Алюминий обработка поверхности

Малые значения 0— 0 имеют криогенные жидкости и расплавленные ш,елочные металлы (на стальных стенках). В частности, жидкий гелий обнаруживает абсолютную смачиваемость (0 = 0) по отношению ко всем исследованным материалам. Стекло дает хорошо известный пример гидрофобной поверхности по отношению к ртути (0 = 130—150°) и вместе с тем при тш,ательной очистке абсолютно смачивается водой. Вода смачивает обезжиренную поверхность обычных конструкционных материалов (сталь, никель, медь, латунь, алюминий) при этом краевой угол в зависимости от чистоты обработки поверхности и уровня температуры изменяется в пределах от 30 до 90°. Для образования гидрофобной поверхности в случае контакта с водой применяются различные поверхностноактивные добавки — гидрофобизаторы. В естественных условиях вода плохо смачивает (0>я/2) фторопласт (тефлон) и ряд близких материалов. В [39] приводятся справочные данные о краевых [c.88]

Обработка поверхности в горячем щелочном растворе в 10 %-ный раствор соды погружают изделия вместе с кусочками алюминия, выделяющийся при этом водород восстанавливает сульфид серебра. [c.24]

Фосфатирование — процесс образования на поверхности слоя из нерастворимых в воде фосфатов металлов. Фосфатируют обычно черные металлы (кроме чугуна и стального литья), несколько реже цветные — алюминий, цинк и др. Процесс фосфатирования заключается в обработке поверхности металлов водными растворами фосфатов. В зависимости от характера образующихся фосфатов различают кристаллическое и аморфное фосфатирование. [c.149]

Наносятся по грунтовкам ХС-010, ХС-068, ХВ-050, ХС-059, ГФ-021, ГФ-0119, ФЛ-ОЗК на сталь и по грунтовкам АК-069, АК-070, ФЛ-ОЗЖ на оцинкованную сталь и алюминий Под перхлорвиниловые и сополимерные эмали для покрытий, стойких в атмосфере с газами групп Н—Г, а также под покрытия, стойкие в жидких средах. Наносятся после пескоструйной обработки поверхности [c.71]

В условиях совместного действия коррозионной среды (влажная атмосфера, пресная и морская вода, конденсаты продуктов сгорания и др.) и циклических нагрузок различного знака наблюдается процесс коррозионно-усталостного разрушения металлов и сплавов (стали, сплавы алюминия, латуни и др.). Число циклов до разрушения при данной нагрузке уменьшается по сравнению с испытаниями в сухом воздухе, а истинный предел усталости не достигается. Поэтому коррози-онно-усталостные испытания проводят на базе определенного числа циклов (обычно 5-WN). На кривой Велера (рис. 11) после перелома появляется нисходящий участок, крутизна которого зависит от условий испытания (различный доступ кислорода к металлу, различная обработка поверхности, различная степень предварительной коррозии и др.). [c.131]

Эффективность процесса ГЛР алюминия сильно зависит от состояния поверхности. Резка листов с необработанной гладкой поверхностью существенно усложняется, в то время как пескоструйная обработка поверхности позволяет осуществлять ГЛР, но качество реза при этом невысокое (он представляет собой ре- [c.124]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Ионная металлизация. Используя этот метод, предварительно проводят плазменное травление поверхности углеродных волокон, а затем покрывают их поверхность алюминием [2]. Физическое осаждение позволяет нанести металлическую матрицу на каждое элементарное волокно в тонком пучке волокон. Из таких пучков формируют тонкие и гибкие листовые заготовки. Обработку поверхности осуществляют при температуре ниже точки плавления алюминия. Поэтому при ионной металлизации углеродные волокна высокопрочного типа могут взаимодействовать с алюминием, сохраняя высокую прочность. Метод не требует нанесения промежуточного покрытия, регулирующего реакционную способ- ность поверхности волокон, и позволяет непосредственно покрывать ее [c.244]

В соответствии с изложенным в металлических г. ц. к. кристаллах (алюминий, свинец, медь) напряжения старта дислокаций малы 10 - G G — модуль сдвига), в ковалентных что отвечает сопротивлению движения дислокаций со стороны самой решетки. Действительно, в монокристаллах кремния после тщательной обработки поверхности образца с целью удаления [c.287]

