Правильные станки

Рис. 43. Общий вид и схемы правильных станков

На многих заводах встречаются также правильные станки с тремя роликами, находящимися в неподвижном барабане и передающими вращение прутку (рис. 43, в). Ввиду наличия всего лишь трех роликов производительность таких станков меньше, чем станков с шестью роликами. [c.162]

Для прутков диаметром от 3 до 20 мм применяются небольшие правильные станки с одной парой роликов. [c.162]

Правильные станки бесцентровые 9 — 616 Кинематические схемы 9 — 616 — Параметры 9 — 616 [c.210]

Основные параметры бесцентровых обдирочных и правильных станков [c.616]

Правка пруткового материала и валов производится пропусканием через фильеры в протяжных станках, через вращающиеся ролики в специальном правильном станке или вручную на плите. Этими способами можно править также и короткие заготовки. [c.145]

Машинное С (ГОСТ 1707—51) 5,5-7,0 Для металлообрабатывающих станков, ковочных и гибочных машин, роликовых ножниц, правильных станков, прессов. Для заливки гидравлических систем подач тяжелых металлообрабатывающих станков, для смазки червячных передач станков [c.118]

Станок должен быть в хорошем состоянии (устранить зазоры, подтянуть и отрегулировать подшипники шпинделя, подтянуть клинья направляющих суппорта, заменить при износе вращающиеся центры или перейти на жесткие центры из твердого сплава, установить правильно станок на фундамент и др.). Вибрации вредно сказываются на состоянии станка, вызывая повышенный износ сопряженных деталей и узлов. [c.168]

Рис. 71. Кинематическая схема правильного станка

Правильные станки — Технические характеристики 57 Правка шлифовальных кругов 302 [c.576]

Прутки правят на специальных правильных станках (рис. 55, о). На этих станках правка осуществляется тремя парами роликов 1—3 с вогнутой поверхностью, расположенных в шахматном порядке, причем ролики /, подающие пруток 4, расположены один над другим. Все шесть роликов расположены в барабане 5 под углом а = = 70° к оси барабана. При вращении барабана ролики также вращаются и, обкатываясь вокруг прутка, правят его. Скорость поступательного движения прутка 5—30 м/мин в зависимости от скорости вращения барабана, приводимого в действие электродвигателем через коробку скоростей. Перед поступлением в барабан пруток [c.102]

Давильный способ, выравнивание Круглые полые тела, выглаживание протянутых полых тел, накатка резьб на полых телах Правильный станок [c.847]

Правка Правка Правка стержней, профилей, балок, рельсов Правка и кругление валов, труб Правильный пресс. Правильный станок с валками, правильный станок для пруткового материала Прокатный стан для правки и придания правильной круглой формы [c.847]

Давильные работы. . 847 Давильный (правильный) станок. . . 847 Давление масс, , , 357 [c.1417]

Если ha номинальных монтажных расстояниях пятно контакта расположено правильно, станок переключают на цикл притирки. При полном цикле качания пятно контакта должно равномерно располагаться по всей поверхности обеих сторон зуба, без концентрации контакта на кромках зуба. [c.505]

Правку осуществляют на правильных станках, принцип работы которых заключается в следующем пруток проталкивают между несколькими роликами, при этом [c.67]

Правка в условиях серийного производства ведется в заготовительных цехах на специальных правильных станках. В индивидуальном производстве заготовки сначала выправляют на чугунной плите, а затем на станке в центрах с помощью винтового пресса-скобы (см. рис. 49). [c.50]

Кривые прутки надо править на специальных правильных станках или вручную в складе, но не в цехе. Пруток, установленный на станке, нельзя править стальным молотком, так как можно повредить зажимное приспособление или расшатать шпиндель. Лишь в исключительных случаях тонкие прутки можно править легкими ударами свинцового, медного или деревянного молотка (киянки). [c.129]

Кривые прутки правят на специальных правильных станках в заготовительном цехе. Пруток, установленный на станке, нельзя править стальным молотком, так как можно повредить зажимное приспособление или шпиндель револьверного станка. Только в исключительных случаях правят установленные на станках тонкие прутки легкими ударами свинцового, медного или деревянного молотка. [c.30]

Выравнивание поверхности деталей или их заготовок производится на механическом оборудовании (правильные станки, прессы, волочильные станки и т. п.). При выравнивании поверхности деталей нельзя допускать значительного уменьшения толщины металла в отдельных местах (забоины, крупные царапины и др.), так как при сварке произойдет пережог металла или непровар. [c.12]

I Правка прутка - Правильный станок - - - [c.533]

I Правка проволоки и и разрезание ее на прутки - Правильный станок - - - [c.540]

Небольшая производственная площадь, занимаемая установкой ТВЧ, позволяет располагать их вблизи волочильных станов и правильных станков, что дает возможность в значительной степени сократить грузопотоки, создать поточные линии волочения, правки и отжига прутков. [c.53]

