Зенкеры перовые

Зенкеры перовые с коническим хвостовиком длл глухих отверстий [c.213]

Зенкеры перовые с цилиндрическим хвостом для сквозных отверстий [c.511]

Зенкеры перовые с. цилиндрическим хвостовиком для гл у-хих отверстий [c.647]

Зенкеры перовые с цилиндрическим хвостовиком [c.230]

Зенкеры перовые с коническим хвостовиком [c.231]

Зенкер четырехступенчатый, перовой, цельный с последовательной работой ступеней [c.361]

Зенкер трехступенчатый, перовой, цельный, с одновременной работой ступеней [c.219]

Для обработки отверстий в твердых поковках и отливках, когда требуется повышенная жесткость инструмента, и для уменьшения трудоемкости изготовления инструмента применяют перовые комбинированные инструменты — сверла, зенкеры. Их также широко используют для обработки фасонных отверстий, особенно малого размера. К недостаткам этих инструментов следует отнести отрицательные передние углы вдоль главного режущего лезвия, затрудняющие процесс резания и отвод стружки. Для создания положительных углов и улучшения процесса стружкообразования у инструментов с большим поперечным сечением подтачивают переднюю грань. [c.311]

Рис.5.5. Геометрия перового сверла/зенкера 1 — корпус из быстрорежущей стали 2 — наконечник из карбида металла 3 — паяное соединение

Таблица 5.2. Параметры сверления углепластиков перовым сверлом-зенкером [12]

Затыловочные резцы, перовые сверла и перовые зенкеры закрепляются посредством болта, пропущенного через отверстие в этих инструментах и завинченного в тело державки. [c.100]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных работ — сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиком. По конструкции и разновидностям режущие инструменты для обработки отверстий делятся на спиральные (винтовые), перовые и.пушечные сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и метчики. [c.366]

На ТРС применяются следующие виды осевых инструментов стандартные спиральные сверла, зенкеры и развертки, а также зенковки, перовые и центровочные сверла, специальные зенкеры и развертки. [c.104]

На расточных станках используют различный режущий инструмент расточные резцы для сквозных и глухих отверстий пластинчатые резцы, цельные и регулируемые расточные блоки резцы резьбовые резцы для тонкой (алмазной) расточки сверла спиральные, перовые и др. зенкера цельные и насадные, зенковки, цековки [c.505]

На расточных станках используют различный режущий инструмент расточные резцы для сквозных и глухих отверстий, пластинчатые резцы— цельные и регулируемые, борштанги расточные блоки, резцы резьбовые, резцы для топкой расточки, сверла — спиральные, перовые и др., зенкеры — цельные и насадные, зенковки, цековки, развертки, метчики, фрезы — цилиндрические, торцовые, концевые фасонные и др. [c.510]

Обработка внутренних поверхностей производится сверлами, зенкерами, развертками и расточными резцами. Сверление отверстий при этом может выполняться спиральными (см. рис. 170, е) или перовыми сверлами (рис. 212, а). При обработке ступенчатых отверстий вместо последовательного набора стандартных сверл или зенкеров часто применяют специально изготовленные для данной детали комбинированные сверла или зенкеры (рис. 212, б). Инструмент в этом случае получается сложнее и дороже, но зато повышается точность обработки и сокращается время сверления отверстий. [c.273]

Режущие инструменты для расточных станков а, 6, в — резцы плоские с напаянными пластинками из быстрорежущей стали подрезной односторонний, подрезной двусторонний, фасонный г — расточной блок д — сверление перовым сверлом е — сверление кольцевым сверлом ж — зенкер для борштанг [c.54]

Рис. 172. Применение перового ступенчатого зенкера

На рис. 172 показан перовой зенкер, которым на заводах с серийным производством выполняется окончательная обработ>-ка ступенчатого отверстия во втулках из цветных металлов. [c.222]

Широкое применение на приборостроительных заводах находят настольные сверлильные станки типа НС-12А, предназначенные для зачистки горизонтального и вертикального облоя и удаления литников по наружному и внутреннему контуру у пластмассовых деталей, а также для сверления в них сквозных и глухих отверстий. Шпиндель станка приводится во вращение с помощью электродвигателя. Режущий инструмент (сверла перовые, трехгранные и спиральные зенкеры, шлифовальные головки и круги, дисковые фрезы) крепят в патроне. На станке используют различные приспособления в зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей кондукторы, копировальные оправки и т. д. Частота вращения шпинделя 480—4100 об/мин, мощность электродвигателя 0,65 кВт. [c.20]

Рис. 81. Приемы обработки фасонного отверстия перовыми зенкерами И8

Обработка отверстий больших диаметров. Большой экономический эффект достигается при замене обычной технологии обработки отверстий больших диаметров кольцевым сверлением. При предварительной обработке отверстий диаметром 415 мм и длиной 3500 мм последовательно применялся следующий инстру-.мент [86] перовое сверло диаметром 85 мм, зенкеры диаметром 105 и 125 мм, а затем расточная головка. Такая технология обработки обусловливала 12 черновых проходов при растачивании и 8 проходов при подрезании, 20 раз приходилось менять инструмент большого веса, весь припуск превращался в стружку. [c.271]

Зенкеры перовые для обработки глухих отверстий в чугуне и бронве по нормалям машиностроения (МН 709—60 — 713—60) [c.213]

