Резание Скорость — Коэффициент поправочны

Скорость резания — Расчетные формулы — Коэффициент поправочный 579, 580 [c.882]

Бронзы — Скорость резания — Расчетные формулы — Коэффициент поправочный 579 — Шлифование — Скорости 528 [c.883]

Обработка — Сила резания — Расчетные формулы 584 — Развертывание — Подачи 591 — Сверление — Подачи 589, 590 — Скорость резания — Расчетные формулы — Коэффициент поправочный 579, 581, 583 ---металлов — Шлифование — Скорости 528 [c.905]

Примечания 1. Скорости резания даны для периода стойкости резца 60 мин, при ином периоде стойкости скорости уменьшить. 2. Поправочные коэффициенты на условия работы см. в табл. 50. [c.298]

Скорость резания — Коэффициент поправочный 331 [c.771]

При обработке сталей других марок табличные значения усилий резания следует умножить на поправочные коэффициенты (см. табл. 11.9), а значения допустимых скоростей резания — разделить на эти коэффициенты. [c.363]

На основании зависимостей (4.16) построены табл. 4.20 и 4.21 для выбора скорости резания при точении органопластика. Поправочные коэффициенты на измененные условия резания приведены ниже. [c.90]

Зависимость стойкости режущего инструмента от скорости резания также учитывается соответствующим поправочным коэффициентом. Обычно стойкость резца Г = 30 мин при данной скорости резания принята за единицу. При увеличении скорости резания стойкость резца будет меньше единицы при уменьшении — больше единицы. Указанная зависимость обусловлена количеством тепла, выделяющегося в единицу времени при больших скоростях резания тепла выделяется больше, что приводит к понижению режущих свойств инструмента, и наоборот. При данной стойкости резца увеличение подачи и глубины резания приводит к уменьшению скорости резания. [c.533]

Величины подач и скорости резания, приведенные в табл. 50, 51, 52, 53, 64, 89 и 90, справедливы только для определенных условий эксплуатации. С изменением этих условий необходимо принятую по таблицам скорость резания V умножить на поправочные коэффициенты. [c.94]

При зенкеровании литого или прокованного отверстия с припусками, превышающими табличные до трех раз, значения скорости резания следует умножить на поправочный коэффициент 0,75. [c.210]

Табл. 29—32, а также помещенная во втором разделе табл. 18 составлены из расчета периода стойкости резца Т — 60 мин, работы без корки и резцом из определенной марки твердого сплава. При изменении этих условий необходимо найденное по упомянутым таблицам значение скорости резания умножить на соответствующие поправочные коэффициенты, значения которых приведены в табл. 33. [c.317]

Таким образом, по нормативным таблицам выбирают скорость резания, число оборотов фрезы, подачу и мощность резания. Рекомендуемые в таблицах скорости резания, подачи и мощности рассчитаны на определенные условия эксплуатации. При изменении этих условий необходимо производить корректирование режимов резания, для чего вводят поправочные коэффициенты, которые учитывают изменение материала заготовки, состояние стали, характер заготовки и состояние ее поверхности, изменения периода стойкости фрезы и материала режущего инструмента, вид характера обработки, изменение ширины фрезерования и влияние охлаждения. [c.63]

Затем определяют мощность, требуемую на резание, для обеспечения фактического режи . з работы, так как выбранный режим фрезерования должен соответствовать мощности электродвигателя станка. Для этого нормативную мощность умножают на поправочные коэффициенты, учитывающие изменение скорости резания и ширины фрезерования. Поправочные коэффициенты на мощность выбирают из режимов резания. Для выбора величин поправочных коэффициентов необходимо знать отношения фактической скорости резания Уф к нормативной и фактической ширины фрезерования Вф к нормативной В . [c.65]

Выбранные скорость резания, число оборотов и минутную подачу умножают на все поправочные коэффициенты и затем увязывают с паспортными данными станка. По паспорту выбирают ближайшие значения числа оборотов и минутной подачи, имеющиеся на станке. После определения фактических режимов резания выбирают поправочные коэффициенты на нормативное значение эффективной мощности. Коэффициенты на эффективную мощность при работе концевых фрез учитывают изменения ширины фрезерования и скорости резания. Числовые значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. [c.82]

Примечание. Табличные величины скоростей резания необходимо умножать на поправочные коэффициенты в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, стойкости, сечения, геометрии резца, охлаждения, работы по корке. [c.119]

Выбор скорости резания. После выбора подачи и глубины резания скорость резания назначается в соответствии с режущими свойствами выбранной марки твердого сплава. Скорости резания определяются по табл. 172 и 173. В этих таблицах даны поправочные коэффициенты для измененных условий эксплуатации резцов. [c.300]

Скорости резания приведены для стали 45. Прн обработке других материалов табличные значения скоростей резания следует умножать на поправочный коэффициент. [c.88]

Примечания 1. Работа ведется с охлаждением. 2. При работе плашками из стали Р9 или Р18 скорости резания могут быть увеличены в 2 раза. 3. Скорости резания приведены для стали 45. При обработке других материалов табличные значения скоростей резания следует умножать на поправочный коэффициент. [c.89]

