КРЕМНИСТЫЙ ЧУГУН ЖАРОСТОЙКИЙ

Жаростойкий чугун 9, 197—220 — см. также Алюминиевый чугун жаростойкий Кремнистый чугун жаростойкий-, Хромистый чугун жаростойкий Чугун с шаровидным графитом жаростойкий [c.237]

КРЕМНИСТЫЙ ЧУГУН ЖАРОСТОЙКИЙ [c.240]

А1), так же как и кремнистые, предназначены для работы при высокой температуре. Жаростойкость их несколько выше благодаря легированию алюминием, а жаропрочность несколько ниже, чем у кремнистых чугунов, при одинаковом уровне легирования. [c.71]

Относительно высокая жаростойкость кремнистого чугуна объясняется влиянием кремния на формирование структуры металлической основы чугуна и образование защитной окисной пленки на поверхности изделий. Структура кремнистого чугуна с пластинчатым графитом не претерпевает изменений приблизительно до 900° С [27, 28]. У чугуна с более высоким содержанием кремния стабильность структуры сохраняется вплоть до температуры плавления. Кремний, содержащийся в чугуне в количестве 5—6%, способствует образованию окислов типа шпинели с плотно-упакованной кристаллической решеткой, предохраняющей металл от диффузионного окисления, о чем свидетельствуют данные рентгеноструктурного анализа окалины кремнистого чугуна, приведенные в табл. 49. [c.208]

К жаростойким чугунам относятся хромистые, никелевые, алюминиевые и кремнистые чугуны. [c.195]

При изготовлении отливок со специальными свойствами, например кислотоупорных, жароупорных, немагнитных и т. д., применяют чугуны со значительно большим содержанием легирующих элементов. Например, чугун с присадками 12—20% никеля, 5—8% меди и 2—6% хрома обладает высокой коррозионной стойкостью по отношению к кислотам жароупорный чугун получают, добавляя 18—20% никеля, 5—7% кремния 2—3% хрома жаростойкий (до 950°С) алюминиевый чугун для печной арматуры содержит 20—24% алюминия кремнистые чугуны, содержащие 5—14% кремния, жаростойкие (до 900°С) и обладают высокой коррозионной стойкостью. [c.129]

Из жаростойкого кремнистого чугуна марки ЖЧС-5,5 изготовляются крепежные детали, применяемые при 850° С. [c.59]

По химическому составу различают несколько групп легированных чугу-иов хромистые, кремнистые, алюминиевые, марганцевые и никелевые (ГОСТ 7769—82), а по условиям эксплуатации жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, коррозионно-стойкие и немагнитные. При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. Жаростойкость, коррозионная стойкость и магнитные свойства легированных чугу-иов приведены в разделе физические и химические свойства чугуиа (см. табл. 10, 13, 14 рис. 1, 2). [c.82]

Кремнистый чугун марки СЧ21-40 (2,4—2,5 % С, 5—10% Si, 0,5—0,6 % Мп) является наиболее доступным жаростойким литейным сплавом. Высокое содержание кремния обеспечивает жаростойкость до 850 °С. [c.71]

Никеле-хромо-кремнистый чугун — нихросилалъ — имеет состав 1,8-3,0% Сг, 13-20% Ni, 5-7% Si, 1,7-2,0% С и 0,6-0,8% Мп. Он характеризуется повышенной жаростойкостью, жаропрочностью и вязкостью. [c.195]

Кремнистый чугун — силалъ (С-21-40) состава 5-10% Si, 2, -2,5 % С, 0,5-0,6 % Мп является доступным жаростойким (до 850 °С) и достаточно жаропрочным материалом. Он используется для изготовления колосников и деталей печной аппаратуры. [c.196]

Жаростойкие чугуны испытывают на сопротивление окалинообразованию (по увеличению массы) и на ростоустойчивость (по увеличению в % длины образцов диаметром 20-25 мм, длиной 100-150 мм за 150 ч испытаний при температуре эксплуатации). Согласно ГОСТ 7769-82, окалино-образование должно быть не более 0,5 г/(м ч), а ростоустойчивость — не более 0,2 %. Хромистые (4X2) и высокохромистые (4X32) сохраняют жаростойкость от 600 до 1 100 °С соответственно. Кремнистые чугуны типа ЧС5Ш (сн-лан) — до 800 °С. Чугуны с высоким содержанием алюминия типа 4Ю22Ш (чугаль) жаростойкие — до 1100 °С. [c.425]

Отливки из кремнистого чугуна (силала) ЖЧС-5,5 с пластинчатым графитом предназначаются для работы в среде воздуха, печных или генераторных газов до 850°. Легирование чугуна ЖЧС-5,5 донолни-тельно 4% А1 повышает жаростойкость и ростоустойчивость отливок до 900—950°. Такой же повышеино11 жаростойкостью отличается кремнистый чугун ЖЧСШ-5,5-0,1 [c.438]

Приведенные в табл. 131 кремнистый чугун и никелькремнистыи чугун являются жаростойкими чугунами и характеризуются высоким сопротивлением воздействию высоких температур и отходяш,их газов. Такие чугуны имеют структуру феррито-графита, либо аустенита-графита и хорошо обрабатываются режущим инструментом. [c.297]

Кремнистый чугун выплавляется в вагранках. Шихтовыми материалами служат литейный чугун, стальной лом и ферросилиций. Отливки из кремнистого чугуна применяются для изготовления деталей, работающих в условиях воздействия высоких температур до 850° С (колосниковые решетки, детали печной арматуры). Вследствие низкой теплопроводности кремнистый чугун не переносит резких изменений температур и местных нагревов. Отливки из никель-кремнистого чугуна обладают наряду с высокой жаростойкостью повышенной вязкостью и прочностью. Этот чугун обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред. Коррозионная стойкость никелькремнистого чугуна приведена в табл. 132. [c.297]

