Матрицы и пуансоны

Детали, ограниченные поверхностями вращения, можно изготовлять из прутков, круглых заготовок литьем или горячей штамповкой, при этом облегчается изготовление металлической формы для литья, изготовление матриц и пуансонов, так как их формообразующие поверхности можно легко обработать. [c.159]

Из приведенных на рис. 248 примеров видно, что определение наивыгоднейших размеров заготовки позволит также правильно выбрать минимальную из числа стандартных размеров плиту для изгото вления матриц и пуансонов (рис. 248, е). [c.339]

Оптимальные параметры контуров деталей непосредственно дают ответ на ряд производственных технико-экономических вопросов, например указывают размеры оптимальных заготовок для матриц и пуансонов. Они необходимы при раскрое рулонного и листового материала на карточки и полосы. Эти параметры являются основными исходными данными и при решении таких задач на ЭВМ. [c.297]

Снятая экономическая характеристика позволяет быстро и точно определить раскрой на прямоугольные заготовки (карточки), наивыгоднейшие размеры плит для изготовления матриц и пуансонов, наивыгоднейшую ширину полосы-ленты и положение детали в полосе при лимитированном виде раскроя (см, рис. 254, г, д, ё), а также с учетом заранее заданного направления волокон. [c.299]

Для любой штамповки важнейшим параметром технологического процесса является зазор между матрицей и пуансоном. [c.30]

Величину зазора z между матрицей и пуансоном для горячей штамповки крупногабаритных толстолистовых днищ [з] следует рассчитывать по формуле [c.31]

Согласно экспериментальным данным некоторых исследований для получения гладкой поверхности вытянутого днища зазор должен превышать толщину заготовки на 30...38 %. Рекомендации по выбору зазора мевду матрицей и пуансоном для тонколистовых днищ приведены в Ю]. [c.31]

Если при выбранной конструкции матрицы и пуансона толщина прокладки для двухслойного пакета получится больше толщины детали, то следует применять трехслойный пакет. [c.61]

Кроме ширины фланца, на растягивающее напряжение Ср, действующее в опасном сечении заготовки, влияют радиусы скругления кромок матрицы и пуансона / , а также силы трения, возникающие при перемещении заготовки относительно матрицы и прижима. [c.108]

Х 2170—1790 820—850 62 Валки ХОЛОДНОЙ прокатки, клейма, пробойники, матрицы и пуансоны холодной высадки [c.244]

Назначение — холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам, и толчкам волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д. [c.386]

Назначение — рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла. [c.424]

При. штамповке поковки на ГКМ разъем между матрицами устанавливают в плоскости ее осевого сечения А—А, а разъем между пуансоном и матрицей — в плоскости наибольшего поперечного сечения Б—Б (рис. 5.38, а). Возможные варианты положения разъема между матрицами и пуансоном для случая, когда утолщенная часть поковки представляет собой фигуру постоянного сечения, показаны на рис. 5.38, б, в, г, д. [c.133]

Рис. 5.38. Возможные положения плоскости разъема между матрицей и пуансоном при штамповке заготовок на ГКМ

По второму варианту процесса под действием пуансона (рис. 33, в, г) часть расплава, залитого в матрицу, выдавливается вверх до полного заполнения рабочей полости, оформляемой матрицей и пуансоном. Таким образом, формообразование отливки частично происходит при заливке расплава в матрицу и выдержке в ней до подхода пуансона и заканчивается после внедрения пуансона в затвердевающий металл. После окончания формообразования давление прессования передается на [c.69]

При пуансонном прессовании (рис. 33, б, г) во время внедрения в расплав выступающая часть пуансона прорывает поверхностную пленку (корку), заставляя перемещаться выдавленный расплав в полость между матрицей и пуансоном. Наиболее горячий металл устремляется вверх вдоль выступающей части пуансона или на некотором расстоянии (2—3 мм) от него и по достижении его горизонтальной части, оформляющей верхний торец отливки, резко поворачивает вниз. Поскольку поверхностная пленка прорывается неравномерно по образующейся пуансона, то часть расплава растекается над поверхностью пленки, заполняя пространство между пуансоном и матрицей. [c.83]

