Фенольные смолы термореактивные

Применение композиционных материалов в судостроении начинается со второй мировой войны, когда были проведены первые эксперименты с упрочненными пластиками. Были опробованы многие композиции, и среди первых — фенольные смолы, упрочненные бумагой и полотном. Однако вскоре стало очевидным, что наиболее перспективным для морских условий было бы сочетание стеклянных волокон с эпоксидными либо полиэфирными смолами. Эти стеклопластики обеспечивали прочность, стабильность свойств, низкую плотность, сопротивление действию окружающей среды, простоту изготовления, т. е. качества, необходимые для серийного производства крупногабаритных морских изделий, таких, как корпуса лодок. В настоящее время соединение из термореактивной полиэфирной смолы, упрочненной стеклотканью, почти повсеместно принято в качестве основного композиционного материала, использующегося в морских условиях. В 1971 г. в промышленности, изготовляющей небольшие лодки для гражданских и военных целей, было использовано в стеклопластиках 54 000 т стеклянного упрочнителя и 117 000 т полиэфирной смолы. Из этого материала было изготовлено почти 50% общего числа выпущенных лодок. [c.233]

Термореактивные фенольные смолы в комбинациях с 5—25% эфира канифоли (от веса фенольных смол) повышают температуру размягчения эфира канифоли на 30—50°. Масляные лаки, приготовленные на такой комбинации смол, высыхают быстрее, долговечны, водостойки и стойки к воздействию химических реагентов. Конечно, пленки лаков на модифицированных фенольных смолах не так устойчивы, как пленки лаков на 100%-ных фенольных смолах. Более подробно применение этих смол для производства масляных лаков описано в гл. IV. [c.201]

Фенольные смолы горячей сушки. Растворы специальных термореактивных фенольных смол щелочной конденсации широко применяют для покрытий горячей сушки. Для получения этих смол в растворимом состоянии реакцию смолообразования прерывают, когда смола еще растворима в растворителях. Растворы смол наносят на покрываемые объекты, затем подвергают их горячей сушке при определенной температуре в течение определенного времени. В результате нагревания завершается реакция смолообразования или конденсации, и смоляная пленка становится неплавкой и не растворимой в растворителях. [c.207]

Масляный лак средней жирности на основе термореактивной фенольной смолы [c.246]

Термореактивная фенольная смола........ 25,0 [c.251]

Температура размягчения повышается при добавке термореактивных материалов, например бакелитовых фенольных смол. В покрытиях ведут себя как поливинилбутираль [c.569]

Сильная адгезия. Прекрасная стойкость к действию солнечного света. Стойкость к действию растворителей и воды температура размягчения повышается при реакции с высыхающими маслами, бакелитовыми фенольными смолами, вулканизирующими веществами и т. д. Увеличивают прочность, гибкость и адгезию термореактивных материалов. Совместимы с нитроцеллюлозой, шеллаком, касторовым маслом и тому подобными веществами [c.573]

Смесь смолы, газообразователя и катализатора процесса отверждения загружают в ограничительные формы, внутренняя полость которых соответствует внешнему контуру будущего изделия. Поверхность формы защищают смазкой от прилипания к ней смолы. Форму закрывают и нагревают. При нагревании смола переходит в вязкотекучее состояние. Одновременно с этим происходит разрушение газообразователя, и выделяющиеся газы вспенивают смолу, увеличивая ее объем. Дальнейшее нагревание формы вызывает отверждение смолы, вследствие чего сохраняется и ее ячеистая структура и приобретенная ею форма изделия. Температура вспенивания и отверждения смолы, а также длительность прогревания зависят от типа смолы. Термореактивные сплавы фенольно-формальдегидной смолы с каучуком, например, вспениваются при постепенном (в течение 3—10 час.) нагреве до 100—110° и затем до 140—150°. [c.204]

Наибольшее распространение получили феноло-формальдегидные термореактивные (резольные) материалы на основе 100%-ных фенольных смол. Они растворяются в спиртах и хорошо соединяются с маслами и другими синтетическими смолами. Процесс превращения жидких лакокрасочных материалов в твердую [c.181]

