Механические Цели определения

Испытание материалов производится в целях определения механических характеристик, таких, как предел текучести, предел прочности, модуль упругости и пр. Кроме того, оно может производиться в исследовательских целях, например для изучения условий прочности в сложных напряженных состояниях или, вообще, для выявления механических свойств материала в различных условиях. [c.505]

Испытания материалов проводят с целью определения механических характеристик, таких, как предел текучести, временное сопротивление, модуль упругости и т.д. Кроме того, их можно проводить в исследовательских целях, например для изучения условий прочности в сложных напряженных состояниях или выявления механических свойств материала. [c.541]

Свойства РЗМ, как правило, определяли на загрязненных металлах, содержащих до нескольких процентов примесей, а испытания проводили в средах, оказывающих Влияние на эти металлы, что совершенно недопустимо из-за их высокой химической активности анализ проводили с целью определения металлических примесей, а этого недостаточно. Поэтому механические испытания не выявляли истинных свойств металлов. Лишь в последние годы у РЗМ обнаружена высокая пластичность после тщательной очистки и испытаний в вакууме 10- Па в очищенном аргоне. [c.75]

Вместе с тем, для удобства анализа закономерностей роста трешин суммирование затрат энергии рассматривают применительно к наиболее простой ситуации — одноосное нагружение путем растяжения или изгиба до достижения предельного состояния. Оно соответствует переходу от устойчивого (без нарушения целостности) состояния металла, воплощенного в форме образца или элемента конструкции, к неустойчивому, а следовательно, неуправляемому процессу быстрого (мгновенного) развития разрушения. Использование простейшей ситуации в анализе поведения металла позволяет использовать механические (напряжение, деформация) и геометрические характеристики (длина трещины, ширина и толщина образца, элемента конструкции) для установления однозначной связи между затратами энергии и используемыми комбинациями вышеуказанных характеристик. Выполняемый анализ должен служить цели определения затрат энергии на процесс распространения трещин на основе именно механических характеристик в наиболее широком диапазоне их изменения с тем, чтобы затем использовать энергетические (универсальные) характеристики в описании более сложного, предполагаемого эксплуатационного разрушения элемента конструкции. [c.78]

Среди механических факторов, которые могут привести к образованию дефекта в покрытии, следует в первую очередь назвать нагружение на сжатие и на удар. Другими характерными нагрузками и показателями механической прочности являются силы, вызывающие срез и циклический изгиб, сопоставляемые с прочностью сцепления или с прочностью на отрыв покрытия, а также деформации, сопоставляемые с величиной деформации покрытия при разрыве. Сжимающие силы могут возникнуть, например, при воздействии камней на покрытие подземного трубопровода. Напротив, ударные нагрузки могут быть более разнообразными по видам и величине такие нагрузки возможны на всех стадиях транспортировки и укладки труб и фитингов с покрытиями. Практические нагрузки при транспортировке и укладке не могут быть определены по механическим напряжениям с такой точностью, чтобы лабораторные испытания могли бы дать результаты измерений, пригодные для непосредственного использования. Поэтому для оценки наряду с лабораторными испытаниями, проводимыми при определенных условиях, нужны и полевые, проводимые в условиях, близких к практическим, с имитированием практических нагрузок нужен также и практический опыт. Для покрытий труб были проведены все три стадии испытаний их результаты обсуждаются далее с целью оценки эффективности различных систем покрытия и с целью определения необходимой толщины слоя для конкретной системы покрытия [3]. [c.151]

Качество приготовляемой на трассе битумной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Контролируется правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик техническим требованиям. Для этого не реже 1 раза в день отбирается контрольная проба мастики с целью определения температуры размягчения. [c.61]

Установки с позиционной системой управления используются для получения диаграмм статического и циклического деформирования исследуемого материала с целью определения основных механических характеристик статической прочности и пластичности, параметров обобщенной диаграммы циклического деформирования, а также кривых усталости при малоцикловом мягком и жестком нагружении с симметричным и асимметричным циклом. [c.225]

