Вытяжка многопереходная

Размер заготовки рассчитывают по формулам на стр. 191, но фактический размер заготовки берется больше на величину припуска на обрезку, значение которого приведено в табл. 62. Ширину ленты принимают по табл. 15, коэффициенты вытяжки — по табл. 63. При многопереходной вытяжке из штучных заготовок следует число и размеры промежуточных вытяжек рассчитывать по формулам для вытяжки и штампах простого действия, но число переходов брать больше на один или два, т. е. принимать больше по числовой величине коэффициент вытяжки. [c.247]

Образование дна обжимом трубчатой заготовки (рис. 8, г) позволяет заменить многопереходную вытяжку. Особенно это оправдано при получении высоких тонкостенных стаканов., Правда, в центре дна остается отверстие, которое можно закрыть сваркой или разводом утолщенной части дна. [c.308]

При многопереходной вытяжке днищ с промежуточными отжигами для осуществления контроля за процессом вытяжки применяют встроенные в штамп указатели глубины вытяжки, которые через конечный выключатель регулируют режим вытяжки днища (рис. 65). С помощью таких указателей можно обеспечить одинаковый режим под калибровку днищ, что гарантирует стабильные показатели по отклонениям контуров отштампованной детали от теоретических обводов. [c.109]

В зависимости от размерных характеристик штампуемых конических деталей применяются различные варианты многопереходной вытяжки (рис. 68). [c.185]

Второй вариант многопереходной вытяжки конических деталей характеризуется тем, что за предварительные переходы получают ступенчатую деталь, у которой касательная к наружному контуру имеет тот же угол наклона к оси симметрии, что и образующая конической детали, заданной к изготовлению. На последнем переходе вытяжки как бы спрямляется образующая, т. е. ступенчатая заготовка превращается в коническую деталь. Заметим, что при таком спрямлении образующей диаметральные размеры выступающих частей контура уменьшаются, а диаметральные размеры внутренних угловых участков ступеней увеличиваются. Уменьшение диаметральных размеров при малой относительной толщине заготовки может привести к потере устойчивости с образованием продольных складок. [c.186]

Особенности вытяжки сферических деталей в значительной степени распространяются на вытяжку деталей с криволинейной образующей (типа отражателей). Однако в тех случаях, когда по условиям разрушения заготовки не удается получить деталь за один переход, применяется многопереходная вытяжка. [c.191]

Многопереходная вытяжка деталей с криволинейной образующей может быть осуществлена аналогично многопереходной вытяжке конических деталей с получением ступенчатой заготовки и последующим выпрямлением ступеней подчеканкой. [c.191]

Пример многопереходной вытяжки детали с криволинейной образующей и с использованием обратной вытяжки приведен на рис. 71 [56]. [c.191]

Предназначены для последовательной многопереходной вытяжки изделий из лепты, полосы или штучных заготовок с автоматическим переносом заготовок по позициям. [c.90]

Многопереходную вытяжку деталей с широким фланцем можно осуществлять без прижима заготовки двумя способами втягиванием заготовки в матрицу пуансоном передающим давление донному ее участку с последующей правкой фланца в отдельном штампе или вытяжкой с одновременным проталкиванием заготовки в матрицу силой, приложенной к торцовому участку заготовки, и правкой фланца в конечный момент вытяжки (рис 8 27). Второй способ вытяжки более предпочтителен, так как при проталкивании создаются осевые сжимающие напряжения, которые разгружают опасное сечение детали и это позволяет вести многопереходный процесс без межоперационных отжигов с высокой степенью итоговой деформации на многопозиционных листоштамповочных автоматах. [c.146]

МНОГОПЕРЕХОДНАЯ ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ В ЛЕНТЕ [c.153]

Одна из особенностей штамповки облицовочных деталей заключается в том, что их необходимо изготовлять не более чем за одну операцию. Это объясняется высокими требованиями, предъявляемыми к качеству поверхности облицовочных деталей, особенно легковых автомобилей. А при многопереходной вытяжке появляются следы и отпечатки на поверхности панели от предыдущих операций штамповки. [c.166]

Пульсирующую вытяжку осуществляют в штампе с прижимным кольцом, совершающим колебательное (пульсирующее) движение вдоль оси штампуемой детали. В этих условиях вначале происходит вытяжка без прижима заготовки, сопровождаемая появлением складок (гофрированием) (рис. 11.11, а), а затем правка (разглаживание) фланца прижимным кольцом (рис. 11.11, б). В период вытяжки без прижима заготовки отсутствуют силы трения, возникающие при скольжении фланца относительно рабочей поверхности прижимного кольца штампа, в связи с чем радиальные растягивающие напряжения в опасном сечении меньше, чем при вытяжке с прижимом заготовки. Процесс вытяжки с преднамеренным гофрированием и разглаживанием фланца предложен Е. С. Сизовым и его сотрудниками. При пульсирующем режиме работы допустимый коэффициент вытяжки составляет 2,5—2,9, а высота деталей, получаемых за одну многопереходную операцию, в 2—2,5 раза больше, чем при обычной вытяжке. Наиболее эффективно пульсирующую вытяжку применять при штамповке деталей коробчатой формы, при изготовлении которых допустимый угловой коэффициент вытяжки достигает 10,0—12,5, в то время как при обычной вытяжке он составляет 2,9—3,3. Это позволяет существенно сократить число операций — вместо трех-четырех операций можно получать требуемую деталь за одну, осуществляемую в условиях пульсирующего режима. [c.236]

