ПРОФИЛИ — РАСТАЧИВАНИЕ

Плиту со сложным фасонным рабочим контуром (рис. 65) рекомендуется обрабатывать с использованием фрезерного станка с ЧПУ в следующей последовательности после заготовительных операций фрезерование плоскости и термическая обработка (до твердости HR 30—35), шлифование нижней и верхней плоскостей, фрезерование на станке с ЧПУ рабочего профиля, растачивание отверстий (отдельные участки рабочего профиля следует фрезеровать радиусными или угловыми фрезами), полирование и хромирование рабочей поверхности, полирование хромированной поверхности. [c.123]

Набор из 18 профилей поверхностей, полученных распространенными технологическими методами окончательной обработки — точением, шлифованием, хонингованием, шабрением и полированием и записанных при вертикальных увеличениях от 1000 до 40 000 и горизонтальных увеличениях У 160 и 400, показан на рис. 3. Из этого рисунка следует, что неровности всех представленных на нем профилей повторяются с той или иной степенью регулярности на каждом из 18 профилей даже при их сравнительно небольшой длине можно проследить повторение близких по форме отдельных выступов и впадин через некоторые более или менее одинаковые отрезки длины. Сравнивая между собой 8 профилей (записанных при увеличениях вертикальном 4000 и горизонтальном 160) — /, 2, 3, 6, 7, 11, 14, 16, замечаем, что 16-й профиль поверхности бронзового вкладыша подшипника скольжения, полученной растачиванием с помощью лезвийного инструмента на станке токарного типа, более регулярен, чем профили остальных поверхностей, полученных абразивным инструментом при шлифовании и хонинговании. На этом профиле вершины неровностей периодически повторяются через отрезки длины, примерно равные подаче (осевому перемещению) резца за один оборот изделия. Однако и на шлифованных поверхностях наблюдается некая регулярность. Так, например, на профиле № 2 (рис. 3) заметны повторения характерного выступа, имеющего с правой боковой стороны 4 мелких зазубрины , которые затем обрываются, а потом опять восста- [c.7]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

Сущность способа заключается в следующем. Посадочные отверстия восстанавливаемого корпуса растачивают на 0,9—1,1 мм на сторону, после чего в них нарезаются винтовые канавки треугольного профиля с углом при вершине 60—80° и глубиной 0,35—0,45 мм. Скорость резания при растачивании 70—100 м/мин, подача 0,13— о, 16 мм/об. [c.354]

Для обработки оформляющих полостей матриц пресс-формы и сложных профилей матриц штампов при работе фрезами малых диаметров вертикально, хобот 12 снимают и на его место устанавливают хобот с вертикальной быстроходной головкой. Шпиндель станка представляет собой полый стальной вал, в передней части которого имеется конус. В процессе фрезерования торцовых поверхностей или при растачивании боковых отверстий заготовки в конус шпинделя вставляют хвостовик оправки с торцовой фрезой 11 или хвостовик оправки с резцом для растачивания отверстия и детали (в горизонтальном положении), установленной на столе 9. [c.97]

Профильное шлифование сборных матриц штампов. Матрицы штампов чаще всего обрабатывают на координатно-расточных и фрезерных станках, а затем вручную. Это связано с большими затратами труда. Внедрение универсальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов, предназначенных для обработки деталей различного профиля, дает возможность полностью исключить такие операции, как например координатное растачивание, чистовое фрезерование и слесарная обработка профиля. Это позволяет значительно сократить трудоемкость изготовления таких деталей и улучшить качество их обработки. [c.306]

В связи с необходимостью закрепления изделия на дополнительной планке, растачивания вспомогательного отверстия и вторичной выверки обработка такого профиля составляла около 2 ч. [c.183]

Предварительно обработанная по разметке заготовка с нанесенными на ее поверхность осевыми линиями, помещается на рабочий столик и выверяется, при этом осевые линии разметки должны располагаться параллельно осям координат станка. Перемещением столика и ползуна ось центрального отверстия заготовки совмещается с осью шпинделя станка. Этот прием контролируется индикатором. В таком положении растачивается два контрольных отверстия 0 4 Л. Дуговые участки профиля R = = 2,1 мм также обрабатываются растачиванием по координатам, заданным чертежом. [c.188]

