Поковки Заготовки —

Протяжной ручей 2 (рис. 3.27) служит для увеличения длины отдельных участков заготовки за счет уменьшения площади их поперечного сечения. Ручей выполняют в форме бойков, образующих порог протяжного ручья деформация заготовок в нем аналогична операции протяжки на плоских бойках при ковке. Из протяжного ручья в зависимости от конфигурации поковки заготовка может поступать в штамповочный ручей или другие заготовительные ручьи. [c.85]

Раскатка кольцевых заготовок на раскаточных машинах получила особенно большое распространение при производстве колец подшипников. Схема процесса показана на рис. 3.32, в. Заготовка 1 представляет собой кольцо с меньшим диаметром и большей толщиной стенки, чем у поковки. Заготовки под раскатку получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или на молотах. При подведении к заготовке /, надетой на валок 2, быстро вращающегося валка 3 заготовка и валок 2 начинают вращаться. При дальнейшем сближении валков 2 и <3 увеличивается наружный диаметр заготовки за счет уменьшения толщины и происходит ее контакт с направляющим роликом 4, обеспечивающим получение правильной кольцевой формы поковки. После касания поковкой контрольного ролика 5 раскатка прекращается. [c.93]

Однако и эта закономерность нарушается при переходе к образцам (поковкам, заготовкам, слиткам) большой массы. В данном случае в большей степени начинает проявляться влияние структурной неоднородности. [c.529]

Процесс деформирования металла ударами молота или давлением пресса называют ковкой. Ковка всегда осуществляется в горячем состоянии. Полученные ковкой изделия разнообразных формы и массы называют поковками. Заготовками для крупных поковок служат слитки, для средних и малых — прокатные заготовки. Ручной ковкой изготовляют мелкие поковки массой до 10 кг при ремонтных работах и в единичном производстве она имеет низкую производительность. Основным, наиболее распространенным видом ковки является ма- [c.310]

Заготовки диаметром 40—80 мм куют по варианту II (рис. 74, в—е) предварительная осадка на /з высоты, протяжка через квадрат-круг до исходных размеров, три, четыре осадки до размера Н<0 с протяжкой в боковом направлении до исходных размеров и окончательное оформление поковки. Заготовки диаметром более 80 мм следует также ковать по варианту II, но увеличить число осадок с протяжкой до пяти-шести. [c.151]

Протяжной ручей (рис. 154, г) служит для уменьшения площади поперечного сечения отдельных участков заготовки при одновременном увеличении ее длины. Из протяжного ручья, в зависимости от конфигурации поковки, заготовка может поступать в другие заготовительные или штамповочные ручьи. [c.255]

В пережимном ручье по заготовке наносят один-два удара, после чего ее без кантовки переносят в штамповочный ручей. Ширина ручья приблизительно равна ширине поковки. Заготовка после пережима должна укладываться в штамповочный ручей с незначительным зазором. [c.204]

Для машии, работающих в автоматическом цикле, берут график технологической операции применительно к самой тяжелой по энергоемкости поковке, заготовке для данного типораз.мера машины. [c.129]

Рычаг переключения скоростей. На рис. 35, в представлен чертеж поковки (заготовки для последующей штамповки на молоте) рычага переключения скоростей. Штамповка производится на ГКМ 2" из прутковой заготовки диаметром 27,4 мм. Длина высаживаемой части прутка рут =275 мм. Отношение длины высаживаемой части прутка к его диаметру равно [c.79]

Dpn — наружный диаметр раскатанной поковки (заготовка отштампована на Г. К. М.) в мм [c.3]

Dp. e — наружный диаметр раскатанной поковки (заготовка получена методом свободной ковки) в мм [c.3]

Расчет веса поковки, заготовки и технологических отходов [c.61]

Для облегчения работы пресса, повышения стойкости штампов, лучшего заполнения полостей штампа и получения хорошей поверхности поковки заготовку необходимо фосфатировать или покрыть каким-либо составом, обеспечивающим минимальное внешнее трение при штамповке. [c.127]

Поковка — заготовка металла, полученная путем ковки. [c.17]

Рассмотрим пример обработки с применением гидросуппорта ступенчатого валика (рис. 79, а), изготовляемого из поковки. Заготовка имеет головку, предусматриваемую ее конструкцией, подрезанные торцы она зацентрована с обеих сторон. [c.107]

Выбор заготовки. Прокатный материал перед штамповкой разрезают на заготовки. Эти заготовки могут быть рассчитаны на одну поковку (штучная заготовка), на две поковки для последовательной штамповки с поворотом, т. е. когда отштампуют один конец (одну поковку) заготовки, затем поворачивают и штампуют вторую часть заготовки (вторую поковку). Иногда заготовка берется па несколько поковок, в этом случае штамповка производится от прутка, готовую поковку отрубают от прутка на ноже штампа. [c.129]

Номенклатура штучных грузов в современном производстве отличается огромным разнообразием по весу, габаритным размерам, конфигурации и физико-механическим свойствам. Классификация и группировка мелких штучных грузов (детали, поковки, заготовки, штамповки и др.) при хранении их на механизированных складах осуществляется в зависимости от назначения склада, типа производства и вида отрасли промышленности. [c.13]

Многоручьевые штампы имеют заготовительные, штамповочные и отрезные ручьи. В заготовительных ручьях, находящихся по краям штампа, выполняются переходы протяжки или гибки, в штамповочных — придание заготовке нужной формы, в отрезных — отделение поковки от прутка (катаной заготовки). На рис. 146 приведены многоручьевой штамп, а также эскиз исходной заготовки, ее деформирования при выполнении последовательных переходов штамповки и готовая поковка. Заготовка поступает сначала в протяжной ручей 4,где протягивается, затем ее деформируют в под-катном ручье 3 для утолщения на концах, далее передают в гибочный ручей 1, после чего штампуют сна- 5 [c.254]