Вероятность образования раковин и пор в стенках отливок возрастает при уменьшении величины давления прессования и снижении начальной температуры матрицы и пуансона. [c.101]

В процессе прессования стеклянных изделий матрицы и пуансоны периодически контактируют с расплавленным стеклом. Последнее [c.196]

Для испытания совмещенные в одну плоскость поверхности матрицы и пуансона шлифуются и полируются, а затем на них наносится исследуемое покрытие. [c.134]

Матрица и пуансон вырубного штампа перед лазерным упрочнением должны быть термически обработаны стандартным способом. [c.118]

Обезжирить и высушить матрицу и пуансоны [c.119]

На арматуру выполняется самостоятельный чертеж (рис. 191) или несколько чертежей, если арматура представляет собой несколько деталей или сборочную единицу. На чертеже армированной детали в отличие от сборочного отображают форму и проставляют размеры для всех элементов изделия в окончательном виде (кроме размеров выступаюших частей арматуры). По этим данным проектируют формообразующие поверхности у матрицы и пуансона с учетом усадки материала. Чертеж армированной детали обычно содержит дополнительные изображения элементов, неясных на основных проекциях, с соответствующими размерами этих элементов. На чертеже армированных деталей могут быть указания о дополнительной обработке отдельных элементов детали. [c.245]

Все размеры, кроме одного установочного, являются исполнительными. Одни исполнительные размеры Ьлужат для изготовления деталей прессформы (матрицы и пуансона) путем обычной механической [c.249]

Малая прочность при нагреве приводит к большим утонениям, достигаощим 25...30 %,и это необходимо учитывать при определении усилия прижима и эаэора между матрицей и пуансоном. [c.12]

Наиболее напряженной является первая стадия вытяжки, при которой во фланце заготовки возникавт следующие напряжения растяжение в радиальном направлении, сжатие в тангенциальном направлении, напряжения от трения, возникающего мевду заготовкой, матрицей и прижимом, напряжения от изгиба на закругленных ребрах матрицы и пуансона. [c.18]

Как известно, по ГОСТу градация толщин днищ произведена через каждые 2 мм. Но зачастую какой-либо из типоразмеров изделий требуется в небольших количествах. Поэток для сокращения числа типоразмеров матриц и пуансонов унн )ицированных штампов прибегают к одновременной штамповке двух или трех листов. При этом может быть любое сочетание их толщин с учетом имеющихся в наличии матриц и пуансонов (рис. 4.6), [c.82]

Этот материал позволяет неоднократно восстачавливать изношенные и дефектные места протяжного кольиа матрицы и пуансона наплавкой электродами из углеродистой стали с последующей зачисткой наплавленных слоев. [c.96]

Горизонтально-ковочные машины имеют штампы, состоящие из трех частей (рис. 3.29) неподвижной матрицы 3, подвижной матрицы 5 и пуансона /, размыкающихся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Пруток 4 с нагретым участком на его конце закладывают в неподвижную матрицу 3. Положение конца прутка определяется упором 2. При включении машины подвижная матрица 5 прижимает пруток к неподвижной матрице, упор 2 автоматически отходит в сторону, и только после этого пуансон I соприкасается с выступающей частью прутка и деформирует ее. Металл при этом заполняет формующую полость в матрицах, расположенную впереди зажимной части. Формующая полость может находиться не только в матрице, но и совместно в матрице и пуансоне, а также только в одном пуансоне. [c.89]

Х6ВФ 2280—1870 1000 61 Ролики и плашки, ножовочные полотна, матрицы и пуансоны [c.244]

Назначение — измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, олодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. [c.381]

Назначение—профилировочные ролики сложной формы, эталонные ше. стерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формн сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давле НИИ до 1400—1600 МПа. [c.388]

Назначение — профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы, и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. [c.390]

Назначение — тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставьи окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и г. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов. [c.408]