Рис. 17. Последовательность многопереходной вытяжки в ленте

Области 1а, 16 и /с на рис. 3 соответствуют многопереходной вытяжке коробчатых деталей. Область 1а соответствует деталям с hiB 0,8 и малыми радиусами скруглейий в углах. Как правило, переходы, следующие за первым, предназначены для уменьшения (калибровки) скруглений в боковых и донных углах. Построение контура заготовки производят по изложенной выше методике при этом радиус R определяют по формуле [c.153]

Однопереходные вытяжки и последний переход многопереходной вытяжки 7,8 и 9 4 И 5 7, 8 и 9 2 = а 3 к 2 = 0+5 г = а + 8 + 2,5 [c.136]

Штампы для листовой штамповки подразделяют по технологическим, конструктивным и эксплуатационным признакам. В технологическом отношении они бывают простыми — однопереходными, когда за один ход штампа осуществляется только одна операция штамповки (вырубка, вытяжка и т. п.), и комбинированными — многопереходными, в которых за один ход пресса осуществляется одна операция штамповки, состоящая из нескольких переходов, например вырубка и вытяжка или вытяжка и пробивка и т. п. Комбинированные штампы бывают совмещенными, в которых несколько переходов штамповки осуществляются в одной позиции при неизменном положении заготовки, и последовательными, когда каждый переход штамповки осуществляется в отдельной позиции с последовательным перемещением заготовки или ленты из одной позиции в другую после каждого хода штампа. [c.231]

В инженерной практике широко применяют упрощенные формулы, расчет усилия вытяжки при этом ведут по окончательно отштампованной детали, независимо от числа переходов штамповки и промежуточных отжигов детали. В случае многопереходной штамповки, характерной для тонкостенных днищ, величина максимального усилия ниже расчетных значений, приведенных однопереходной окончательной вытяжке деталей. [c.57]

Технологические схемы реверсивной штамповки и конструктивные схемы штампов приведены на рис. 31. Реверсивная вытяжка в зависимости от относительной глубины и относительной толщины детали может осуществляться за два или более переходов. Двухпереходную реверсивную вытяжку применяют при соотношениях - <0,25 и- 100>0,4 многопереходную — при>0,25 [c.75]

Благоприятным условием для реверсивной штамповки является уменьшение увеличины участка / (рис. 32), свободного от соприкосновения с инструментом. При двухпереходной реверсивной вытяжке рекомендуется величину I выбирать равной (0,05— 0,1) )д. При многопереходной реверсивной вытяжке это условие сохраняется для первого перехода. Однако с целью сокращения величины участка I можно располагать вершину центральной части заготовки выше уровня матрицы на 30—100 мм. В этом случае затрудняется фиксация плоской заготовки в штампе. [c.75]

Приведены основные направления совершенствования и псжазаны пути промышленного использования технологии и оборудования для многопереходной глубокш вытяжки изделий из коррозионно-стойких сталей. Даны пржмеры изготовления изделий. [c.63]

Как показали исследования И. А. Норицына [35], деформации растяжения Вд, возникающие в краевой части заготовки, могут в определенных условиях вызвать разрушение заготовки с образованием продольной трещины (рис. 57). Такие трещины могут возникать при многопереходной вытяжке без межоперационных отжигов. Из этих же исследований видно, что при многопереходной вытяжке без отжигов прочностные характеристики на растяжение в поперечном или тангенциальном направлении значительно уменьшаются. Объясняется это, очевидно, влиянием полосчатости макроструктуры и наличием элементов сдвигов в меридиональном направлении даже при вытяжке в условиях осевой симметрии деформирования (наличие анизотропии, дающей неодинаковые свойства в меридиональном направлении). [c.166]

По технологическим признакам штампы подразделяются на простые (однопереходные) и комбинированные (многопереходные) (рис. 98, а, б, в). В простых штампах за один ход ползуна пресса осуществляется один переход штамповки, например, вырубка или гибка, или вытяжка, а в комбинированных — одновременно несколько переходов, например, вырубка и вытяжка. [c.139]

Если многопереходная вытяжка ведется без межоперационных отжигов, то при увеличении порядкового номера перехода N значение Кв уменьшается вследствие возрастания упрочнения материала заготовки. Разница в значении Кв суихественна лишь на первом и втором переходах вытяжки Кх > /Сг) При выполнении последующих переходов значение Кв изменяется незначительно. С известным приближением можно считать, что К2 — /Сз Kn = onst. Указанное явление объясняется тем, что с увеличением степени деформации интенсивность упрочнения металла постепенно затухает. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...