Влияние формы графитовых включений наглядно видно из сравнения свойств жаростойкого кремнистого чугуна марки ЖЧС-5,5 обычного и модифицированного магнием (ЖЧСШ-5,5). Чугун ЖЧС-5,5 отличается сравнительно низкими механическими свойствами предел прочности его при 20° составляет 10 кГ/мм , при 800° предел прочности снижается до 2 кГ/мм . Чугун ЖЧС-5,5 жаростоек до 800°, выше 800 жаростойкость его резко снижается. [c.103]

При модифицировании магнием в количестве до 0,1% чугун приобретает другую структуру, т. е. графит переходит в шаровидную форму. В результате резко изменяются его свойства и в частности окалиностойкость повышается до 900°. Модифицированный магнием ЖЧСШ-5,5 наиболее жаростойкий из кремнистых чугунов. Кремнистый чугун с шаровидным графитом имеет при комнатной температуре и при 800° прочность в 2 раза выше по сравнению с таким же чугуном, но с пластинчатым графитом. Отличительной особенностью кремнистого чугуна с шаровидным графитом является его чрезвычайно большая пластичность при высокой (800°) температуре б = 30-г-40%, 1 5= 60 70%. в то время как у кремнистого чугуна с пластинчатым графитом б= 1,5%. Твердость кремнистого чугуна с шаровидным графитом ЖЧСШ-5,5 выше, чем у чугуна марки ЖЧС 5,5. [c.103]

Серые чугуны феррит-но-графитной структуры Кремнистый чугун (силаль) СЧ-21-40 — — 5-10 2,4-2.5 Мп 0,5-0,6 Дсступный жаростойкий (до 850°) и достаточно жаропрочный чугун, Колесники, детали печной арматуры [c.469]

Алюминиевые чугуны (чугаль) имеют ферритно-графитовую структуру. Их состав 2,5—3,2% С, 1,0—2,3% Si, 0,6—0,8% Мп, 5,5—7,0% А1. Тг к жа как и кремнистый ч угун, в основном предназначаются для изготовления деталей, работающих при высокой температуре, так как благодаря повышенному содержанию алюминия чугаль обладает высокой жаростойкостью. Жаростойкость этих чугунов при равной степени легирования несколько выше, чем у кремнистых чугунов, но жаропрочность несколько ниже. По данным чешских работ [51], большой практический интерес представляют сплавы на основе железа (чугуны), содержащие до 30% алюминия. Точный соста одного из подобных сплавов следующий 1,22% С, 0,45% Si, 0,19% Мп, 0,34% Р, 0,039% S, 29,94% А1. Этот сплав со сравнительно более низким, чем у обычного чугуна, удельным весом обладал хорошими литейными и хмеханическими свойствами. Его жаростойкость при температуре испытания 1100° оказалась не ниже, чем у сталей, содержащих 25% Сг. [c.521]

Никеле-кремнистый чугун, или нихросилаль. Его типовой состав 1,7—2,0% С, 5—7% Si, 0,6—0,8% Мп, 1,8—3,0% Сг, 13—20% Ni. Наряду с достаточно высокой жаростойкостью, нихросилаль обладает повышенной вязкостью и прочностью при высоких температурах. Коррозионная стойкость в неокислительных средах у этого чугуна также более высокая, чем у чугаля. Никеле-кремнистые чугуны, имеющие за счет высокого содержания никеля аустенитную структуру, представляют прекрасный литейный конструкционный материал с достаточно высокой для многих целей коррозионной стойкостью и вполне удовлетворительно поддающийся механической обработке. [c.521]

Современное машинострбенне требует применения материалов, обладающих не только повышенной прочностью, но и рядом специальных свойств, обеспечивающих длительную и надежную работу отливок в самых разнообразных условиях эксплуатации. Такими материалами являются легированные чугуны, которые обычно классифицируются как жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, коррозионностойкие, немагнитные, а по составу — как хромовые, никелевые, кремнистые, алюминиевые, марганцовые. При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. [c.100]

Кремнистый феррит помимо высоких антикоррозионных свойств обладает также значительной окалиностойкостью и ростоустойчивостью. Применяются среднекремнистые сплавы, обычно называемые силалами и содержащие, как правило, 2,2— 3,0% С 5,0—6,0% 51 0,5—0,8% Мп до 0,3% Р и до 0,1% 5 марки ЖЧС-5,5 (ГОСТ 7769-55). Жаростойкость сплавов связана с однофазной ферритной структурой, высоким положением критических точек, достаточно дисперсными выделениями графита, созданием на поверхности защитной окисной пленки типа ЗЮг, При содержании 51 выше 6—7% окалиностойкость сильно повышается, но сплав становится чрезвычайно хрупким. При температурах до900°С силал нормального состава превосходит по окалиностойкости более дорогие сплавы типа нирезиста и никросилала (фиг. 13), хотя и уступает высокохромистым чугунам однако он обладает значительно лучшей обрабатываемостью резанием, Силал имеет хорошую жидкотекучесть. Отливки хорошо заливаются и получаются плотными. [c.336]

Легированные хромовые чугуны подразделяются на жаростойкие, коррозиоииостойкие и износостойкие и содержат до 36 % Сг с увеличением хрома содержание С, 51, Мп уменьшается. Никелевые имеют в своем составе до 21 % N1, кремнистые — до 18% 51, марганцевые — до 12% Мп, высоколегированные алюминиевые — до 31 % А1. Практически все легированные чугуны могут иметь как пластинчатую, так и шаровидную форму графита. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...