Наиболее широкое применение для обработки поверхностей сложного профиля нашли фасонные резцы (рис. 5.1) круглые (дисковые) и призматические. Они предназначены для работы с поперечной подачей и закрепляются в суппорте в специальных державках. Значение переднего угла фасонных резцов зависит от обрабатываемого материала у = 20... 30° — для алюминия и меди у = 20° — для мягкой стали у= 15° — для труднообрабатываемой стали и чугуна у = о — для бронзы и латуни. Задний угол выбирается в зависимости от конструктивных особенностей резцов а=10... 15° — для дисковых фасонных резцов а = 12... 14 ° — для призматических. Приведенные значения углов относятся только к наружным точ- [c.214]

В последнее время для литья алюминия и его сплавов все большее распространение получают так называемые электромагнитные кристаллизаторы, разработка и промышленное внедрение которых осуществлено советскими учеными. Принцип дей- < ствия таких кристаллизаторов заключается в создании концентрированного электромагнитного поля заданной формы. Слитки, отлитые в такой кристаллизатор, не требуют механической обработки поверхности, так как эта поверхность образуется охлаждением в электромагнитном поле без соприкосновения с поверхностью кристаллизатора. [c.329]

Механическая обработка поверхности расширяет дифракционный профиль, снижает интегральное отражение за счет образования на поверхности поглощающего слоя. Такие же изменения вызывают постепенное разрушение поверхностного слоя под действием атмосферной влаги [46], что частично объясняет разброс данных, полученных разными авторами или последовательно измеренных на одном образце. Удаление нарушенного слоя химическим полированием восстанавливает отражательную и разрешающую способности кристаллов [12, 46]. Для защиты водорастворимых кристаллов от протравливания поверхности рекомендуется напыление слоя алюминия толщиной 50 нм [13]. [c.312]

Нанесение контактных покрытий часто является первым этапом обработки поверхности. Перед нанесением эмали, например, для. улучшения сцепления предварительно никелируют чугун или сталь. Для улучшения электрических характеристик благородные металлы осаждают на медь и ее сплавы. В машиностроении применяется лужение алюминия и сплавов меди, чтобы облегчить пайку. [c.207]

ВОЗМОЖНЫХ вариантов этого типа обработки. Например, коррозионная стойкость алюминия увеличивается путем обработки об-ектов в автоклаве водным 1—2%-ным раствором хромовой кислоты при pH = 1 и температуре 160—180° С в течение 20 — 50 ч [90]. Другие химические способы обработки поверхности рассмотрены в разд. 3.6, так как они часто применяются для окрашивания. [c.145]

Анодное оксидирование в серной кислоте создает достаточно толстые и пористые пленки и является универсальным способом обработки поверхности алюминия. [c.16]

В данной книге систематизированы известные ранее и новейшие материалы по обработке поверхности алюминия и его сплавов, а также нанесения алюминия на дру гие металлы и неметаллы. [c.4]

Основные методы механической обработки поверхности алюминия и его сплавов можно представить в виде схемы, (см. стр. 16). [c.15]

Для облагораживания поверхности алюминия и его сплавов с целью придания ей защитно-декоративных и, главным образом, специальных свойств, наряду с другими методами обработки поверхности, применяют гальванические покрытия. [c.137]

В табл. 30 в качестве примера комбинированной обработки поверхности алюминия с целью придания ей высокой электропроводности приведен технологический процесс серебрения с подслоем меди деталей из алюминия. [c.174]

Новые методы обработки поверхности алюминия, Экспресс-информация ВИНИТИ (серия Коррозия и защита метал.тов ), М., 1962, №2, реф. 17, стр. 7—14. [c.251]

Скорость резания при обработке поверхностей абразивными лентами выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, характера обработки (черновой или чистовой) и других факторов. При черновом шлифовании наружных поверхностей тел вращения, заготовок из стали при Ств 80 кгс/мм рекомендуют скорость резания 25...30 м/с, а при сгз 5> 80 кгс/мм и заготовок из чугуна и бронзы — 15,,.20 м/с при шлифовании алюминия — 45...50 м/с. [c.218]

К механическим способам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная, дробеметная, обработка механизированным инструментом. Обработка поверхностей в песко- и дробеструйных установках выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы, медь и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который представляет собой рубленую стальную проволоку (HR 38... 55), или чугунным песком (HR 58... 62) с диаметром зерен 0,6... 0,8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. Гидроабразивная обработка поверхностей деталей производится струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать как черные, так и цветные металлы. Подготовка по- [c.147]