Оригинальное и весьма простое устройство для одновременного подрезания двух торцов и обтачивания втулки показано на фиг. 23. Раньше при обработке этой втулки сначала растачивалось отверстие, затем производилось обтачивание и после этого двумя резцами последовательно подрезались торцы. По новому способу обработки после растачивания отверстия втулку закрепляют на оправке с гидропластом и все три перехода совмещают, используя специальное устройство. Оно состоит из двуплечего рычага 2 с резцедержателем, валика 3, прикрепленного к передней бабке токарного станка, копира 6 и груза 5. Один резец, как показано на фиг. 23, закреплен в суппорте, а два других резца 1 — в резцедержателе рычага. Когда суппорт получает продольный ход, щуп 4 двуплечего рычага начинает скользить по профилю неподвижно закрепленного копира и опускать вниз рычаг вместе с резцами. Профиль копира рассчитан так, что по окончании обтачивания втулки два торцовых резца успевают подрезать ее торцы, после чего рабочий отводит суппорт вправо, а груз, выполняя функции противовеса, сразу возвращает рычаги в исходное положение. [c.40]

Обтачивание или растачивание фасонных профилей на торце детали осуществляют также с помощью копировальных линеек или специальных приспособлений. На рис. 45, б показана схема обработки сферической торцовой поверхности. Перемещение резца производится по копиру, установленному в задней бабке или стойке, укрепленной на направляющих станины. Для свободного перемещения резца в поперечном направлении необходимо отключить суппорт от ходового винта и валика, при этом суппорт через ощупывающий палец 1 с помощью груза Q постоянно прижимается вместе с кареткой к копиру 2. Уста- [c.102]

Применение конусной линейки обеспечивает простоту настройки, возможность растачивания внутренних конических поверхностей и возможность обработки с ручной или механической подачами. Для обработки фасонных поверхностей вместо линейки устанавливают специальный фасонный копир с профилем, соответствующим профилю детали. [c.114]

Борьба за высокую производительность труда в корне изменила технологию производства калибров. Новые технологические процессы отличаются широким применением точного фрезерования, растачивания отдельных элементов и всего профиля на координатных или фрезерных станках повышенной точности, профильного шлифования и механической доводки. Механизация внесла резкие изменения в характер производства калибров. Она в несколько раз сократила время и стоимость их изготовления. Механизированный процесс позволяет расчленить обработку на операции, выполнение которых легко возложить на рабочих более узких специальностей, чем слесарь-инструментальщик или слесарь-лекальщик. [c.196]

V класс — некруглые стержни (рычаги). 1. Заготовка — литье, горячая штамповка, штамповка из листа. 2. Базирование по стержню и головке, затем по отверстию и обработанной поверхности головки. 3. Червовая и чистовая обработки части плоскостей. 4. Сверление, растачивание основных поверхностей. 5, Выполнение второстепенных мелких операций и обработка нерабочего профиля. [c.66]

Ка операциях глубокого сверления и чернового растачивания образуются характерные дефекты, существенно проявляющиеся лишь при обработке глубоких отверстий. К ним относятся увод и непрямолинейность оси глубокого отверстия, огранка глубокого отверстия и волнистость профиля продольного сечения. [c.30]

Автоматическая система позволяет выполнять следующие технологические операции полная токарная обработка деталей фрезерование, сверление и растачивание элементов контура деталей шлифование отверстий, торцов и т. д. протягивание внутренних профилей фрезерование зубьев, фрезерование торцов зубьев шевингование и шлифование зубьев контроль промывка и консервирование. Технологическая система спроектирована из связанных между собой подсистем, имеющих до 8 позиций. [c.635]

Инструменты с твердосплавными пластинами сначала выполняли так же, как инструменты с пластинами из быстрорежущей стали, т. е. способом напаивания. С течением времени режущие пластины из твердого сплава, формы токарных резцов и геометрия режущего клина были доведены до состояния, соответствующего свойствам постоянно совершенствуемых твердых сплавов. Пластины напаивают на державки резцов электролитической медью, серебром или комбинированным (послойным) припоем серебро—медь—серебро. Режущие пластины из твердого сплава (рис. 3.6) применяют для нормализованных токарных резцов (см. рис. 3.5), а также для резцов со специальным профилем. Обозначение и характеристику резцов проводят по стандартам 180/К 504-1975. Пластины почти на половину своей толщины помещают в ложе, выработанное для этой цели в державке. Для инструментов, изготавливаемых по стандартам 180, передний угол у для наружного обтачивания составляет 12°, для растачивания — 10°. Задний угол а резцов для наружного обтачивания составляет 6°, для расточных резцов — 10°. [c.86]

На токарных станках обрабатывают, как правило, детали типа тел вращения, к которым относятся гладкие и ступенчатые валы (рис. 1.11, а), зубчатые колеса (рис. 1.11,6), втулки (рис. 1.11, в), крышки (рис. 1.11,г), шкивы (рис. 1.11,й). Виды выполняемых работ обтачивание, растачивание подрезание уступов, торцов, буртиков обработка наружных и внутренних поверхностей вращения растачивание канавок различного профиля отрезание сверление, зенкерование развертывание, нарезание резьбы. [c.17]

