Формовка труб

Д. Пример формовка труб. ..............336 [c.287]

Д. Пример формовка труб [c.336]

Индукционная сварка получила распространение для производства труб диаметром 21—165 мм. После формовки трубы из штрипса над кромками устанавливают прямолинейные индукторы с магнитопроводами. Магнитный поток, создаваемый током индуктора, способствует нагреву кромок трубной заготовки. Сдавливаются кромки сварочными валками. [c.200]

Результаты анализа расчета по формуле (94) показали, что при формовке труб из ленты одной ширины и постоянном расстоянии от контактов до точки схождения кромок можно получить наиболее равномерные условия нагрева кромок при углах формовки от 30 до 75°. В диапазоне углов формовки от 40 до 65° геометрия кромок на участке нагрева будет практически постоянной, именно этот диапазон можно рекомендовать для высокочастотной сварки спиральношовных труб. [c.172]

Фиг. 116. Схема формовки труб в штампах с помощью взрывных веществ а — отбортовка отверстия в трубе б — формовка трубы в водной среде в — раздача трубы

На стане для непрерывной сварки спиральных труб диаметром 529—720 мм (рис. 246) формовка трубы производится путем навивки спирали из непрерывной ленты шириной 1,2 м и более. Формовка и сварка спирального шва выполняются одновременно. [c.383]

При формовке трубы стояк литника ставят посередине сбоку у трубы, а на обоих фланцах устанавливают модели так называемых выпоров — вертикальных каналов, служащих для выхода из полости формы воздуха и первого, холодного металла. При формовке шестерни стояк литника и выпор ставят на ступице. При формовке корпуса крана стояк литника ставят в стороне у модели справа, а на фланце модели ставят выпор. [c.80]

При переходе с калибровки второго и третьего типов на калибровку первого типа парк валков формовочного стана сокращается более чем в два раза, так как для формовки труб нескольких диаметров в этом случае можно использовать одни и те же валки начальных клетей. По этой причине калибровка первого типа получила [c.388]

Калибровку третьего типа используют на некоторых установках для формовки труб диаметром более 150 мм. [c.389]

Расположение оборудования трубоэлектросварочного цеха с формовкой труб на прессах приведено на рис. 161. [c.407]

Для определения диаметра штампа пресса окончательной формовки труб обычно принимают зазор между кромками листа равным 25 мм, а величину обжатия на прессе 0,3—1,6%. [c.425]

Диаметр готовой трубы, мм Диаметр трубы после сварки, мм Раздача на прессе, % Диаметр штампа пресса окончательной формовки труб, жж [c.426]

Фиг, 167. Формовка трубы при электросварке. [c.331]

Формовка трубы производится на формовочных непрерывных станах с числом клетей 5—12 (в зависимости от размера труб). На фиг. 167 показаны отдельные переходы при формовке трубы. [c.332]

Шовно-стыковая сварка используется при изготовлении тонкостенных стальных труб небольших диаметров (например, для велосипедных рам). Схема процесса изготовления трубы (рис. 123) позиция I — заготовка (лента) позиция //, III — формовка трубы из ленты позиция IV — сварка ролики / сжимают кромки трубы 2, а электроды-ролики 3 подводят ток и выполняют сварку. После сварки труба калибруется по наружному диаметру и разрезается на части заданной длины. Все операции выполняет высокопроизводительный трубосварочный стан. [c.159]

Машина АШТ-60 применяется для шовно-стыковой сварки труб из ленты. Машина производит формовку трубы, сварку продольного шва, снятие наружного грата, калибровку трубы и отрезку. [c.412]

ЦНИИТМАШ разработал стан для изготовления сварных труб со спиральным швом. На этом стане производится формовка трубы путем навивки спирали из стальной ленты и автоматическая сварка под флюсом спирального шва. Обе операции производятся одновременно. При этом способе, изменяя угол навивки ленты, можно получить трубы разных диаметров из лент одной ширины и, наоборот, из лент разной толщины можно получить трубы одного диаметра. [c.128]

Рис. 162. Общий вид клети открытого типа с горизонтальными валками для формовки труб диам. до 500 мм

При формовке труб со спиральным швом в месте схождения кромок образуется У-образный угол. Одна из сторон этого угла [c.169]

При изготовлении труб для магистральных трубопроводов используют дуговую сварку под флюсом шов располагают либо по образующей, либо по спирали. Трубы с прямым швом в зависимости от способа формовки трубной заготовки производят по двум основным схемам а) формовка труб с помощью вальцов с последующей правкой нагретой трубы также в вальцах б) формовка штамповкой в прессах с последующей раздачей сваренных труб в специальных прессах-расширителях. [c.616]