Гальванические покрытия алюминия и алюминиевых сплавов получили сравнительно широкое распространение. Технологические процессы гальванических покрытий алюминиевых сплавов отличаются большим многообразием. Известные трудности, возникающие при нанесении покрытий, состоят в получении прочного сцепления с основны. металлом, чему препятствуют естественные окисные пленки, всегда имеющиеся на поверхности алюминия и его сплавов. Поэтому основными операциями при их покрытии являются удаление окисных пленок и обработка поверхности, предупреждающая их образование. [c.89]

Энергетический эквивалент ассоциации составляет от нескольких сот в первом слое до 20—40 кДж/моль в последующих и обнаруживает тенденцию к увеличению с уменьшением чистоты обработки поверхности металла (с увеличением удельной поверхности) и с появлением окисной пленки на его поверхности. Примером может служить окисная пленка алюминия с сорбированной на ее поверхности водой в виде ионов ОН". Существенным в данном случае является то, что реагирующие друг с другом два близлежащих иона ОН" оставляют непокрытым один из атомов алюминия, который из-за дефицита электронов ведет себя как льюисовский кислотный центр, ориентируя на себя ингибитор атмосферной коррозии металлов. [c.159]

Система алюминий — углеродное волокно. По данным [90] алюминий практически не растворим в углероде, а растворимость углерода в алюминии не превышает 0,05% по массе при 1300— 1500° С. Главной реакцией, определяющей взаимодействие углеродного волокна с алюминием, является реакция образования карбида AI4 3. Обычно алюминиевые композиции, армированные углеродными волокнами, получают методами пропитки расплавом [169, 211]. Углеродные волокна не смачиваются расплавами на основе алюминия до 1100° С. При этой температуре волокна растворяются в расплаве на 40—60% своего объема и полностью теряют прочность. Количество карбидной фазы в материале, полученном при температуре самопроизвольного смачивания, настолько велико, что при последующем хранении образцов в течение нескольких дней они самопроизвольно разрушаются в результате выделения ацетилена при реакции карбида с влагой. Если пропитываются волокна с никелевым или медным покрытием, то последнее интенсивно растворяется в расплаве, и волокна разунроч-няются после контакта с расплавом в течение 2—5 мин на 40— 50% исходной прочности. Подобное же явление отмечено в работе [128], авторы которой обеспечивали смачивание путем химической обработки поверхности углеродных волокон. [c.85]

Другим способом обработки поверхности является распыление алюминия. Порошок, проникший в поверхностный слой, растворяют в соляной кислоте, а на шероховатую поверхность полимера навулканизовывают слой каучука и через каучук склеивают полимер обычными клеями. Поверхность фторопласта можно металлизировать или, еще до прессования, в поверхностный слой добавить металлический наполнитель с увеличивающейся концентрацией его в направлении поверхности. Металлизированная поверхность приклеивается и припаивается к металлам. В других случаях фторопласт-4 можно модифицировать путем прививки винилацетата из 50%-ного раствора в этилацетате с помощью у-облучения при интенсивности дозы 0,5 рад1сек. Подготовленная таким способом поверхность склеивается раствором поливинилацетата. Фтороиласт-3 склеивают с другими материалами путем применения ненасыщенных аминосоединений в комбинации с составным элементом сцепления. [c.97]

Вид обработки поверхности трения полиэтилена Полиэтилен инжектированный Полиме- тилмета- крнлат отлитый Поливи-нилхлорид экструзионный Алюминий катаный Олово катаное [c.75]

Для защиты обдувочных аппаратов, используемых для очистки поверхностей нагрева парогенераторов, работающих на твердом топливе, применяют алитирова-нке. В результате такой обработки на поверхности трубы образуется слой, богатый алюминием. На поверхности этого слоя создается защитная пленка из окислов алюминия и железа, хорошо предохраняющая сталь от дальнейшего окисления. [c.48]

