Кремнистый Структура

Кремнистые бронзы. Кремнистые бронзы могут содержать кремния до 15%, но только при содержании кремния не выше 3—4% сплав имеет структуру а-твердого раствора. При таком содержании кремния бронза обладает высокой пластичностью и пригодна для всех видов механической обработки и хорошо сваривается. Такая бронза нашла только ограниченное применение в химическом машиностроении. [c.251]

Кремний вводят в сталь в виде ферросилиция, содержащего минимум углерода, являющегося весьма вредной примесью для кремнистой электротехнической стали, как и для других магнитомягких материалов. Кремний является полезной присадкой и с чисто технологической точки зрения он хороший раскислитель, улучшает структуру, связывая часть растворенных газов и переводя кислород в прочные, не восстанавливаемые углеродом окислы, что благоприятно сказывается на магнитомягких свойствах. Добавки кремния [c.294]

Равновесная магнитная структура достигается тогда, когда уменьшение магнитной энергии вследствие появления замыкающих доменов компенсируется ростом упругой энергии кристалла, вызванным деформацией этих доменов. В качестве примера на рис. 11.12 приведена фотография доменной структуры кристаллита кремнистого железа стрелками обозначены направления спонтанного намагничивания в соседних доменах. [c.298]

Бронза КМЦ-3-1. В кремнистой бронзе КМЦ-3-1 в зоне нагрева лазерным излучением также наблюдаются структурные изменения. В частности, в слое, граничащем с отверстием, прошитым лучом ОКГ, однофазный твердый раствор превращается в двухфазную структуру. Появление второй составляющей приводит к снижению микротвердости в 2 раза. Таким образом, воздействие лазерного излучения на эту бронзу приводит не к упрочнению, а к разупрочнению материала. [c.22]

Таким образом, с помощью метода низкотемпературной металлографии была установлена связь между процессами двойникования в слое кремнистого железа и разрушением всей композиции. Непосредственное наблюдение за кинетикой развития деформационной структуры исследованной композиции показало, что двойники в слое кремнистого железа образуются в основном до прохождения магистральной тре- [c.229]

Глубокие язвы, заполненные продуктами коррозии зеленого цвета, наблюдаются на медных нагревательных колонках ванн, когда топливо содержит соединения галогенов. Склонность к образованию язв объясняется также структурой сплавов, например кремнистые бронзы используются в снсте , ах горячего [c.116]

Кремний способствует выделению углерода в соответствии со стабильной системой железо—графит незначительно изменяет характер превращений по сравнению с превращениями в соответствующих марках углеродистой стали несколько повышает устойчивость аустенита в перлитной и особенно в средней области понижает чувствительность к закалке и повышает устойчивость против отпуска кремнистая сталь отличается особым видом устойчивости против отпуска (например, в закаленной стали с 2% кремния и 0,6% углерода игольчатая ориентировка структуры, напоминающая исходный мартенсит, сохраняется после отпуска при 500 С, в то время как в углеродистой стали после отпуска при той же температуре игольчатой ориентировки совершенно не наблюдается) повышает сопротивление износу, что ухудшает обрабатываемость конструкционной стали особенно при сверлении стабилизирует аустенит повышает упругость стали. Практически не растворяется в цементите [c.22]

Рост кремнистого чугуна, имеющего разную структуру металлической основы [c.208]

Следовательно, легирование кремнистого чугуна карбидообразующими элементами для улучшения их свойств целесообразно в тех пределах, при которых оно не приводит к чрезмерному увеличению содержания перлита (не более 30%) в структуре отливок. [c.208]

Относительно высокая жаростойкость кремнистого чугуна объясняется влиянием кремния на формирование структуры металлической основы чугуна и образование защитной окисной пленки на поверхности изделий. Структура кремнистого чугуна с пластинчатым графитом не претерпевает изменений приблизительно до 900° С [27, 28]. У чугуна с более высоким содержанием кремния стабильность структуры сохраняется вплоть до температуры плавления. Кремний, содержащийся в чугуне в количестве 5—6%, способствует образованию окислов типа шпинели с плотно-упакованной кристаллической решеткой, предохраняющей металл от диффузионного окисления, о чем свидетельствуют данные рентгеноструктурного анализа окалины кремнистого чугуна, приведенные в табл. 49. [c.208]

