) жидкой фазы на поверхности конденсации щелочных паров — переохлаждение [43, 92]. Если температура конденсации ниже точки нормального плавления, то охлажденные пары соли переходят в твердое состояние, минуя жидкое. При умеренной скорости охлаждения соль конденсируется в последовательности пар — жидкость — твердое тело с задержкой кристаллизации жидкости до температуры ниже точки нормального плавления, называемой порогом замерзания. Р. Бишоп и К. Клифф [43] установили, что при конденсации паров хлористого натрия из топочных газов возможно значительное переохлаждение, и расплавленные осадки могут образовываться на поверхностях, имеющих температуру на 190° ниже нормальной точки плавления Na l (800°). [c.60]

Термическое сопротивление в процессе пленочной конденсации металлов складывается из сопротивления пленки конденсата и граничных сопротивлений фазового, связанного со скачком температур на границе раздела фаз между паром и жидкостью диффузионного, обусловленного наличием примесей в паре контактного, вызванного низкотеплопроводными загрязнениями на границе конденсат-стенка. В ряде исследований [I—5] при конденсации щелочных металлов получены коэффициенты теплоотдачи, которые в десятки и сотни раз меньше коэффициентов, рассчитанных при учете только термического сопротивления пленки, и целиком определяются граничными сопротивлениями. [c.3]

В последующем карбонат натрия под действием температуры и давления подвергается гидролизу образованием едкого натра NaOH и двуокиси углерода СО2, что увеличивает щелочность котло юй воды и содержание двуокиси углерода в паре. При конденсации пара СО2 частично или полностью поглощается и конденсат становится агрессивным, вследствие чего натрий-катионирование применяют там, где допустимы избыточная щелочность и наличие СО2. В процессе умягчения катионит постепенно насыщается катионами Са + и Mg + и теряет свою обменную способность. Истощение идет послойно по ходу воды — сначала верх)ние слои, затем средние и нижние. При этом жесткость выходящей воды повышается, слой катионита уплотняется и фильтр следует остановить на взрыхление и регенерацию, т. е. для обмена катионов кальция и магния на катионы натрия. Регенерацию осуществляют, пропуская через слой атионита 6—8%-ный раствор хлористого натрия Na l (поваренной соли). [c.382]

Немаловажное значение могут иметь и конденсация, и десублимация на поверхности сульфатов и хлоридов щелочных металлов. Об этом, например, свидетельствует повышенное содержание щелочных сульфатов в отложениях на экранных поверхностях пылесланцевых котлов. [c.39]

Механизм коррозионного воздействия пиросульфатов щелочных металлов на металл поверхностей нагрева котла можно представить по следующей схеме. Первой стадией в последовательной цепи коррозии является конденсация соединения щелочных металлов на поверхности нагрева в виде сульфатов либо последующее их превращение в сульфаты. Из простых сульфатов щелочных металлов под воздействием трехоксида серы, образовавшейся из SO2 в ходе каталитического окисления, возникают пиросульфаты. Последние могут действовать на защитные оксидные пленки металла по реакциям [c.68]

Такие материалы имеют молекулярную структуру с преимущественно ионными связями и склонность относительно легко реагировать с водой в них наблюдается интенсивное избирательное взаимодействие с кислыми, щелочными и минерализованными водами. Для большинства неорганических неметаллических материалов характерна значительная пористость, которая предполагает возможность фильтрации и подноса воды или увлажнения вследствие конденсации паров. Многие силикатные материалы имеют полиминеральную структуру, часто переходящую в конгломератную. В соответствии с общей теорией искусственных строительных конгломератов оптимальной структуре соответствует комплекс наиболее благоприятных показателей фи-знко-механических п эксплуатационных свойств конгломерата, т. е. у всех конгломератов сохраняется, как и у вяжущего вещества, только одна экстремальная точка на графической зависимости свойства — с/ф (рис. 9). Коррозионная стойкость силикатных материалов определяется стойкостью наиболее слабого составляющего, обычно цементирующего вещества. [c.35]

Необходимо избегать резких переходов от повышенных к низким температурам, могущих привести к конденсации влаги на поверхности цинка. Обычно белая ржавчина образуется на свежеоцинкованных изделиях. Состарившиеся изделия не имеют белых пятен. В связи с этим изделия после оцинкования рекомендуется хранить в сухом помещении. Цинк не применяется в контакте с кислотами и щелочными растворами из-за его малой стойкости. Даже очень небольшие концентрации кислоты сильно ускоряют коррозию цинка, а щелочи действуют аналогично кис-лотам при повышенных концентрациях. [c.270]