Поковки, заготовки трубы, листы [c.167]

Детали, изготовленные горячей штамповкой. Горячая обработка металлов давлением заключается в том, что нагретому металлу на молотах или прессах (посредством штампов) придают форму поковки, которая может служить готовой деталью или быть ее заготовкой. [c.277]

Ковкой получают заготовки для последующей механической обработки. Эти заготовки называют коваными поковками, или просто поковками. [c.70]

Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 3.16, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 3.16, в) сплошные и пустотелые последними прошивают отверстия большого диаметра (400—900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рпс. 3.16,6). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис. 3.16, а). Диаметр прошивня выбирают не более 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой). [c.73]

Горячая объемная штамповка — это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа (см. рис. 3.1, 5). Течение металла ограничивается поверх- [c.78]

Х12Н20ТЗГ (ЭИ696А) Прутки, поковки, заготовки шайб Закалка 1000 — 1100, воздух нли вода, 2 старение 750—775, воздух, 25 — 16 к 3,9 —3.5 90 55 15 15 3 700 40 >30 СТУ [c.168]

Мелкие поковки штампуют по 2—6 шт. с общим облоем из заготовки в виде прутка длиной не более 1200 мм и массой до 4,5 кг. Готовые поковки отделяют от прутка отрубными ножами штампа. Поковки средней массы штампуют последовательно из заготовки, )ассчитанной на изготовление двух поковок с одного нагрева. Бтампуя первую поковку, заготовку удерживают клещами за второй конец. ЕГтампуя вторую поковку, в клещах зажимают готовую первую поковку. Крупные поковки штампуют по одной из штучной заготовки. Для удержания заготовки и манипулирования ею при штамповке предусматривают дополнительный отход металла, называемый клещевиной. [c.141]

Саблевидность поковки (рис. 111, г) наиболее часто наблюдается при протяжке под прессом. Причиной ее является неравномерное охлаждение поковки, контактирующей с холодным нижним бойком. Для предупреждения искривления поковки заготовку нагревают равномерно и периодически кантуют при протяжке. Если искривление возникло, то поворачивают заготовку на 180°, производят протяжку, а затем снова кантуют на ребро . [c.149]

Молотовые штампы могут быть одноручьевыми( фиг. 246, а) и многоручьевыми (фиг. 246, б). В одноручьевых гнтампуют поковки простых форм. В многоручьевых штампах изготовляют более сложные поковки, заготовки для которых необходимо предварительно деформировать в одном или нескольких заготовительных ручьях. [c.421]

За последние годы в зарубежной практике получил распространение метод штамповки так называемых башенных поковок, совмещающих в одной поковке заготовки наружного и внутреннего колец для данного типоразмера шарикоподшипника или конического роликоподшипника. Такие башенные поковки изготовляют на кривошипных горячештамповочных прессах или на кривошипных горячештамповочных четырехпозиционных автоматах модели АМР-70, выпускаемых фирмой Гатебур . На основе описанных выше преимуществ технологии полугорячей калибровки для башенных поковок колец конических роликоподшипников в размерном диапазоне от 80 до 160 мм ВНИППом в отличие от технологии, применяемой [c.349]

V — средневзвешенный коэффициент использования грузоподъемности в зависимости от класса перево.зи-мых грузов принимают равным для I кл-кса — I (навалочные, насыпные, наливные и вязкие грузы грузы в таре — литье, поковки, заготовки и др. прокат металлов тяжеловесные грузы и др.) для II класса — 0.8 (грузы штучные и в таре, кроме отнесенных к I и III классам двигатели газ в бал.чонах, покрышки автомобильные и др.) для III класса 0,6 (легковесные штучные грузы, приборы и оборудование автомобили. детские велосипеды, мотоциклы и др.). Для остальных грузов V 0.4 (легковесные тарно-штучные грузы) — коэффициент использования автотранспортных средств на линии, учитывающий время, затрачиваемое на нулевые пробеги, регламентируемые перерывы, а также неучтенные потери времени в течение смены по организационным причинам. Для внешних грузопотоков f j =0,9. Для внутренних грузопотоков и транспортных средств, оборудованных индивидуальными средствами погрузки и выгрузки (в том числе и для авто- и электропогрузчиков), а также для автопоездов при работе со сменными полуприцепами fejj = 0,8...0,9. Для остальных автотранспортных средств иа предприятиях с массовым и крупносерийным производством = 0,7...0,8, а на предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным производством Аjj—0,6...0,7. [c.207]

В качестве примера взят шатун (рис. 411), заготовку которого, называемую поковкой (рис. 412), штампуют под молотом. Чертеж поковки, по которому проектируют штамп (инструмент), разрабатывают по чертежу детали с учетом соответ-С1вуюших технологических требований. [c.277]

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь-ного сечений. [c.70]

Протяжка с оправкой — операция увеличения длины пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок (рис. 3.15, 5). Протяжку выполняют в вырезных бойках (или нижнем вырезном 3 и верхнем плоском 2) на слегка конической оправке /. Протягивают в одном направлении — к расширяюш,емуся концу оправки, что облегчает ее удаление из поковки. [c.72]

Протяжку с оправкой и раскатку на оправке часто применяют совместно. Вначале раскаткой уничтожают бочкообразность предварительно осаженной и прошитой заготовки и доводят ее внутренний диаметр до требуемых размеров. Затем протяжкой с оправкой уменьшают толщину стенок и увеличивают до заданных размеров длину поковки. [c.72]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...