Сварочные ролики

Режим шовной сварки обычно подбирают и проверяют экспериментально. Количество вводимой в металл на единицу длины шва теплоты можно приближенно определять по теплосодержанию расплавленного металла, находящегося между сварочными роликами и имеюш,его объем V=k-2l-28 l (рис. 7.27, а), где k — поправочный коэффициент, близкий к единице, учитываю-ш,ий нагрев металла в околошовной зоне и определяемый экспериментально, например калориметрированием. Если нахлестка 2L велика по сравнению с 21, то процесс выравнивания температур можно рассчитывать по схеме стержня с теплоотдачей, принимая расчетную толщину пластины равной 26, а начальное распределение приращений температур на длине 21 [c.245]

Для сварочных роликов применяются следуюш,ие медные сплавы медь-кадмий (до 2% кадмия), твердость НВ 135 медь-хром (до 4% хрома), твердость НВ 180 медь-серебро (3—8% серебра в зависимости от назначения), твердость НВ 170. [c.152]

Наиболее распространенными материалами для сварочных роликов являются хромистая медь и сплав для коллекторных пластин. [c.152]

В последнее время минералокерамические ножи применяют на специальных станках для производства труб из алюминия и алюминиевых сплавов методом сварки токами высокой частоты. Направляющий нож, вводимый между последней клетью формовочного стана и сварочными роликами, находится в зоне высоких температур 700—1000° С и сильных электромагнитных полей частотой до 450 кгц. [c.382]

Сварочные рабочие столы 5—313 Сварочные реакторы 5 — 286 Сварочные ролики 5 — 383 Сварочные рукава точечные 5 — 377 Сварочные скобы 8—261 Сварочные станки автоматические портальные [c.255]

Давление на ролики и размерь роликов. Давление на ролики определяется толщиной и маркой свариваемого материала. Качество сварного шва повышается с увеличением давления. Новейшие американские машины обеспечивают давление до 1700/гг при мощности 250—400 ква [46]. Серийные шовные машины отечественного производства развивают давление до 400—500 кг. При увеличении давления повышается износ сварочных роликов. Для уменьшения износа применяются специальные сплавы повышенной твёрдости, хорошее охлаждение и увеличивается ширина рабочей части ролика и его диаметр. Обычно применяются ролики шириной 4—10 мм и диаметром 150—250 мм. [c.381]

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточных швов из полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-1. Сварку производят через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью из нихрома. На роликах вращается лента, которая передает тепло через целлофан или фторопласт полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. Машина устанавливается на подвесные направляющие и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. [c.195]

Рис. 24.5. Схема шовной двусторонней а) и односторонней (б) сварки I — свариваемые детали 2 — сварочные ролики 3 — сварочный трансформатор 4 — медная прокладка

Устройство подвода тока к сварочным роликам (скользящий токоподвод) — наиболее сложный элемент конструкции шовной машины. Сварочные ролики и электродные валы в процессе сварки нагружаются усилием сжатия, при этом скользящие токоподводы желательно разгрузить от этого усилия. [c.179]

Устройства зачистки сварочных роликов применяют для зачистки рабочих поверхностей от налипающего в процессе сварки металла, а также для формирования (протачивания) боковых поверхностей сварочных роликов в специальных шовных машинах. Зачистка рабочих поверхностей роликов осуществляется шаберами, установленными на подпружиненных рычагах. Формирование рабочих поверхностей роликов производится специальными резцами, охватывающими рабочие поверхности роликов с боков. Положение резцов относительно ролика выверяется регулировочными прокладками. [c.180]

НИИ сварочных роликов. Машина комплектуется шкафом управления ШУ-342 и четырьмя ножными педальными кнопками. На корпусе машины установлен диафрагменный пневмопривод 5 усилия сжатия с верхним электродным устройством 4, нижний кронштейн 1 с нижним электродным устройством 2, выносной пульт 3 управления, элементы системы охлаждения пневмо-, электрооборудования. Внутри корпуса помещен сварочный трансформатор с блоком диодов, привод вращения сварочного ролика с электромагнитной муфтой и редуктором. [c.181]

При переходе с поперечной сварки на продольную заменяют нижнее электродное устройство, а верхнее поворачивают вокруг вертикальной оси на 90°. Различие в диаметрах сварочных роликов к моменту переналадки компенсируется установкой через комплект изолирующих деталей специальных вставок, поставляемых вместе с машиной. [c.181]

В современном оборудовании для контактной микросварки высокая стабильность статических и динамических усилий сжатия электродов обеспечивается [13] включением тока подогрева (сварки) только после достижения заданного по технологии усилия F. с помощью специальных датчиков, сблокированных с механизмом сжатия электродов малой инерционностью подвижной системы механизма сжатия (минимальная масса штока со сварочным электродом, зажимом или роликом передача усилия F от упругого или упругих элементов непосредственно на этот шток минимальные и постоянные по величине силы трения в опорах перемещения указанного штока или валов сварочных роликов за счет опор качения на стандартных шариках и подшипниках и др.) практическим исключением действия электродинамических сил, сни- [c.249]