Наибольшее распространение в промышленности получили фенолформальдегидные термореактивные (резольные) материалы и лакокрасочные материалы на основе 100-процентных фенольных смол. [c.35]

Фенопласты — пластмассы на основе фенольных смол. В зависимости от технологии изготовления могут быть термопластичными и термореактивными. В сочетании с различными наполнителями получают фенопласты общетехнического назначения, электроизоляционные, жаростойкие, волокнистые, фрикционные и др. В качестве наполнителей применяют порошкообразные, волокнистые и слоистые материалы. Детали из фенопластов изготовляются методом горячего прессования при температуре 150... 200 С и давлении 15...120 МПа. При этом получают готовые изделия, не требующие механической обработки. [c.144]

Фенолоформальдегидные смолы — продукты конденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от соотношения взятых для конденсации фенола и формальдегида и вида катализаторов получают фенольные смолы, различные по свойствам. К их числу относятся термопластичные смолы, термореактивные и модифицированные [c.247]

Армированные пластики, используемые в качестве конструкционных материалов в самолетостроении, состоят в основном из стеклотканей и термореактивной смолы. В качестве основных связующих материалов для таких пластиков используются кремнийорганические, фенольные, [c.103]

К группе изотропных композиционных материалов относят материалы, для армирования которых используют наполнитель в виде рубленых коротких волокон, соизмеримых с диаметром, сплошных и полых сфер и микросфер, порошков и других мелкодисперсных компонентов. В таких материалах армирующий наполнитель хаотически перемешан со связующей матрицей. Напряженно-деформированное состояние такого материала аналогично однородному изотропному материалу. В зависимости от назначения изделия в качестве наполнителя изотропных композиционных материалов используют синтетические, минеральные и металлические компоненты. В качестве связующей матрицы применяют термореактивные полимеры и термопластичные (эпоксидные, полиэфирные, полиамидные, полистирольные, поливинилхлоридные, фенольные и другие смолы и их комбинации), а также металлы, обладающие высокими адгезионными свойствами к наполнителю. [c.5]

Только реакционноспособные силаны эффективны в качестве аппретов для термореактивных смол. При этом не наблюдается корреляции между полярностью силана и смачиванием аппретированного стеклянного волокна, с одной стороны, и эффективностью аппрета — с другой. Специфичность действия силановых аппретов хорошо иллюстрируется на примере хлорпропилтриметоксисилана. Стеклянное волокно, обработанное этим аппретом, обладает относительно высокой поверхностной энергией и легко смачивается раствором смолы. Однако при аппретировании данным силаном улучшаются свойства только эпоксидных стеклопластиков благодаря химическому взаимодействию хлорпропильной и эпоксидной групп, но оно совершенно неэффективно в композитах на основе полиэфирных, меламиновых и фенольных смол. [c.193]

Термореактивиые связующие представляют собой полимеры, в которых при нагреве, воздействии катализаторов, Уф-излучении и т. п. протекает химическая реакция, в результате чего образуется внутренне связанная структура и полимер переходит в относительно неплавкое состояние. К термореактивным полимерам относятся полиэфиры, эпоксидные, меламиновые и фенольные смолы. [c.378]

Материалы для литья без применения давления. К этой группе относятся главным образом термореактивные фе-нольно-формальдегидные и мочевино-формаль-дегидные литые смолы (литые резиты), фенольные смолы типа неолейкорнта, литой карболит или Каталин и др. Сюда также можно отнести мономеры или низкомолекулярные полимеры метакриловой, и акриловой кислот и т. п., из которых методом блочной полимеризации в формах получают детали и заготовки. Излитых смол отливают готовые детали или заготовки, подвергаемые в дальнейшем механической обработке. [c.677]

Литье армированных термопластов (АТП) и термореактивных полиэфирных материалов (в том числе фенольных смол) целесообразно применять для изготовления многих широко распространенных деталей вследствие короткого цикла изготовления, автоматизации (возможной или уже реализованной), знакомства с параметрами разработки изделий (термопласты), уменьшения работ по отделке и небольших отходов. Используя нагретый пла-стицирующий цилиндр для расплавления и холодный штамп для 498 [c.498]