Агрегат для изготовления двухслойных свертных паяных труб - Дефекты труб, заключительные операции 704 - Меднение полосы 702 - Непрерывная формовка трубной заготовки 702, 703 - Разрезка труб 704 -Сортамент производимых изделий 702 - Схема формовки ленты в двухслойную трубу - 703 Агрегат для изготовления спирально-шовных труб -Компоновка станов 689, 690 - Основные зависимости величин при формовке трубы 688, 689 - Отделка труб. [c.897]

Формовка труб В опоках производится на встряхивающих машинах. Устанавливаемая на столе формовочной машины опока вмещает четыре модели, к-рые закреплены в подмодель-ной доске машины. Над столом машины, а следовательно и над устанавливаемой на нем опокой к колоннам здания прикреплен бункер для формовочной земли. Низ бункера имеет три параллельных отверстия с механическим затвором и направляющим жолобом. Установив опоку на столе машины, открывают бункер и, наполнив опоку землей, дают ей не- [c.14]

Сварные трубы изготовляют из плоской заготовки — ленты (называемой штрипсом) или из листов, ширина которых соответствует длине (или половине длины) окружности трубы. Процесс изготовления сварной трубы включает следующие основные операции формовка плоской заготовки в трубу, сварка кромок, уменьшение (редуцирование) диаметра полученной трубы. Для сварки чаще применяют следующие способы печную сварку, сварку сопротивлением [c.68]

Положительные результаты исследований позволили приступить к опытному изготовлению самокомпенсирующихся труб. На Альметьевском заводе спиралешовных труб был реконструирован стан спиральношовных труб и выпущена первая опытная партия самокомпенсирующихся труб диаметром 426 X 5 мм длиной 400 м Трубы изготавливались из рулонной стали марки Ст. 10 с до 420 МПа шириной 500X X 5 мм. Гофр высотой 26 мм наносился посредине полосы в двухклетье-вой профилировочной машине в холодном состоянии. Угол наклона гофра к оси трубы 68°. При этом существенное увеличение тянущего усилия при формовке трубы из гофрированной полосы не обнаружено. [c.234]

В зарубежной практике для холодной формовки труб применяется водорастворимая смазка следующего состава, % 50—70 сложных спиртов или эфиров, 5—20 поверхностно-активных веществ (фенолполигликольэфир, имеющий 7 молекул этиленоксида), 10—20 эмульгатора, 5—10 солей соевого масла, 5—20 антикоррозионных добавок (диэтаноламид кокосового масла), бактерицидные добавки концентрация смазки в воде 0,1—10%. [c.193]

Задача о напряжениях и деформациях в толстостенной трубе, на-ходяидейся под равномерно распределенным внутренним и внешним давлением, возникла вначале в связи с расчетом артиллерийских стволов. Задачи такого рода встречаются и в других технических вопросах (трубопроводы высокого давления, цилиндры компрессоров, формовка труб продавливанием через матрицу и т. д.). [c.176]

Рассмотрим пример выбора основных параметров стана для высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб диаметром от 150 до 350 мм. Так как диаметр труб достаточно большой, примем однорадиусную формовку. При сварке труб диаметром 200—600 мм, используя ленту шириной 400 и 500 мм, можно, как показали расчеты (рис. 107), обеспечить оптимальные условия нагрева, если 2/1= 12ч-15 и 2/г = 9 ь11 мм соответственно. При формовке труб диаметром менее 200 мм зазор между кромками будет резко уменьшаться. При ширине ленты 300 мм обеспечиваются достаточно хорошие условия нагрева при сварке труб диаметром 150—350 мм, так как 2/1= 13-ь 19 мм, ко производительность стана ниже в 1,66 раза, чем при ленте с Ъ = 500 мм. При постоянном угле формовки обеспечиваются менее стабильные условия нагрева, так как 2/г = = 10-ь20 мм. Кроме того, усложняется конструкция стана и затрудняется обеспечение стана металлом из-за большой номенклатуры ленты. [c.173]

Четырехвалковая подающая машина бесстанинного типа предназначена для создания тянущего усилия, необходимого для вытягивания полосы из петлеобразователя, протягивания ее через холостые дисковые ножницы, а также для создания усилия, необходимого для формовки трубы и ее перемещения по отводящему рольгангу формовочно-сварочного стана. Максимальное тянущее усилие равно [c.438]