Выбранную табличную величину скорости резания следует умножить на поправочные коэффициенты. [c.93]

Если условия обработки отличаются от указанных в таблице, то скорость резания следует принимать с поправочными коэффициентами, которые приведены в конце табл. 51. С учетом поправочных коэффи-. циентов скорость резания определяется по формуле [c.129]

При применении для обработки многорезцовых наладок расчетный период стойкости, по которому определяются скорость и другие элементы резания, необходимо увеличить, вводя поправочные коэффициенты на многоинструментальную обработку к стойкости. На поправочный коэффициент умножается стойкость лимитирующего, т. е-. наиболее нагруженного инструмента. [c.129]

Зависимость стойкости режущего инструмента от скорости резания также учитывается соответствующим поправочным коэффициентом. Стойкость резца Т, равная 30 мин, при данной скорости резания принята за единицу. При увеличении скорости резания стойкость резца получается меньше единицы, а при уменьшении — больше единицы. Эта зависимость обусловлена количеством тепла, выделяющегося в единицу времени. При больших скоростях резания тепла выделяется больше, что снижает режущие свойства инструмента. [c.338]

Режимы резания (табл. 114) рассчитаны для стойкости метчика Т = 20 мин при нарезании резьбы в жаропрочных сталях и Т =10 мин — при нарезании резьбы в жаропрочных сплавах. Для другой стойкости метчика следует изменять скорость резания в соответствии с поправочными коэффициентами, приведенными в табл. 115. [c.315]

Примечание. В зависимости от заданной стойкости резца Т скорость резания V умножить на поправочный коэффициент кт. [c.124]

Значения коэффициентов и показателей степени при обработке стали, чугуна и медных сплавов различными резцами, а также значения среднего периода стойкости приведены в табл. 13. В случае внутренней обработки (расточки) рассчитанную по формулам скорость резания умножать на коэффициент 0,9. Если физико-механические свойства обрабатываемых сталей, чугуна и бронзы отличаются от приведенных в табл. 13, а также при расчете скорости резания для алюминия и его сплавов вводится поправочный коэффициент (табл. 14). [c.577]

Примечание. Рекомендуемые значения скорости резания даны при условии сверления быстрорежущими сверлами материала средней твердости и при отношении При изменении этих условий указанные в таблице скорости резания нужно умножать на поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 182. ---------——. ..... - [c.348]

Примечание. При работе инструментами из стали 9ХС табличные значения скоростей резания следует умножать на поправочный коэффициент 0,6—0,7, а при работе инструментами из углеродистой стали—иа коэффициент 0,5. [c.364]

Нормативные режимы резания (скорость, мош,ность, подача) с поправочными коэффициентами на них для червячных однозаходных фрез в зависимости от условий обработки стальных и чугунных цилиндрических зубчатых колес представлены в табл. 13.49—13.52. [c.582]

Скорости резания умножаются на поправочный коэффициент. [c.520]

Примечание. Режимы даны для средней стойкости метчиков, равной 90 мин. Скорости резания умножаются на поправочный коэффициент, [c.522]

Примечание. Скорости резания умножаются на поправочные коэффициенты, зависящие от условий обработки. [c.537]

Примечание. Скорости резания умножаются на поправочный коэффициент. [c.540]

Примечание, Скорости резания умножаются на поправочные коэффициенты. [c.541]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при обтачивании стали и чугуна быстрорежущими резцами [c.115]

Для измененных условий обработки скорость резания определять с учетом поправочных коэффициентов V = Vr Q KlK2. Коэффициенты К[ и К2 приведены в табл. 3.40. [c.128]

В формуле отсутствует скорость резания, что вызвано относи-ельно низкими скоростями резания при строгании. Значения оэффициента Ся , показателей степеней Xz и уг и поправочных оэффициентов, входящих в общий коэффициент /< , приводятся справочниках по режимам резания. Скорость резания, допускае-ая режущими свойствами строгальных резцов Vu), подсчиты-ается по формуле, приведенной на стр. 112. [c.181]

После установления фактических режимов резания проверяют возможность обработки по мощности Для этого нормативную мощность умножают на поправочные коэффициенты, учитывающие изменения скорости резания и ширины фрезеровання. Поправочные коэффициенты на изменение скорости резания аналогичны коэффициентам, применяемым при обработке цилиндрическими фрезами, а коэффициенты на ширину фрезерования при обработке стали, ковкого чугуна и бронзы равны к = 0,17 при В. В = 0,2 к, =0,57 при Вг. В = 0,6 /г. = 1,0 пои В В = = 1,0 й, = 2,14 при Вф В = 2,0 к = 3,36— при Вф В = 3,0 и т. д. [c.75]

Примечание. Режимы даны для средней стойкости резцов, равной 60 мин. Последний чистовой проход является зачист-ным и производится при скорости 4 м1мин. Резьбы по 2-му классу точности нарезаются двумя-четырьмя зачистными проходами. Скорости резания умножаются на поправочные коэффициенты. [c.520]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...