Конденсационная полимеризация имеет место в тех случаях, когда для покрытий применяются мочевино- или меламино-форм-эльдегидные смолы, термореактивные фенольные смолы и другие-продукты, которые высыхают за счет химических превращений в интервале температур от 90 до 200°. В результате этого процесса за счет двух молекул, из которых образуется пленкообразователь, выделяется молекула низкомолекулярного соединения, обычно воды, и между молекулами возникает химическая связь. [c.14]

При варке лаков с термореактивными смолами обычно происходит значительное вспенивание массы в котле. Это является следствием выделения воды в результате продолжающейся конденсации смолы и возможной реакции ее с маслом. Значительное облагораживающее действие этих смол на масла обнаруживается при сравнении его с действием эфира канифоли в лаках на льняном масле. Масляный лак на эфире канифоли при соотношении смолы и масла 1 2 высыхает относительно медленно его пленки недостаточно прочны, в кипящей воде в течение 5 минут они становятся белыми, а при действии 5%-ного раствора NaOH в течение 15—30 мин. разрушаются. В противоположность этому лаку лак на 100%-ной фенольной смоле образует быстросохнущую-прочную пленку, противостоящую воздействию кипящей воды и 5%-ного раствора NaOH в течение 7 часов без серьезных изменений. [c.201]

Термореактивность. Исследованию механизма реакции между фенольными смолами, высыхающими маслами и канифолью посвящено большое число работ, но до сих пор детали этой реакции еще не достаточно изучены. Таркингтон и другие исследователи 16] указывают, что нетермореактивная бакелитовая смола BR-254 при нагревании с льняным маслом ускоряет изменение вязкости, плотности и показателя преломления в значительно большей степени, чем это можно было бы ожидать при простой аддитивности свойств отдельных компонентов. Позже сообщалось, что ускоряющее действие смолы BR-254 снижается с уменьшением ненасыщен-носги масла, например от тунгового к льняному и соевому маслу. [c.203]

Лаки с большой водостойкостью и прочностью. Д.ЛЯ производства покрытий, обладающих большой водостойкостью и атмосфе-ростойкостью, применяют жирные или средние лаки на основе тунгового масла в комбинации со 100%-ными фенольными смолами. Часть тунгового масла можно заменить льняным. Как правило, смолы обладают большей водостойкостью, чем масла, поэтому тош,ие масляные лаки более водостойки, чем жирные. Однако следует учитывать, что тош,ие лаки недостаточно эластичны для работы в атмосферных условиях. Шесть следующих рецептур являются примером состава лаков на основе комбинации чистых термореактивных и термопластичных фенольных смол с тунговым маслом или его смесью с льняным маслом. [c.245]

Этот лак не образует при высыхании ледяного узора он медленно реагирует с окисью цинка и на его поверхности при хранении в течение двух недель не образуется пленки. Эластичность высохшей пленки по методу каури-копала между 70% и 80%. Высохшая пленка не разрушается при погружении ее на 4 часа в 5%-ный раствор NaOH. Сниженная щелочестойкость этого лака является следствием наличия в его составе канифоли. Рецептура 30 иллюстрирует ослабление некоторых свойств термореактивной 100%-ной фенольной смолы при применении ее в комбинации с канифолью. [c.247]

Комбинация термореактивной фенольной и кумароно-инденовой смолы снижает стоимость лака по сравнению с лаком на одной фенольной смоле и в то же время сохраняет очень хорошую устойчивость лака к действию щелочей. Но такой лак все же не обладает прочностью лака на одних фенольных смолах. [c.250]

При замене одних термореактивных фенольных смол другими технологический процесс изменяется мало, но он значительно отличается от технологического процесса, связанного с применением термопластичных смол. Комбинируя кумароно-ипденовые смолы с различными высыхающими маслами, можно получить лаки с более высокой стойкостью к действию щелочей, чем у лаков на основе эфиров канифоли или на малеиновых смолах. [c.251]