Наплавочный и контактный ролики конструктивно ничем не отличаются от сварочных роликов контактных сварочных машин. Они изготавливаются из хромистой бронзы или из сплава МЦ-55. Механизмами нагружения могут служить гидравлические цилиндры с максимальным усилием 1500 Н, пневматические диафраг-менные камеры, а также механизмы, состоящие из пружин и силового винта для изменения величины нажимного усилия. [c.161]

Комбинированным способом является шовно-стыковая сварка, применяемая для изготовления сварных стальных труб от самых малых диаметров до диаметра 600 мм, с толщиной стенок от 0,5 до 12 мм. Схема этого способа сварки показана на рис. 144. Трубная заготовка 1 проходит через нажимные формующие стальные ролики 2 и сварочные ролики 3, соединенные со сварочным трансформатором 4. Сварка происходит по продольным кромкам трубы, которые нагреваются током, подводимым роликом 3, и сжимаются нажимными роликами 2. [c.208]

Во ВНИИЭСО разработана для шовной УЗС металлов продольно-поперечная колебательная система мощностью 1,5 кет, обладающая низкой чувствительностью к нагрузке и широкой зоной доступа к кромке сварочного ролика. В качестве источника питания использовался ультразвуковой генератор типа УЗГ-1,5. Выходные параметры генератора и системы контролировались [c.60]

Зависимости прочности шва от скорости сварки и контактного усилия показаны на рис. 33. Оптимальной скорости соответствует максимальная прочность шва. При скоростях, меньших оптимальной, прочность сварного шва уменьшается из-за чрезмерно длительного воздействия ультразвуковых колебаний на свариваемые детали. Увеличение контактного усилия приводит к повышению прочности шва вследствие некоторого зажатия кромки сварочного ролика и уменьшения интенсивности колебаний. При скоростях больших оптимальной воздействие ультразвуковых колебаний недостаточно по времени. Уменьшение контактного давления несколько компенсируется большей интенсивностью колебаний. [c.60]

Собственная частота сварочного ролика определяется по уравнению [c.93]

Механические колебания магнитострикционного преобразователя 1 передаются через концентратор 2 сварочному ролику 3. Свариваемые детали 4 помещаются между сварочным и упорным 5 роликами. Выходные параметры ультразвукового генератора и механической колебательной системы контролировались комплектом контрольно-измерительной аппаратуры. [c.93]

При экспериментах были соблюдены постоянные условия присоединения сварочного ролика с концентратором. Исследовалось 15 диаметров роликов трех толщин. Критерием оптимальности геометрических размеров ролика служила прочность сварного шва на срез. Испытания прочности сварного шва проводились на разрывной машине типа МР-05-1. [c.93]

Экспериментальные исследования показали, что продольно-колеблющиеся элементы системы представляют собой для сварочного ролика нагрузку инерционного характера. Было установлено, [c.93]

Фиг. 180. Приспособление для зачистки и калибровки сварочных роликов.

Производительность процесса зависит от частоты вращения детали, продольной подачи сварочных роликов и частоты следования импульсов. Обычно на 1 см длины шва рекомендуется обеспечить 6 или 7 сварных точек. Подача сварочных роликов при ширине рабочей части 4 мм должна быть 3 мм/об. [c.163]

Основой приспособления для поворотной сварки труб явился токарный станок, у которого с целью снижения числа оборотов шпинделя была несколько изменена кинематическая схема, заменен кулачковый патрон на специальный токоподвод, а на суппорте размещен механизм давления со сварочным роликом. [c.57]

Определенный интерес представляет приспособление, предназначенное для неповоротной сварки труб. Оно применяется в тех случаях, когда требуется осуществить приварку труб к неподвижным деталям или произвести сварку труб, расположенных вблизи друг от друга. Это приспособление также стационарного типа, но имеет по сравнению с первым гораздо меньшие габариты и весьма простое конструктивное решение. Перемещение сварочного ролика вокруг свариваемой трубы осуществляется в нем от электродвигателя через двухступенчатую червячную передачу. Давление ролика на изделие создается через систему рычагов двумя пружинами. [c.57]

Сварочные ролики изготовлялись из сплава МЦ-4 или из медно-серебряного сплава МС. Последний имеет ряд преимуществ, в том числе простоту выплавки, высокую электропроводность, возможность создания значительного упрочнения металла без нарушений сплошности, отсутствие нерастворенных твердых частиц. [c.58]

Сварка кольцевых швов бочек производится также после предварительной прихватки деталей в трех точках, расположенных на равном расстоянии одна от другой по окружности. Сама сварка выполняется на описанных выше электросварочных машинах, а также на машинах с меньшим полезным вылетом электродов. При контактной шовной электросварке обечайки с днищем в местах пересечения кольцевого шва с продольным образуется утроенная толщина металла. В практике бывают случаи не-провара металла в местах пересечения швов, при переходе сварочного ролика от двойной толщины к утроенной. Чтобы избежать этого, в заготовке обечайки производится предварительная оттяжка кромок под сварку. После оттяжки кромок лишний металл отрезается. После такой подготовки кромок на торцовых участках обечаек образуется гладкий шов с одинарной толщиной металла. При сварке продольного шва достигается двойная толщина металла на местах пересечения продольного шва с кольцевыми, а отсюда и высокое качество сварных кольцевых швов. Такие сварные швы весьма прочны и исключительно плотны. [c.62]