В формовке двухслойной трубной заготовки, кроме валков, участвуют формующие проводки, установленные между клетями стана на специальных суппортах. Скорость формовки труб плавно регулируется в широких пределах. Обычно рабочая скорость формовки составляет 30—45 м1мин. [c.453]

Фнг. 13. Трубосварочный стан 650 1 — разматывание полосы 2 — правка полосы 3 — обрезка концов 4 — сварка полос 5 — образование компенсационной петли 6 — обрезка кромок 7 — очистка кромок дробью S — снятие фаски резцами — подача полосы на формовку 10 — формовка трубы 11 — сварка спирального тва тпубыг /2 — резка трубы [c.222]

Для уменьшения усилия, не- "у обходимого для формовки труб-ной заготовки, применяют формующее устройство полувтулочно-го типа (рис. 211,6). Изгиб полосы заданным радиусом осуществляется здесь во втулке. В ней формуется первая половина витка трубы (откуда и название — полувту-лочный тип). Положение второй половины витка трубы в формующем устройстве фиксируется регулируемыми роликами. Формующее устройство этого типа имеет тот же недостаток, что и втулочное при переходе на другой размер трубы необходима смена полувтулки. При этом удлиняется время на настройку стана. [c.359]

Применяются две основные схемы производства формовка труб с помощью вальцев с последующей правкой нагретой трубы также в вальцах и формовка штамповкой в прессах с последующей раздачей сваренных труб в специальных лрессах-расширителях. Последняя схема является более совершенной, так как дает возможность увеличить точность изготовления труб и повысить их прочность по сравнению с прочностью материала заготовки. На стане, показанном на рис. 175, изготовляют трубы длиной 12,1 м, диаметром 426—820 мм, с толщиной стенки 6—12 мм. Производительность стана 50 труб в час. Участок формовки [c.77]

Трубы небольших диаметров из высокоуглеродистых сталей в ряде случаев изготовляют с помощью газовой сварки (рис. 185). Процесс оказывается целесоообразным даже при малом объеме производства, что объясняется дешевизной и простотой оборудования (рис. 186). Скорость сварки составляет 4— 40 mJmuh. Формовку трубы производят из ленты. [c.82]

ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ФОРМОВКИ ТРУБ Модель П0753 [c.51]

Формовка трубной заготовки в данном случае > может осуществляться одновременно по всей длине с помощью гидравлических прессов и непрерывно в многоклетьевых станах, подобно формовке труб малых диаметров. При формовке трубной заготовки на прессах сварочцый стан должен иметь следующие основные элементы валки для падачи трубной заготовки, клеть с направляющим ножом, валки Для обжатия кромок и высокочастотное устройство. [c.158]

При создании новых машин для изготовления труб больших диаметров целесообразно применять формовку труб из листа в много-клетьевых станах со сваркой их токами радиочастоты в непрерывном процессе, подобно изготовлению труб малых диаметров. Такой процесс позволит изготовлять трубы длиной, равной максимально возможной длине листа. [c.161]

В современных станах наибольшее распространение получили формовочные устройства четырех типов. Формовка трубы в устройстве полувтулочного типа (рис. 8.13.27, а) осуществляется матрицей при наличии скольжения между ее поверхностью и полосой, чго не исключает появление рисок на поверхности трубы. Для каждого размера трубы необходима соответствующая матрица. Такой способ применяют при изготовлении труб диаметром до 500 мм с О / 5 < 100. [c.690]

Скоросгь формовки труб плавно ретули-руют в широких пределах. Обычно рабочая скорость. формовки составляет 30 - 45 м/мин. В качестве смазки при формовке применяют веретенное масло. [c.703]

На одном из металлургических заводов установлен стан для непрерывной сварки спиральных труб диаметром 529—720мм. Формовка трубы производится путем навивки спирали из непрерывной ленты шириной 1,2 мт более. Операции формовки и сварки спирального шва выполняются одновременно. Изменяя угол навивки ленты, можно получить трубы разных диаметров из ленты одной ширины и, наоборот, из ленты разной ширины получать трубы одинакового диаметра. [c.18]

Охлаждение отливок в литейных формах после заливки продолжается до температуры выбивки. Небольшие тонкостенные отливкп охлаждаются в форме несколько минут, а толстостенные (массой 50—60 т) — в течение нескольких суток и даже недель. Для сокращения продолжительности охлаждения отливок, особенно массивных, используют различные методы принудительного охлаждения фсфмы обдувают воздухом в формы при формовке укладывают змеевики или трубы, по которым пропускают воздух или воду и др. При этом качество отливок не ухудшается. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...