Ванадий — Влияние на свойства и структуру чугуна 117 Висмут — Влияние на свойства и структуру чугуна 117, 128, 155 Высококремнистый чугун — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.237]

Кремнистые бронзы могут содержать до 15 % кремния, но только при содержании кремния до 3-4 % сплав имеет структуру твердого раствора. [c.208]

Кремнистые бронзы содержат до 3 % Si и имеют однофазную структуру а-твердого раствора (рис. 10.14). При увеличении содержания кремния более 3 % в структуре сплавов появляется твердая и хрупкая 7-фаза. Однофазная структура твердого раствора обеспечивает кремнистым бронзам высокую пластичность и хорошую обрабатываемость давлением. Они хорошо свариваются и паяются, удовлетворительно обрабатываются резанием. Литейные свойства кремнистых бронз ниже, чем оловянных, алюминиевых бронз и латуней. [c.315]

В работе [4] впервые исследовали влияние модификаторов на дислокационную структуру кремнистого железа. Скопление дислокаций и их блокирование примесями у границ зерен литого металла может привести к возникновению очень больших локальных напряжений, вызывающих образование трещин при деформации слитка. Модификаторы, взаимодействуя с примесями, должны, очевидно, способствовать более равномерному распределению дислокаций в кристаллизующемся металле. [c.7]

Предложен новый способ плавки, позволяющий расширить область применения коррозионностойких кремнистых чугунов, содержащих 15—17% Si [193]. Улучшение механических свойств (снижение хрупкости) достигается в результате измельчения и увеличения однородности структуры, для чего используют лигатуру редкоземельных металлов иттриевой группы и комплексный модификатор. Модифицированные чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокими механическими и технологическими свойствами, чем сплавы. [c.224]

Реактив также контрастно выявляет субструктуру кремнистой стали [153], в связи с чем рекомендуется для выявления эвтектических ячеек в макроструктуре литых сплавов железо — углерод — кремний высокой чистоты [58]. Травить следует с подогревом в течение нескольких минут эвтектические участки структуры окрашиваются. Травление кипящим раствором образцов холоднокатаной трансформаторной стали вызывает образование на поверхности шлифа штриховых фигур, отклонение которых от направления прокатки пропорционально росту коэрцитивной силы [126]. [c.17]

Обратный порядок травления (5—15 мин в 1,5%-ном растворе Б и 40—60 сек в растворе А) используют для малоуглеродистых кремнистых сталей. Раствор А выявляет общую структуру, раствор Б окрашивает обогащенные кремнием участки. [c.40]

Травитель 47 [10 мл H2SO4 10 г rOg 90 мл Н2О]. Структура кремнистых сталей, особенно силицированных поверхностных слоев, по неопубликованным данным Клемма, хорошо выявляется этим реактивом. [c.121]

Таким образом, наличие упругих остаточных напряжений действительно явл ется одной из причин формирования в текстурованных пластинах кремнистого железа магнитонеоднородной структуры, приводящей к так называемой межзеренной неоднородности. Причем величина остаточных напряжений находится в таком диапазоне (см. таблицу), что их влияние на магнитные свойства и потери на перемагничивание оказывается весьма существенным [3]. Так, согласно [3], потери на перемагничивание при изменении сжимающих напряжений вдоль прокатки от нуля до 200 кгс/см увеличиваются в 3 раза — от 0,46 до 1,39 Вт/кг. [c.106]

В плакирующем слое существенных изменений не наблюдается деформационный рельеф в стали XI8H10T так же, как при комнатной и умеренно повышенных температурах, характеризуется развитием скольжения внутри зерен. Следует, однако, отметить, что появление в слое кремнистого железа своеобразных складок при —40° С приводит к возникновению в материале плакирующего слоя грубого деформационного рельефа, развившегося на фоне внутризеренного скольжения и являющегося как бы зеркальным отображением деформационной структуры среднего слоя композиции. Это явление, по-видимому, связано со взаимным деформационным влиянием материалов основы и плакирующего слоя. [c.229]