Ширина фрезы выбирается в зависимости от кривизны профиля с таким расчетом, чтобы величина ступеньки между двумя параллельными строчками не превышала /з величины припуска на шлифование, т. е. приблизительно ОД—0,15 мм.. Увеличение угла закрутки резко снижает допустимую ширину строчки и увеличивает трудоемкость обработки лопаток. Работы технологов в области совершенствования обработки таких лопаток должны направляться на получение точных штамповок и точного литья с оставлением минимальных припусков на шлифование и полирование. Не исключена возможность обработки та ких лопаток методом обтачивания и растачивания по копиру. [c.136]

Точность обработки деталей на станке овальность отверстия диаметром 150 мм при растачивании резцом, закрепленным в шпинделе — 0,02 мм, конусность отверстия при тех же условиях — 0,02 мм на длине 200 мм, параллельность осей отверстий при подаче шпинделя — 0,03 мм на длине 300 мм, шероховатость поверхности 6-го класса. Станина имеет специальный профиль с большой шириной направляющих, что уменьшает прогиб поперечных салазок стола и повышает точность поперечного перемещения стола. Антифрикционные накладки на направляющих поверхностях скольжения способствуют уменьшению их износа и повышению плавности перемещения подвижных органов. [c.151]

ГПМ необходимо применение управляемых по программе переналаживаемых расточных головок с ЧПУ. Наличие управляемого перемещения в плоскости торца шпинделя ГПС обеспечивает точное растачивание гладких отверстий разного диаметра обработку ступенчатых отверстий, отверстий со сложным профилем продольного сечения точное обтачивание наружных поверхностей разных диаметров на корпусной детали нарезание резьбы резцом. [c.271]

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание н растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и ре/кушнх свойств [c.99]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Геометрические характериетики микронеровностей, высота неровностей, их шаги связаны между собой. С уменьшением высоты неровностей при каждом методе обработки возрастает соотношение между шагом неровностей профиля S и высотой R шах. Для большинства методов механической обработки при средней высоте неровностей поверхностей шаг Sn поперечной шероховатости не превышает 40 R max (шлифование, точение, строгание, фрезерование, растачивание стальных и чугунных деталей). Для неровностей меньшей высоты их шаги могут достигать почти 300 R max. Шаг S p продольной шероховатости обычно превышает шаг поперечной шероховатости. Отно- [c.97]

В некоторых случаях для обработки широких деталей сложного профиля применяют ко-пирное приспособление, устанавливаемое вместо переднего поперечного суппорта. Отверстия обрабатывают с продольных суппортов, в которые устанавливают инструменты для центрования, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, снятия фасок. Выточки в отверстиях получают резцами, закрепленными в специальных державках. Резец получает поперечное перемещение после упора державки в неподвижную стойку. Внутренние конусные поверхности растачивают с помощью специальных качающихся державок с продольного суппорта. [c.283]

Без охлаждения. С охлаждением. См. рис. 2, Расчетная формула на стр. 447 Примечания 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстии, внутреннем фасонном точении) принимается соответствующая скорость резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. 2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стального литья всеми видами резцов из быстрорежущей стали вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,8. 3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами Т5К10 конструкционных сталей и стального литья вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4. 4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85. 5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработашшх сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 — при нормализации 0,9 — при отжиге 0,8 — при улучшении. [c.423]

Гидросуппорт ГС-1 разработан применительно к станкам мод. 1Д62, 1Д62М и IA62 завода Красный Пролетарий . Гидросуппорт устанавливается на месте поворотного суппорта под углом а = 60° к направлению подачи и позволяет производить обтачивание, растачивание и обработку по торцу ступенчатых и криволинейных профилей заготовок. Наибольший ход салазок 50 мм. По сравнению с обработкой методом съема пробной стружки производительность труда на простых деталях повышается в 2—3 раза, а сложных в десятки раз. [c.196]

Электроискровой способ применяют при обработке заготовон небольших размеров, изготовлении твердосплавных матриц, штампов, обработке отверстий малого диаметра, шлифовании, растачивании профильными электрод-резцами. Инструмент является катодом, а заготовка — анодом. Напряжение сети при обработке не превышает 250 В. По такой схеме работает электроэрозионный прошивочный станок с программным управлением 4Д722 АФЗ. Обычно профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого контура, но возможно вырезание непрофилированной проволокой различных контуров. Материал инструмента чаще всего медь Ml, М2, медный сплав МЦ-1, алюминий и его сплавы. Особенностью процесса является значительный износ инструмента (износ катода соизмерим с износом анода). [c.294]

Опыты были проведены на втулках из стали 20, обработанных перед протягиванием указанными выше способами. Растачивание проводилось на скорости резания V = = 100 м1мин. Подача изменялась от 0,15 до 0,3 мм1об. Для получения остаточных гребешков различных профилей были применены следующие сочетания углов резцов в плане ф и ф] [c.17]