Одной нз разновидностей правильных станков является станок, который имеет один валок в виде однополостного гиперболоида и другой, парный к нему, — бочкообразный. Оба валка расположены под углом один к другому. Преимущество этих станков заключается в том., [c.293]

Завивочно-правильный станок для заготовок вальцованных сверл модели КП-2 [c.199]

Металл, предназначенный для изготовления сварных конструкций, должен быть предварительно очищен от ржавчины, грязи и тщательно выправлен. Правка должна производиться на правильных станках, прессах. [c.75]

Индустриальное 45 (машинное С) (ГОСТ 1707-51) 5,24 7,07 190 — 10 Станки, ковочные и гибочные машины, роликовые ножницы, правильные станки, прессы фрикционные, эксцентриковые и кривошипные и пр. [c.52]

Прокат правят, как правило, в холодном состоянии на правильных станках или вручную на правильных плитах. [c.192]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения могут быть устранены притиркой (доводкой). Этим методом достигаются наивысшая точность и наименьшая шероховатость поверхности. [c.375]

Отверстия калибруют на прессах (рис. 6.114, а, б) или горизонтально-протяжных станках (рис. 6.114, в). Для правильного взаимного расположения инструмента и заготовки обычно применяют самоустанавливающиеся приспособления с шаровой опорой. Заготовку не закрепляют. [c.388]

При обработке деталей на металлорежущих станках силы резания, зажатия и другие воздействуют на детали станка, обрабатываемую деталь и режущий инструмент, вследствие чего происходит их деформация, изменение величины стыковых зазоров, изменение положения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой детали (отжим) размеры обрабатываемой детали изменяются, появляются отклонения от правильной геометрической формы (конусность, овальность и т. п.). [c.55]

Для правки и рубки применяются правильно-рубочные станки различной конструкции. Правка может быть осуществлена пропуском электродной проволоки через правильные ролики или через правильный барабан. Станки последнего типа дают лучшую правку и обладают более высокой производительностью. Недостатком барабанных правильных станков является необходимость применения только тянутой (калиброванной) проволоки. После правки кривизна стержней (стрела прогиба) не должна превышать 4 мм на 1 пог. м их длины. [c.299]

Правят алмазный круг на специальном правильном станке для фасонной правки алмазных кругов мод. ВК-65 завода Прекалас , Операция осуи ествляется в полуавтоматическом цикле с последуюш,ей корректировкой вручную. Схемы правки показаны на рис. 12 а, б. Для правки применяют абразивные круги 4Ц 150x80x32. 63С 25П М37 К5 35 м/с I кл. Б(ГОСТ 2424—75). Режим правки у,бр.кр = [c.18]

Для металлообрабатывающих стан ков, ковочных и гибочных машин, роликовых ножниц, правильных станков, прессов. Для заливки гид равлических систем передач в тяже лых металлообраба ывающих стан ках, для смазки червячн1,1Х переда станков [c.127]

Игпсльз /емая для металлизации прпнолпка должна быть гладкой, чистой, без вмятин, заусениц и перегибов. От масла и загрязнений ее очищают промывкой в уайт-спирите или растворителях Р-4 и Л Ь 646 с последующей сушкой обдувом сжатым воздухом (при большой загрязненности проволоку сначала очищают наждачной бумагой). Чтобы проволока легко разматывалась при подаче в металлизатор, ее после очистки пропускают через правильный станок, затем наматывают на специальные катушки (вертушки), которые хранят в ранцах. Так как цинковая проволока на холоде становится ломкой и не выдерживает даже небольших изгибов, то для придания эластичности ее отогревают при температуре 60—70° С. [c.227]

Для правки нек-рых профилей, в особенности стали, в последнее время начали применять роликовые правильные станки, причем одновременно правится до 5 полос. За ножницами иногда имеются автоматич. весы для взвешивания каждой полосы пачки. Производительность полунепрерывных станов 400—600 ш в сутки. Выход годного составляет в среднем 82%. Непрерывные среднесортные станы для прокатки сортового и профильного железа и стали пока мало распространены даже в США за исключением непрерывных станов для прокатки широких полос. Полосовое железо, прокатываемое на этих станах в значительных количествах, служит заготовкой для тонколистовых, кровельных (сутунка) и трубопрокатных (стрипсы) станов. При прокатке на непрерывных станах профильного железа, встречаются затруднения со стороны калибровки. Располагать клети на таком расстоянии друг от друга, чтобы происходила последовательная П. с перерывами, неудобно, т. к. пришлось бы слишком удлинять прокатную мастерскую. Выходом из этого положения является особая система стана, кросс-контри или зигзагообразная (см. выше Конструкция прокатных станов ). При прокатке широкополосного железа точность профиля по ширине достигается установкой нескольких пар вертикальных валков. Непрерывные станы для прокатки широкополосного железа имеют обыкновенно следующее расположение 10— 12 клетей, имеющих либо одинаковый диаметр валков либо (чаще) клети разбиты на [c.41]