Фенольно- н крезольноформальдегидные смолы представляют собой продукты конденсации фенола или крезола с формальдегидом. В зависимости от количественных соотношений участвующих в реакции компонентов и природы катализатора конденсации могут быть получены термореактивные неплавкие и нерастворимые резольные смолы (твёрдый продукт коричневого цвета, похожий на канифоль) и постоянноплавкие новолаки, не переходящие при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. Новолачные смолы изготовляются в присутствии кислого катализатора при избытке фенола, а резольные—в присутствии щелочного катализатора при избытке формалина. [c.293]

По отношению к летучим органическим веществам кислотной группы необходимо установить скорость и пути их термолиза при высоком давлении, а также коэффициент распределения неразло жившихся соединений в условиях частичной конденсации пара в ступенях низкого давления турбины. В случае более низких значений коэффициента распределения неразложившихся органических веществ кислотной группы по сравнению с коэффициентом распределения неразложившихся веществ основной группы следует рассмотреть варианты их нейтрализации. Задача может быть решена путем дополнительной очистки дистиллята от летучих органических веществ кислотной группы либо путем применения коррекционной обработки питательной воды и конденсата летучими щелочными реагентами с более низким коэффициентом распределения, чем коэффициент распределения органических веществ кислотной группы, в зоне образования первичного конденсата в турбине. Апробированным в эксплуатации средством снижения вероятности образования кислого конденсата в проточной части турбин является гидразинная обработка пара перед ЦНД турбины [231]. [c.217]

Приведенная характеристика щелочных свойств морфолина не дает оснований считать, что при дозировке его в размере 4,0 мг/кг обеспечивается более совершенное щелочение питательной воды на участках тракта, расположенных до деаэратора, по сравнению с применением аммиака. Основные преимущества морфолина перед аммиаком заключаются в том, что морфолин не в состоянии вызывать коррозию латунных трубок подогревателей и копденсаторов турбин и менее летуч. Последнее его свойство имеет двойное значение. Во-первых, оно обеспечивает создание требуемой по условиям сохранения защитных пленок на поверхности нагрева котла концентрации щелочи, равной 35 мг/кг, что предупреждает наводороживание металла во-вторых, оно обеспечивает нейтрализацию угольной кислоты при конденсации пара в регенеративных подогревателях и турбинах. [c.267]

Поскольку присутствие сажи в продуктах сгорания газа не допускается, цветность и прозрачность воды, количество взвешенных в ней веществ практически остаются неизменными. Мало изменяются такие показатели, как окисляемость, сухой остаток, щелочность, содержание железа и многие другие. Жесткость воды также существенно не изменяется. При нагреве неумягченной воды она обычно даже несколько уменьшается в результате выпадения части солей временной жесткости и разбавления воды при конденсации паров из дымовых газов. [c.97]

Образование первичных отложений может начинаться с конденсации (или десублимации) диффундирующих к относительно холодным трубам паров минеральных веществ, содержащихся в угле. Это парообразные соединения щелочных металлов (сульфаты, хлориды, карбонаты, гидроокиси калия и натрия [45—50], моноокись кремния, которая в отложениях ош сляется до двуокиси, и другие кремнистые соединения [33, 34, 46, 67]). При этом на поверхности отлагаются мельчайшие (субмикронные) частицы вещества, которые удерживаются силами молекулярного притяжения или адгезии (в зависимости от агрегатного состояния). [c.56]

Не допускается выполнять соединение линий шлангами из резины, дюрита и других материалов, нестойких в щелочных металлах. При необходимости разрыва электрической цепи по водяным трубам предусматривается фланцевое соединение с разделительными изолирующими прокладками. Трубы, а также наружные поверхности рубашек холодильников закрывают слоем тепловой изоляции для предотвращения конденсации на них влаги из атмосферы. Во время ремонтных работ перед разборкой разъемных соединений или перед резкой труб следует удалить воду из них продувкой воздухом со стороны коллектора. Если эти меры не приняты, то после возможного пролива воды много времени уходит на переборку и сушку поддонов, на удаление воды из пожарных приямков. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...