Фенол, реакционная способность 190 Фенольные смолы 14, 16, 159, 187 сл. влияние гидроксилов 206, 207 водостойкость 208 горячей сушки 187, 207, 208 модифицированные 194, 195, 241—244 термопластичные 245, 247—249 термореактивные 246 щелочеустойчивость 208 Фенолы 188, 189 Фильтр Спарклера 233 Фильтрация лаков 232, 233 Фишер 614, 619, 629, 716 Фокин 102 Форд 687 Формалин 193, 375 Формальдегид 193, 375, 377—380, 382, 383 [c.756]

Чистые феноло-формальдегидные смолы (снирторастворимые, типа термореактивных) Эпихлоргидрино-фенольные смолы Фурановые смолы Хлорированные парафины [c.156]

Фенольные смолы легко совмещаются с каучуком, поливинилацеталями, полиамидами и др., образуя блок- и привитые полимеры. Ф. на основе совмещенных смол, не теряя своей термореактивности, приобретают дополнительные качества, присущие полимерным материалам. Наир., поливинилхлорид обладает хорошей химич. стойкостью, но очень низкой теплостойкостью. Прессматериалы на основе фенольных смол, совмещенных с поливинилхлоридом, сохраняют теплостойкость, присущую фенольным смолам, и приобретают химич. стойкость, присущую поливинилхлориду. Совмещение с каучуками позволяет получать ударопрочные материалы, клеи, герметики, с поливинилацеталями — [c.397]

Твердые версамиды, модифицированные (путем сплавления с пластификаторами, восками и другими смолами) и немодифицированные, применяются вместо сургуча для печатей, для теплостойких и непроницаемых покрытий, печатных красок и специальных клеев и покрытий. Полутвердые, или жидкие версамиды могут применяться для модифицирования твердых версамидов или для получения термореактивных смол путем взаимодействия с эпоксидными смолами, фенольными смолами и другими веществами. [c.27]

Аминосодержащие полиамиды реагируют также с ме-тклолсодержащими соединениями, например с некоторыми типами фенольных смол, образуя при нагревании термореактивные продукты, особенно пригодные для использования в качестве клеев и покрытий. Эти полиамиды обладают прочностью и вязкостью, характерными для полиамидных смол, а также устойчивостью к действию химических веществ и растворителей, свойственной фенольным смолам. Механизм реакции полностью не выяснен, однако полагают, что происходит конденсация аминогрупп полиамида с метилоль-пыми группами фенольной смолы [c.46]

Существуют и другие р<. личия между этими реакциями. Гак, продукт взаимодействия иолкамзда с фенольной смолой может долго храниться при обычной температуре. За-(Юиые изменения вязкости или других свойств смесей полн- ых смол С термореактивными фенольными смолами в исгьоре наблюдаются только по истечении нескольких меся-<1,ев хранения. Таким образом, эти композиции можно использовать там, где смеск полиамида с эпоксидными смолами неприменимы. [c.70]

В отлитых и высушенных пленках из смеси полиамидов с соответствующими термореактивными смолами сочетаются высокая химическая стойкость и устойчивость к действию растворителей, присущие фенольным смолам, а также эластичность, высокая ударная вязкость и устойчивость к п],е-лочам, характерные для полиамидных смол . Вследствие такого необычайного сочетания высоких качеств они могут найти широчайшее применение для внутренней облицовки баков, барабанов, бидонов и ведер. Поскольку эти покрытия темного цвета, они мало пригодны для декоративной отде.лки н не могут служить в качестве основы эмалей, красок для автомобилей и т. п. Их реже пигментируют, чем покрытия из полиамида и эпоксидных смол. Пигментирование полиамид-фенольных смол иногда производится больше для повышений защитного действия, чем для достижения декоративного эффекта. [c.71]

Весьма перспективно использование термореактивных композиций, получаемых из аминосодержащих полиамидных смол версамид и реакционноспособных при повышенной температуре фенольных смол, в качестве лаков горячей сушки, устойчивых к химическим реагентам и растворителям, для облицовки бидонов и барабанов, покрытия проводов и промышленных изделий. [c.73]