Во время сварки верхний ролик сварочной машины вращается при помощи механизма привода и, находясь под давлением, передвигает верхнюю часть приспособления вместе с передвижной тележкой. Рабочий направляет стык листов между сварочными роликами и следит за тем, чтобы ролики по всей длине листа катились только по кромке и не смещались в сторону. [c.67]

Шовную сварку коньков для русского хоккея производят на машинах АШП-25 с прерывателем тока ПИШ-50. Ранее сваривали коньки на этих машинах с механическими прерывателями тока, которые действовали от электродвигателя небольшой мощности. При работе с механическими прерывателями качество сварных швов несколько ухудшается из-за следа, оставляемого сварочными роликами. Прочность сварных швов в обоих случаях одинакова. [c.70]

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточ-ных швов из полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-1. Сварку производят через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагревае-162 [c.162]

В корпусе 3 токопровода помещен токоподводящий вал 7, вращающийся в подшипниках качения 4и 5. К валу 7 прикреплен сварочный ролик 2, ток к которому подводится через шесть поджатых пружинами 6 меднографитовых колодок 7. Усилие сжатия передается на электродный вал 7 через корпус 3 и подшипники качения 4 и 5. Внутренняя полость корпуса заполнена техническим касторовым маслом. Скользящие токоподводы такой конструкции применяют в верхних и нижних электродных устройствах шовных машин поперечной и продольной сварки. [c.179]

Привод вращения сварочных роликов обеспечивает передачу крутящего момента на один или два сварочных ролика. В шовных машинах общего назначения используют электродвигатель ЭПУ2-1302Е и червячно-конический редуктор, связанные упругой втулочнопальцевой муфтой и установленные либо внутри корпуса машины, либо вне его. Передача крутящего момента с выходного вала редукто- [c.179]

В шарошечном приводе врашения роликов, в отличие от рассмотренного выше, вращающий момент передается не на валы электродных устройств, а непосредственно на ролики путем прижатия к рабочим поверхностям роликов вращающихся шарошек, связанных с электрическими приводами вращения карданными валами. Шарошки формируют рабочие поверхности сварочных роликов, профиль которых изменяется в процессе сварки. Кроме того, шарошечный привод вращения роликов защищает их рабочие поверхности, что имеет особое значение при сварке покрытых металлов (например, при сварке освинцованных топливных баков). Необходимое усилие прижатия шарошек к роликам обеспечивается пневмогидроприводом. Материал шарошек — сталь Х12МФ. [c.180]

Особенностью конструкции машины является расположение сварочных роликов с отклонением от вертикали, чем облегчается доступ роликов к отбортовкам свариваемого изделия. К приводу вращения роликов относятся редуктор, установленный на нем электродвигатель постоянного тока 2ПН-112 привод типа ЭТ1Е2-15 блок управления и сглаживающий дроссель, расположенные внутри корпуса машины. Машины, предназначенные для сварки топливных баков больших размеров, могут комплектоваться пантографом, позволяющим автоматизировать процесс. [c.180]

Скользящие токоподводы выполнены по типу вал-втулка. Привод вращения сварочных роликов состоит из тиристорного привода ЭУУ2-1-3027Е и червячного редуктора. Редуктор связан с приводным электродвигателем шаговой электромагнитной муфтой, обеспечивающей необходимые разъединение и соединение их валов при работе машины. В приводе вращения предусмотрены два диапазона скоростей непрерывного вращения роликов [c.181]

Сварочный ролик Сталь Ультразвуковой сварочный аппарат для шовной сварки УЗСМ-2 [c.605]

Важным узлом щовной мащины является привод вращения сварочных роликов. Привод вращения могут иметь или оба ролика, либо один из них — верхний или нижний, в зависимости от конструкции свариваемого изделия. Технические характеристики контактных щовных машин приведены в табл. 26. [c.208]

Шовная ультразвуковая сварка металлов может быть осу-шествлена посредством колебательной системы со сварочным роликом в виде нерезонансного выступа (рис. 24, а). Однако, как установлено, применение нерезонансного выступа в виде ролика при шовной УЗС в ряде случаев нежелательно. Технологические возможности такого устройства весьма ограничены и могут быть использованы только в частных случаях, тем более, что в качестве опорного элемента используются массивные ролики. [c.45]

После такой подготовки приступают к контактной шовной сварке. Вначале листы стали попарно сваривают между собой внахлестку (рис. 24) по короткой стороне на приспособлении, состоящем из трех отдельных узлов (рис. 25) верхней части, передвижной тележки и опоры. В верхнюю часть приспособления, представляющую собой раму из угловой равнобокой стали, укладывают листы для сварки. Рама изготовляется из двух половинок с просветом, размер которого обеспечивает свободный проход сварочных роликов. К опорным уголкам приспособления приварена пластина из толстоли- [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...