При равенстве углов профилей остаточных гребешков после растачивания на шероховатость поверхности после протягивания оказывает влияние их высота. При этом влияние высоты исходных шероховатостей заметно до пятишести циклов деформации. Дальнейшее увеличение числа циклов приводит к выравниванию-шероховатости. [c.21]

Горизонтально-фрезсрно-сверлиль-но-расточные станки (табл. 9) предназначены для фрезерования деталей типа крышек, корпусных деталей, планок, клиньев и др. со сложными профилями, а также для сверления, зенкерования и растачивания деталей в условиях мелкосерийного и серийного производства. [c.109]

Совремекныё технологические процессы изготовления шаблонов отличаются широким внедрением станочных методов обработки, ак, например, точное фрезерование по профилю на контурно-фрезерных станках, растачивание элементов профиля, а иногда и всего профиля на координатно-расточных станках, обработка на профиле-шлйфовальных станках, механическая доводка профильными притирами на профильно-доводочных станках и др. Механизированный процесс позволяет расчленить обработку шаблонов на операции, выполнение которых легко возложить на рабочих боЛее узкой специализации, чем слесарь-лекальщик. [c.202]

Для отделочной обработки поверхностей применяются тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, хо-нингование, суперфиниш, притирка, абразивно-жидкостная отделка, методы отделочной обработки профилей зубьев обкатка зубчатых колес, шевингование зубьев, притирка, зубошлифование и зубозакругление. [c.597]

При изготовлении деталей пакета штампа первой операцией чаще всего является координатное растачивание. Растачивание выполняют на координатно-расточных станках по расчетам, в которых все линейные размеры, относящиеся к рабочему профилю, выражены в прямоу- [c.146]

Отделочные методы обработки со снятием стружки получили следующие наименования тонкое обтачивание, тонкое растачивание, тонкое шлифование, полирование, притирка, абразивно-жидкостная отделка, хонингование и суперфиниширование. Методы отделки профилей зубьев на зубчатых колесах названы зубозакруг-лением, зубошевингованием, зубохонингованием, зубошлифованием и зубопритиркой. [c.607]

На круглом поворотном столе наиболее эффективна обработка выпуклых поверхностей. Вогнутые дуговые участки часто обрабатывают растачиванием или мерными по диаметру фрезами. Прн обработке сложного профиля целесообразно расточить отверстия, оформляющие контур или касательные к контуру, а затем фрезеровать остальные участки, принимая расточенные отверсти за базу. При обработке фасонного контура применяют фасонные [c.147]

Фасонное растачивание производят на координатно-расточных станках фасонными перовыми зенкерами, чаще всего двухперыми, так как они лучше отводят стружку и их легче изготовить (рис. 81, а). При обработке отверстий диаметром более 40 мм рекомендуется процесс растачивания расчленять на отдельные элементы (рис. 81, б). Отверстия диаметром свыше 60 мм рекомендуется растачивать фасонными резцами (рис. 82). Сложный профиль растачивают в несколько переходов. Отверстия предварительно обрабатывают с припуском 0,4—0,5 мм. [c.148]

Предварительную обработку фасонным зенкером или резцом производят с припуском 0,05—0,08 мм, после чего выполняют окончательное растачивание. Фасонное отверстие обрабатывают при скорости 10—15 м/мин и обильной смазке. Подачу осуществляют вручную. Фасонные перовые зенкеры и расточные резцы изготовляют по шаблону. При заточке на зенкерах необходимо обеспечить равномерную ленточку шириной 0,3—0,5 мм по всему профилю. Кольцевые выточки рекомендуется растачивать с помощью специального расточного патрона с рациальной подачей резца. Фасонное растачивание можно производить на токарном станке фасонными резцами. Многоместные пресс-формы рекомендуется растачивать на координатно-расточном станке с числовым программным управлением. [c.148]

Посадочные гнезда в пуансонодержателе нужно обрабатывать совместно или согласованно с рабочим профилем матрицы. Лучшие результаты дает растачивание посадочных гнезд пуансонодержателя и матрицы на координатно-расточных станках. При размещении всех пуансонов пробивного штампа в одном пуаксо-нодерлотеле, а всех матриц в одном матрицедержателе отверстия в 1их сверлят на координатно-расточном станке в сборе с плитами штампа. Отверстия под матрицы сверлят так, чтобы на нижней плите остался след сверла глубиной до 2 мм, по этим следам сверлят отверстия в нижней плите. Одновременно с этим растачивают отверстия в нижней плите под направляющие колонки, затем матрице держатель снимают с плиты и согласно чертежу растачивают в нем с обратной стороны гнезда. Отверстия в верхней плите под направляющие втулки растачивают одновременно с обработкой пуансонодержателя. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...