Рещая проблему упругого последействия углепластика в отверстии и исключая повторное сверление, увеличивающее стоимость и сроки введения конструкции в эксплуатацию, фирма Northrop oi p. создала интегрированное с зенкером перовое сверло, геометрия заточки которого представлена на рис. 5.5 [12]. Эксперименты с этим сверлом на углепластике толщиной 12,7 мм показали, что оптимальными являются частота вращения 2800 об/мин и подача 0,04 мм/об при охлаждении стру- [c.130]

Рис. 47. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы 1 - оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 - оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 - naipoH щшговый для закрепления инструмента диаметром 20 - 40 мм 5 - втулки переходные для концевых фрез 6 - патроны цанговые для закрепления инструмента с диаметром хвостовика 5-20 мм 7 - втулки переходные для инструмента е конусом Морзе с лапкой 8 - втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державки для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - 12 - оправки расточные соответственно для получистового, чистового растачивания, для чистового растачивания сборные 13 - оправки для подрезных пластин 14 -головки расточные двухзубые 15 - головки расточные универсальные 16 - патроны цанговые регулируемые (диапазон зажима 2-25 мм) 17 - втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе, универсальные 18 -втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе 19 - оправки регулируемые для насадных зенкеров и разверток 20 - патроны регулируемые резьбонарезные 21 - оправки регулируемые для получистового растачивания 22 - оправки регулируемые расточные даухзубые 23 - оправки регулируемые для крепления пластин перовых сверл 24 - оправки регулируемые для дисковых фрез 25 - патроны регулируемые 26 - патрон с конусом Морзе сверлильный трехкулачковый без ключа 27 - патроны с конусом Морзе резьбонарезные 28 - патроны с конусом Морзе расточные 29 - оправки с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток

Державка для перовых сборных сверл. Подрезать торцы заготовки и центровать с двух сторон. Обточить стержень оправки и хвостовик с припуском под шлифование 0,5 мм, снять фаску 60°, Разметить и сверлить отверстие под винт, зенкеровать отверстие, нарезать резьбу. Фрезеровать лапку и паз. С н я т ь заусенцы после ф р ез е р о в а н и я. Шлифовать хвостовую часть (конус Морзе). Калибровать резьбу, припилить паз и собрать оправку с пластинкой. [c.260]

Фасонное растачивание производят на координатно-расточных станках фасонными перовыми зенкерами, чаще всего двухперыми, так как они лучше отводят стружку и их легче изготовить (рис. 81, а). При обработке отверстий диаметром более 40 мм рекомендуется процесс растачивания расчленять на отдельные элементы (рис. 81, б). Отверстия диаметром свыше 60 мм рекомендуется растачивать фасонными резцами (рис. 82). Сложный профиль растачивают в несколько переходов. Отверстия предварительно обрабатывают с припуском 0,4—0,5 мм. [c.148]

Предварительную обработку фасонным зенкером или резцом производят с припуском 0,05—0,08 мм, после чего выполняют окончательное растачивание. Фасонное отверстие обрабатывают при скорости 10—15 м/мин и обильной смазке. Подачу осуществляют вручную. Фасонные перовые зенкеры и расточные резцы изготовляют по шаблону. При заточке на зенкерах необходимо обеспечить равномерную ленточку шириной 0,3—0,5 мм по всему профилю. Кольцевые выточки рекомендуется растачивать с помощью специального расточного патрона с рациальной подачей резца. Фасонное растачивание можно производить на токарном станке фасонными резцами. Многоместные пресс-формы рекомендуется растачивать на координатно-расточном станке с числовым программным управлением. [c.148]

При изготовлении пресс-форм возникает необходимость растачивать отверстия, имеющие относительно большую глубину, оси которых лежат по линии соприкосновения двух плоскостей. Вследствие неплотности соединений в плоскости разъема и различной твердости двух соединений по плоскости деталей сверло при сверлении уводит . В некоторых случаях увод сверла бывает настолько значительным, что даже растачиванием его не удается исправить. Кроме того, многие разъемные матрицы имеют иногда настолько глубокие отверстия, что их растачивание становится невозможным. В этих случаях приходится изыскивать способы сверления, обеспечивающие минимальный увод отверстия и последующего его развертывания. Таким способом является сверленг1е отверстия через предварительно профрезерованные направляющие канавки. Перед началом сверления в разъемной матрице на обеих ее половинках наносят риски, идущие по оси будущих отверстий. На фрезерном станке по разметке фрезеруют призматические канавки одинаковой глубины. Для получения большей точности направляющие призматические канавки лучше фрезеровать на координатно-расточном станке перовым фасонным зенкером с режущими поверхностями, расположенными под углом 45° к оси вращения шпинделя. Затем обе половинки соединяют и закрепляют на координатно-расточном станке и обрабатывают отверстие. [c.149]

Дополнительные условия (блок 7) учитывают характер производства и накладывают ограничения на схему срезания припуска. В рассматриваемом примере такими ограничениями являются отсутствие перовых сверл и наличие зенкеров требование унификации штучное производство этим условиям соответствует специальный инструмент - зенкер [А.с. 1117145 (СССР)] - или многоперовое сверло реверсивного резания [А.с. 517411 (СССР)]. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...