Термореактивные фенольные смолы, используемые для этих композиций, обычно применяются в виде растворов, главным образом в виде спиртовых растворов. Поскольку версамиды тоже растворимы в спирте, эти две смолы можно смешивать в спиртовом растворе или в смеси других растворителей. Некоторые фенольные смолы при длительном хранении разлагаются (если не применять охлаждения), тогда как смеси тех же фенольных смол с полиамидными, по-видимому, более стабильны при хранении. [c.159]

Версамидные полиамидные смолы могут применяться в жидком виде, в виде растворов или расплавов, в покрытиях, клеях и замазках, в печатных красках й лаках и в ряде других подобных жидких составов. Жидкие версамиды можно смешивать или сплавлять с эпоксидными или термореактив-ньши фенольными смолами для получения новых термореактивных составов. Эти составы могут применяться для производства непроницаемых химически устойчивых покрытий и прочных клеев для конструкционных целей. Их можно использовать также для изготовления пластмассового инструмента путем отливки или (после армирования стеклянным волокном) для производства лодок, специального инструмента, оснований печатных схем, труб и разнообразных конструкционных деталей. [c.176]

Массы прессовочные фенольные (фенопласты) —термореактивные прессовочные массы. Для их получения фенолоформальдегидные смолы (резольного или иоволачного типа) или и.х модификации обрабатывают наполнителями, окрашивающими веществами и другими добавками. [c.154]

Фенолформальдегид или фенольная смола. Самая дешевая из термореактивных материалов фенольная смола применяется в сочетании с бумагой в качестве основы декоративных бумажно-слоистых пластиков, таких, как Формика и Ва-рирайт , в качестве водостойкого клея для дерева в сочетании с древесной мукой, асбестом или хлопковыми очесами — для производства электроизоляционных материалов и для целого ряда строительных изделий, например сиденья унитазов. Цветовой диапазон ограничен коричневым и черным цветами (более светлые тона подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей). Материал отличается стойкостью к высоким температурам — носовой конус ракеты из модифицированного фенолформальдегида успешно выдерживает температуру входа в атмосферу. Фенолформальдегид обычно обрабатывается методами прямого или литьевого прессования, а также при помощи механической обработки. [c.31]

Фенольно- н крезольноформальдегидные смолы представляют собой продукты конденсации фенола или крезола с формальдегидом. В зависимости от количественных соотношений участвующих в реакции компонентов и природы катализатора конденсации могут быть получены термореактивные неплавкие и нерастворимые резольные смолы (твёрдый продукт коричневого цвета, похожий на канифоль) и постоянноплавкие новолаки, не переходящие при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. Новолачные смолы изготовляются в присутствии кислого катализатора при избытке фенола, а резольные—в присутствии щелочного катализатора при избытке формалина. [c.293]

Обычно применяют термореактивные фенольно-или крезольноформальдегидные смолы. Пластики на основе ткани (текстолит) и бумаги (ге-тинакс) изготовляются преимущественно пропиткой наполнителя спиртовыми растворами бакелитовых смол. [c.295]

Для производства слоистых пластиков в виде листов, плит, стержней, труб или фасонных изделий применяются пропитанные термореактивной смолой (фенольно- и крезольно-формальдегидной и др.) и высушенные различные ткани (хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные), бумага и древесный шпон . [c.690]

Ранее других полимерных материалов для подшипников скольжения стали применять текстолиты, представляющие собой слоистые термореактивные пластики на основе тканей и фенольно-формальдегидных смол. Позднее в отдельных отраслях промышленности стали использовать материалы на основе древесины древеснослоистые пластики (ДСП), прессованную древесину, композиционные древесные пластики — древпресскрошку. По сравнению с текстолитом они значительно дешевле и изготовляются из недефицитного сырья [4]. [c.6]

По сравнению с термореактивными литьевые самоотвердеваю-щие смолы обладают более высокими технологическими свойствами. При комнатной температуре эпоксидные, полиэфирные, фенольные и другие смолы этой группы представляют собой жидкости, которые с введением определенных химических веществ переходят в твердое состояние. Поэтому при производстве из них отливок не требуется дорогих и громоздких плавильных агрегатов, а литейные формы могут быть быстро изготовлены из картона, гипса, дерева, пластилина и других дешевых и легко обрабатываемых материалов. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...