Деформационные микрорельефы в зоне сопряжения слоев композиции, испытанной при 200 и 20 С (рис. 132, д и е), практически не отличаются один от другого деформационная структура при этом характеризуется развитием волокнистых и прямолинейных полос скольжения, типичных для составляющих композиции. При данном режиме испытаний по сравнению с деформированием при высоких температурах ослабляется роль межслой-ных поверхностей раздела. При растяжении в условиях пониженных температур в деформационной структуре испытанных композиций наблюдаются качественные изменения. Например, при —40° С деформация слоя кремнистого железа осуществляется путем внутризеренного скольжения, причем, как это видно из рис. 132, ж, полосы скольжения в кремнистом железе [c.230]

Влияние структуры. Составляющие чугуна можно расположить по электродному потенциалу в следующем порядке феррит, перлит, перлито-фосфидная эвтектика, цементит и графит [76]. Наиболее низкий электродный потенциал в большинстве растворов имеет феррит, поэтому он в контакте с другими составляющими сплава играет роль анода и подвергается разрушению. Графит наиболее стоек, не растворяется в кислотах и с кислородом соединяется только при повышенной температуре. Цементит значительно менее стоек.чем графит он растворяется в уксусной и бензосульфо-новой кислотах и отчасти в щёлочах. Помимо графита и цементита, действующих как катоды при коррозии, в чугуне имеются включения, дающие по отношению к железу незначительную разность потенциалов, но достаточную для протекания интенсивной коррозии. Разность потенциалов между железом и включениями выражается следующими величинами (в в) железо — основной шлак—0,018, железо — сернистый марганец—0,015, железо — сернистое железо—0,015, железо — фосфористое железо—0,013, железо — кремнистый марганец—0,006 и железо — кремнистое железо — 0,006 [77]. [c.14]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней - окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств. [c.461]

Механические свойства некоторых металлов с низкой энергией дефектов упаковки (никель, медь, латунь) при возврате изменяются слабо, что указывает на незначительное изменение дислокационной структуры. Другие металлы (алюминий, а-же-лезо) сильно разупрочняются. После слабой деформации меха н ические свойства кремнистого и алюминиевого железа в результате возврата при 700—800° С восстанавливаются полностью, при других температурах частично (рис. 66). Характерно, что раз-, упрочнение деформированного йеталла (например, алюминия, железа) при нагреве существенно ускоряется в случае приложения внешнего напряжения, вызывающего пластическую деформа-. цию (рис. 67), что, возможно, связано с ускорением перемещения вакансий и, следовательно, переползания дислокаций. Приложение знакопеременной нагрузки также способствует возврату [150], [c.185]

Кремнистый чугун содержит 4,5-18,0 % кремния и применяется в основном как окалиностойкий, ростоустойчивый и коррозион-но-стойкий. Марганцовистый чугун содержит до 12 % марганца и отличается аустенитной или мартенситной структурой матрицы. Марганцовистые чугуны применяют в основном как антифрикционные и немагнитные. [c.141]

Деформация мартенсита может осуществляться и пос ле НТМО В этом случае полезным может быть проведе ние деформации при НТМО с частичным распадом аусте нита на нижний бейнит, что повышает пластичность ста ли Так, на кремнистой стали 70С2ХА, подвергнутой путем НТМО прокатке на 60%, со структурой мартенсита, нижнего бейнита и остаточного аустенита, дополнительная деформация на 100% после отпуска при 200—300 °С повы шает предел упругости сго,оз на 300—400 МПа При этом пластичность стали практически не изменяется (рис 140) Сколь нибудь значительного распространения этот ме тод не получил из за трудностей проведения деформации и интенсивного износа деформирующих устройств [c.236]

Кремнистые латуни характеризуются высокой прочностью, пластичностью, вязкостью не только при 20—25 °С, но и при низких температурах (до -183 °С). При легировании латуней для получения однофазной структуры используют небольшие добавки кремния (ЛК80-3). Такие латуни применяют для изготовления арматуры, деталей приборов, в судо- и машиностроении. [c.309]

Кремнистые стали подобно сплавам Fe—Сг п условиях образуют класс ферритных сталей. творимость кремния в а-железе при 20° С составляет 14%. В у-железе растворяется всего лишь 2% кремния. Эвтектоидное превращение в кремнистых сталях происходит при более высоких температурах, поэтому большого измельчения структуры в этих сталях не наблюдается. [c.167]