МИНИН и шпинель (MgAl204). Заготовки образцов прессовались из порошков зернистостью 1—3 мк в специальных пресс-формах, по-зволяюш их получить торцы заданной формы. Спекание полученных заготовок производилось в вакууме при температуре 1900— 1950° С Образцы из керамик на основе окиси алюминия после обжига имели плотность 3,93—3,97 г см , из шпинели 3,2—3,3 г см . Доводка поверхностей трения и их совместная притирка производились с алмазными пастами. Класс чистоты обработки поверхностей составлял V10—VII. После притирки образцы тш ательно промывались и для удаления внедрившихся частиц алмаза прокаливались на воздухе при 1200 С. [c.50]

В настоящее 1время успешио ведутся работы в области термодиффузионной обработки поверхности деталей азотом, хромом, алюминием, бором и другими элементами. Азотированием, например, повысили кавитационную стойкость деталей, изготовленных из легированных сталей, в 2,5 раза. Однако этот метод упрочнения обладает тем недостатком, что необходимо провести значительную трудоемкую предварительную подготовку поверхности по созданию прочной подкладки , в противном случае нанесенный слой большой твердости выкрашивается и разрушение быстро прогрессирует [Л. 7]. Следует отметить, что исследовательских и опытных работ в этом направлении сделано очень мало. [c.31]

Большое количество хромовых химикалий используется для обработки поверхности металлов и борьбы с коррозией. Хром применяется для гальванических покрытий цементации хромом анодирования алюминия обработки цинка и магния нанесения покрытия погружением железа, сгали, латуни и олова в качестве ингибиторов для рассолов и для многих целен в нефтеперерабатывающей и газовой промышленности. [c.888]

Для улучшения смачиваемости углеродных волокон расплавленным алюминием разработан способ последовательной обработки поверхности волокон расплавами Na, Sn - 2%Mg и алюминиевых сплавов [18]. При армировании углеродными волокнами сплавов на основе Д1 и Mg наряду с улучшением смачиваемости волокон необходимо предотвращать снижение их прочности, которое может происходить при контакте с раплав-ленньш металлом. Для решения этой задачи требуются дальнейшие исследования, которые могли бы дать практические рекомендации по сохранению прочности углеродных волокон при контакте с расплавами металлов. [c.38]

Шлифование. Шлифование используется для окончательной обработки поверхности изделий или перед склеиванием деталей из углепластиков. В большинстве случаев, применяя такие же цилиндрические или плоские шлифовальные инструменты, как и при шлифовании металлов, можно получить высококачественную шлифованную поверхность изделий из углепластиков. В качестве жидкости, используемой при шлифовании, применяют 2 — 2,5%-ную водно-парафиновую эмульсию. При длительном шлифовании в охлаждающей жидкости накаш1ивается много порошка углепластика, что приводит к необходимости ее замены. Обычно используют шлифовальные круги с абразивными частицами на основе карборунда или оксида алюминия. Для грубой отделки поверхности используют абразивные частицы № 30 — 60, а для окончательной отделки N" 80 — 180. Чаще всего в качестве связки используют термореактивные полимеры. Условия шлифования линейная скорость при вращении круга 1400 — 2000 м/мин, скорость подачи 10 — 15 м/мин, глубина шлифования при грубой отделке поверхности составляет 0,02 - 0,05 мм, а при чистовой отделке - около 0,003 - 0,01 мм. Для чистовой отделки используют ременные шлифовальные станки, мелкозернистую шкурку и т. д. Для удаления порошка углепластика, образующегося при шлифовании, необходимо использовать отсасывающие устройства. [c.117]

Free ma hining — Свободная механическая обработка. Относится к характеристикам механической обработки тех сплавов, которые содержат один или более ингредиентов с целью получения мелкой ломкой стружки, снижения потребляемой мощности, улучшения качества обработки поверхности и продления ресурса стойкости инструмента к ним относятся добавки серы и свинца для стали, свинца для латуни, свинца и висмута для алюминия, серы или селена для нержавеющей стали. [c.965]

Подготовка металла к взвешиванию на аналитических весах до покрытия. Обработка поверхности образца или катода,, иэго-товленного из меди, латуни, алюминия или железа и предназначенного к взвешиванию (например, при определении выхода по току), аналогична той, которая П1рименяется при подготовке металла к покрытию, с той разницей, что после травления и про-МЫВК1И водой влагу с образца или катода удаляют фильтровальной бумагой, а затем образец или катод высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—110° С ib течение 10—15 мин. Взвешивают лишь после охлаждения металла до комиатной температуры. [c.24]