Прессование в открытых пресс-формах применяется для невысоких заготовок (рис. 8.2, б). В этом случае заготовки оформляются в матрице и пуансоне. Избыток материала отжимается по плоскости разъема и является отходом. Пресс-формы могут быть съемными и стационарными, как правило, обогреваемые и водоохлаждаемые. [c.190]

При опускании ползуна пресса с закрепленным на нем пуансоном происходит центровка матрицы и пуансона при помощи кольцевой проточки на верхнем торце матрицы. В дальнейшем металлоприемное кольцо и пуансон движутся совместно относительно постамента, при этом производится окончательное формообразование и последующее прессование кристаллизующейся отливки. [c.78]

Уменьшить время выдержки Тд можно за счет повышения скорости внедрения пуансона в расплав. Однако при скорости, равной 0,6—0,8 м/с, возникает вихревое движение металла в прессформе, происходит захват воздуха, выбрызгивание расплава в зазор между матрицей и пуансоном, могут возникнуть трещины на внутренней поверхности отливки. Поэтому рекомендуемые значения скорости находятся в пределах 0,08—0,2 м/с. Для каждого сплава характерны определенные значения скорости внедрения пуансона, обеспечивающие достижение наиболее благоприятного сочетания структуры и механических свойств. Для сталей они меньше, для алюминиевых сплавов больше. [c.85]

Формирование заготовок в условиях механического давления происходит, как правило, в металлических прессформах при интенсивном теплообмене, так как на рабочие поверхности матрицы и пуансона наносится тонкий слой смазки или краски. Только при литье стали, чугуна и некоторых сплавов на основе меди применяют теплоизоляционные покрытия различной толщины. [c.87]

Важной технической проблемой является увеличение срока службы технологической оснастки стеклоформирующих машин. В частности, к матрицам и пуансонам пресс-форм предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, жаростойкости, а также по сопротивлению износу и механической прочности. Поскольку разрушение в подавляющем большинстве случаев начинается с поверхности, то для практического решения вопроса достаточно защитить лишь ее. Это можно осуществить с помощью силицидных покрытий. Однако известные методы их получения обладают рядом технологических недостатков, таких как большая трудоемкость и продолжительность процесса. При этом диффузионные слои пористы, хрупки, недостаточно тверды. [c.194]

Следует отметить, что обе схемы обладают рядом недостатков, могущих приводить к искажению действительных результатов. При реализации схемы, показанной на рис. 4.12, а, главная трудность состоит в обеспечении соосности матрицы и пуансона в течение всегн времени приложения нагрузки. При нарушении этого условия кромка матрицы начинает перемещаться не по границе покрытия с основ-вым металлом, а срезает с одной стороны материал покрытия, а е другой — пуансона. [c.68]

Просвечивать каждый участок стыкового соединения можно отдельно, ио для сокращения времени контроля стыков (простоя конвейера) за одну экспозицию просвечивают все стыковое соединение или большую его часть, при этом снимки, удаленные от оси пучка рентгеновского излучения, и снимки, расположенные в центральной части стыка, будут иметь различную плотность почернения. Для выравнивания дозовой нагрузки снимков, расположенных на разном расстоянии от оси пучка излучения, необходимо 11Спользовать специальной конфигурации съемный нивелирующий экран из свинца / (рис. 8.2), наклеиваемый на тонкое основание 2 из материала, слабо поглощающего рентгеновское излучение, например гетинакса, текстолита, полиуретана, экран вставляется в защищающий рентгеновскую трубку от повреждений съемный цилиндр. Для изготовления нивелирующего экрана используют специальное приспособление, состоящее из матрицы и пуансона. Заготовку для изготовления экрана вырезают из листового свинца толщиной 2,5 мм, формируют экран с помощью тисков, пресса или удара. [c.132]

Для примера рассчитаем технологический процесс вытяжки трубки диаметром 20 мм, длиной 400 мм с толщиной стенки 0,14 мм и определим рабочие размеры матриц и пуансонов вытяжных штампов. Материал трубки —сталь марки Х18Н10Т. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...