На нек-рых з-дах, специализировавшихся на П. преимущественно котельного железа, перед правильным станком сооружается туннельная отжигательная печь (фиг. 121,6, пунктир), в к-рой производят индивидуальный от>киг каждого листа, прокатанного станом. Чаще же всего отжигательную печь устанавливают в специальном здании, и листы отжигаются уже обрезанные и проконтролированные. Отжиг листов необходим в тех случаях, когда не удается вести процесс П. в надлежащих Г-ных интервалах и из-бежатъ вследствие этого явления н а к л е-п а, снижающего качество металла. Обрезанные листы при помощи шлепперов передаются с рольганга на специальный настил (стелюги), на котором медленно остывают до позволяющей осмотр их и разметку для разрезки на заданные размеры. Площадь стелюг рассчитывается т. о., чтобы обеспечить, с одной стороны, возможность медленного остывания и всех работ по осмотру и разметке для обрезки, а с другой стороны, обеспечить своевременный пропуск всей продукции прокатного стана. На этих сте-люгах устанавливают кантовальное при способление, при помощи к-рого осматриваемый лист м. б. приподнят с одной стороны и перевернут нижней поверхностью вверх. После осмотра и разметки лист либо при помощи второй линии рольганга либо электромагнитным краном доставляется ко вторым ножницам, снабженным гусиными шейками (стойки с вращающимися роликами). Благодаря гусиным шейкам об- [c.49]

Вторым методом П. латунных листов является ленточный метод П. При работе по этому методу горячая П. ведется так же, как и по первому методу. Прокатанная заготовка в виде длинной полосы толщиною в 3,5—7 мм, в отличие от первого метода, не разрезается на карточки, а раскатывается в холодном состоянии в виде длинной ленты. Каждая холодная П. с обжатием в 55—60% сопровождается отжигом и травлением, причем перед каждой следующей П. происходит обрезка концов длинной полосы (ленты). Прокатанная на заданный размер лента в целях получения листов правится на комбинированном правильном станке с ножницами и при этом разрезается на заданную длину листа. Т. о. при этом методе работы обрезается не каждый лист в отдельности, а концы и кромки у всей ленты, в результате чего для всех полученных из одной ленты листов сумма обрезков будет значительно меньше, чем при первом способе. Кроме того П. лент в настоящее время ведется на особо точных ленточных станах (многовалковых), в силу чего точность по толщине листов, полученных ленточной П., значительно выше листов, полученных по первому методу на обычных листовых дуо. П. ленточным способом имеет еще и то преимущество, что в этом случае прокатывается длинная лента, вследствие чего коэф. использования станов значительно превышает таковой при листовой П. В настоящее время при П. листов по ленточному методу получаются листы шириной в 600 мм и толщиной 0,2—2,5 мм, ширина в 600 мм является предельной при П. лент. П. листов толще 2,5 мм по этому способу затруднительна вследствие трудности свертывания в рулоны толстых полос с помощью на-матьгоающих приспособлений у ленточных станов. Листы тоньше 0,2 мм м. б. прокатаны не шире 300 мм, т. к. П. лент тоньше 0,2 мм, шириной 600 мм на существующих ныне станах затруднительна. Приводимая ниже схема технологического процесса ил- [c.66]

Труба нафевается постепенно в элекфопечи в процессе перекатывания по рельсам в зону наивысшей температуры. Затем профильная фу-ба подается в закалочную ванну, которая герметизируется и наполняется маслом из большой емкости. При необходимости перед шлифовальными станками 9 может быть установлен правильный станок. [c.243]

Станок для завивки заготовок сверл после секторной прокатки модели К006. ... Завивочно-правильный станок для заготовок вальцованных сверл модели КП-2. ... Завивочно-правйльный станок модели К085 Станок для завивки заготовок сверл модели [c.215]

Процесс прокатки на стане с вертикальными валками. Защищенные от наружных дефектов кованые бандажные заготовки загружаются в методическую двухкамерную печь. Заготовки проходят печи в вертикальном положении. Для сообщения бандажу вполне точных размеров его направляют на специальный правильный станок. Последний состоит из чугу1П1ой доски, на к-рой находятся секторы, слагающиеся в полный круг. В отверстии в центре помепщется конус, прикрепленный к штоку гидравлического или парового цилиндра, устанавливаемого под плитой. Давлением конуса секторы раздаются в стороны и придают бандажу требуемые размеры. Отсюда бандаж переносится на горизонтальную стальную плиту, где окончательно правится нажимными винтами вручную. Последовательные стадии передела от слитка до готового бандажа схематически представлены на фиг. 10. [c.81]

Правильное и точное определение Xf, имеет значение не только для выяснения, например, минимальных размеров карточек (заготовок), которые затем могут пачками фрезероваться по шаблону на радиально-фрезерных станках, но в ряде случаев и при другихтипах раскроя, когда надо установить оптимальную ширину ленты полосы. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...