Патент США, № 406J969, 1977 г. Коррозионная стойкость, приданная поверхности алюминия обработкой в водной композиции, содержащей таннин, может быть еще выше после введения в композицию для обра- ботки растворимого соединения лития по крайней мере 0,001 г/л. [c.223]

ПОЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — обработка поверхности деталей из алюминия и его сплавов с цел1,ю получения поверхности высокой чистоты или для улучшения декоративного вида деталей (получение зеркальной поверхности). Полирование применяется как предварит, операция перед анодированием (см. Анодирование алюминиевых сплавов) или как окончат, отделочная операция. Полирование оказывает благоприятное влияние па мн. физико-химич. св-ва деталей из алюминия и его сплавов. В лабораторных условиях оно применяется в металлографии с целью получения шлифов при исследовании структуры сплавов, при изучении микротвердости, оптических св-в и др. [c.26]

Рис. 4.. Зависимость чистоты обработки поверхности сплавов типа Д16 (а) и В95(б) от содержания алюминия в растворе NaOH. Продолжительность травления J—4 часа

Некоторые виды маркировки резко снижают пределы выносливости деталей. Например, маркировка клеймением образцов толщиной 4 мм из дур-алюмина (Ов = 47 кгс/мм ) или электрона (Од = 28 кгс/мм ) снижает их предел выносливости на 30%. При написании цифр электрокарандашом коэффициент Р для стали, дуралюмина и электрона соответственно равен 0,88 0,8 и 0,57. Вытравливание цифр не снижает предела выносливости образцов из указанных выше материалов. Особенно чувствительны к качеству обработки поверхности титановые сплавы. [c.477]

С развитием триботехнического материаловедения возник ряд новых проблем анализа структуры и свойств поверхностей, прогнозирования их эксплуатационных характеристик. С одной стороны, многие методы поверхностной обработки затрагивают слои микронной и субмикронной толщины. Все более широкое распространение получают такие методы воздействия, которые приводят к формированию метастабильных, неравновесных структур, непригодных для исследования стандартными методами и методиками. Достаточно упомянуть метастабильные растворы и фазовые выделения при ионной имплантации, сервовитную пленку, возникающую при избирательном переносе, специфические по структуре слои, возникающие при реализации эффекта аномально низкого трения, столбчатую структуру ионно-плазменных покрытий и т. д. С другой стороны, в последние годы открыты новые физические явления, протекающие вблизи межфазных границ раздела и влияющие на фрикционные свойства материалов. Двумерная поверхностная диффузия характеризуется небольшой энергией активации и в определенных условиях существенно влияет на формирование поверхностной топографии, схватывание, распространение смазочной среды. Поверхностная сегрегация может радикальным образом изменить адгезионные и адсорбционные характеристики контактирующих материалов. Известно [12], что в сплаве медь — алюминий однопроцентной добавки А1 достаточно для того, чтобы при незначительном нагреве ( 200" С) произошла сегрегация алюминия к поверхности. В результате наружный слой сплава состоит исключительно из атомов алюминия. Сегрегация бора к межзеренным границам борсодержащих сталей, происходящая при неправильно выбранных режимах термообработки, вызывает резкое охрупчивание материала. Поверхностная сегрегация атомов свинца рассматривается как причина хорошей обрабатываемости свинцовистых сталей. [c.159]

Исследование алюминия (99,8% А1) производилось после различной обработки поверхности. После полировки на фетре пудрой А12О3, взвешенной в дистиллированной воде, с последующей промывкой в спирте и выдержкой в эксикаторе в течение 24и чб 130А. После шлифовки на тонкой наждачной бумаге, промывки в спирте и полировки на шелку взвесью MgO в дистиллированной воде с последующей промывкой в спирте и выдержкой в эксикаторе б 110 А [25]. Средняя толщина пленки на алюминии была оценена в - ЮО А, т. е. толще, чем на железе [25]. [c.89]

Еще одним мероприятием, повышающим коррозионную стойкость алюминия, является окраска. Она может производиться после предварительной химической или электролитической обработки поверхности для повышения прочности сцепления или упрощенным способом — после грунтовки так называемым праймером. Последний особенно надежен при содержании в нем хромата или тетра-оксихромата цинка и поливинилбутирата, растворенных в изопропиловом или бутиловом спирте в присутствии фосфорной кислоты [44, 45]. [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...