Структура бронз чрезвычайно многообразна, зависит от степени легирювания такими элементами, как Sn (оловянные бронзы), А1 (алюминиевые), Si (кремнистые), Be (бериллиевые). С увеличением степени легирования бронз повышаются их прочностные характеристики и снижаются пластические свойства (табл. А2.8). Бронзы применяются для изготовления подшипников, шестерен, корпусов арматуры, пружин и других деталей. [c.59]

Кремний повышает устойчивость мартенситных и сорбитныл структур против отпуска. Отпуск кремнистых сталей при повышен -ных температурах позволяет полнее снимать внутренние напряже ния. Поэтому проверка влияния этого элемента на коррозионное растрескивание представляла особенный интерес. [c.94]

Полученные С. С. Носыревой [250] результаты показывают, что кремнистый феррит (трансформаторная сталь) обладает значительно большей окклюзионной способностью к водороду, чем чистый феррит (армко-железо), т. е. присутствие кремния повышает растворимость водорода. Углеродистая сталь окклюдирует минимальное количество водорода, если она имеет структуру мартенсита, напряженная кристаллическая решеткз, кото- [c.83]

Структура сплавов Fe — Si — С включает несколько фаз кремнистый феррит, графит и твердые железокремнистые соединения типа Рез512, которые придают сплаву повышенную твердость и хрупкость, увеличивающуюся с возрастанием содержания кремния. Сплавы, содержащие более 18% кремния, настолько хрупки, что практического применения не имеют. На поверхности феррЬ-силидов образуется защитная пленка, поэтому они Обладают высокой коррозионной стойкостью в горячих растворах серной, фосфорной, азотной, хромовой кислот, в холодной разбавленной соляной кислоте, а также в органических кислотах. В щелочах. и в плавиковой кислоте ферросилиды нестойки. [c.108]

При травлении чугунов хорошо выявляется структура металлической основы фосфидная эвтектика не травится. Для кремнистых чугунов рекомендуется 2%-ный раствор кислоты в амиловом спирте. Для разделения цементита и фосфида в фосфидной эвтектике шлиф следует сначала слегка протравить 3%-ным раствором азотной кис-лоты в этиловом спирте в течение 10—15 сек, затем быстро (за 3—5 мин) нагреть до 250—350° С и быстро охладить в ртутной ванне. В результате фосфид окрашивается в более темный цвет по сравнению с цементитом. Для разделения карбидных фаз в сплавах железо — хром — углерод рекомендуется после травления 2%-ным раствором поместить шлиф в печь при 520° С и после 25-мин выдержки охладить на металлической плите. В результате продукты распада аустенита получаются голубовато-серыми, орторомбический карбид (Fe, Сг)зС окрашивается в кирпичный цвет, тригональный карбид (Fe, rjj s остается светлым. [c.6]

Составом 3 можно пользоваться для разделения фаз в алюминиевых бронзах [90]. Время травления 1,5—2,5 мин при непрерывном перемешивании травителя. Растворы гипосульфита разной концентрации используют также для штрихового травления монокристаллов меди и кремнистого железа [145]. Имеются данные о возможности применения состава 3, например, для разделения так называемого ореольного феррита от остаточного в структуре быстро-охлажденной углеродистой стали [185]. Остаточный феррит, окруженный выделившимся ореольным ферритом, содержит больше фосфора разница в травимости обнаруживается как обычными методами микроскопии, так и использованием фазового контраста. [c.32]

Реактив предложен для выявления структуры хромистых, никелевых, кобальтовых, кремнистых, марганцовистых и других простых и сложнолегированных сталей, а также для нержавеющих, окалиностойких и жаропрочных сталей. Может быть использован для стали Гадфильда и быстрорежущей стали. [c.59]

Реактив предложен для выявления структуры углеродистых, хромистых, вольфрамовых, ванадиевых, марганцовистых, кремнистых, молибденовых и других простых и сложнолегированных сталей, а также для нержавеющих, быстрорежущих и жаростойких сталей. Реактив применяют также для травления никелевых сплавов и сплавов спекания типа кобальт—карбид молибдена (тантала). [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...