При разработке средств защиты человека от вредного воздействия вибрации необходимо знать акустические характеристики (входное механическое сопротивление — импеданс) тела человека, чтобы в дальнейшем их можно было моделировать в системе источник вибрации — виброзащита — оператор машины с целью определения оптимальных параметров виброзащиты. [c.66]

С целью определения влияния направления следов механической обработки поверхностей трения относительно направления движения сопряженных пар на развитие закономерностей процесса схватывания в заданных условиях трения была проведена шестая серия опытов. Испытывались образцы, на поверхности трения которых следы механической обработки направлены перпендикулярно к направлению их относительного перемещения (фиг. 136,6). [c.159]

Проверка отстоя топлива. В целях определения наличия механических примесей и воды в топливной системе в процессе предполетной подготовки про-изводится слив отстоя из топливных баков, корпусов фильтров н участков, где установлены обратные клапаны. При хранении самолетов с заполненными баками топливной системы более 10 дней периодически берут пробу топлива на лабораторный анализ. [c.184]

Обоснование необходимого объема испытаний и выбор оптимальных режимов с целью определения характеристик механических свойств с наперед заданной степенью точности и статистической надежности является основной задачей планирования испытаний. [c.44]

Расчет трубопроводов имеет целью определение внутреннего ds и наружного его диаметров, толщины стенки s, потери давления Ар, при этом выбирают класс и марку стали, устанавливают трассу трубопровода, проверяют напряжения в металле, обусловливаемые внутренним давлением среды, внешними силами, а также термические напряжения. В соответствии со сказанным расчет трубопроводов делят на гидравлический, которым определяют диаметры трубопровода и потерю давления в нем, и механический (расчет прочности), которым определяют толщину стенки и напряжения в металле труб. Расчет прочности включает расчет самокомпенсации трубопроводов. [c.198]

Испытания — экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний к результатам воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий. К числу воздействий, используемых с целью проведения испытаний, можно отнести факторы внешней среды, а также воздействия, возникающие внутри объекта. Осуществление воздействий при испытаниях в отличие от контроля имеет целью определение характера и степени изменений объекта испытаний, возникающих в связи с этими воздействиями. По виду воздействия различают испытания радиационные, электромагнитные, магнитные, биологические, климатические, химические, механические, пневматические. Разновидность испытания, проводимого для контроля качества объекта, называют контрольным испытанием. [c.180]

Металлографические исследования проводят с целью определения физической сплошности (макроструктуры) сварного шва и микроструктуры зоны сварного соединения. Образцы (шлифы) изготавливают механическим способом. [c.382]

Об определении концентрации водорода в образцах после испытания на трение. Водород при нормальной температуре обладает высокой подвижностью в сталях, за исключением аустенитных хромоникелевых. Только при температуре —70 °С его подвижность настолько понижается, что ею можно пренебречь. Поэтому при изготовлении деталей и после их испытания на трение и износ в целях определения содержания в них водорода,- а также при хранении образцов надо учитывать потери водорода. Необходимо до минимума уменьшить время механической обработки и возможный разогрев стали при изготовлении образцов. Поверхность трения детали или образца необходимо подвергать резкому охлаждению. [c.136]

Калориметрический метод основан на применении калориметрических установок, им пользуются главным образом для определения теплового баланса. Впервые этот метод был применен в России в 1909 г. с целью определения соотношения между механической работой и теплом, выделяющимся при резании. [c.100]

Определение (оценка) технического состояния и остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлоконструкций разного назначения, включая оборудование, сосуды и аппараты давления, резервуары, трубопроводы, атомные энергетические установки и т.д., достигается на основе установления параметров их технического состояния, критериев достижения предельного состояния, механизмов деградации (старения) механических свойств и (или) по результатам изменения функциональных показателей. Надежность решения поставленной задачи зависит от полноты собранной информации об объекте диагностирования за весь период его эксплуатации. Совокупность выполняемых при этом работ определяется как экспертное техническое диагностирование, являющееся важнейшей частью экспертизы промышленной безопасности технических устройств потенциально опасных производств. Согласно ПБ 10-115-96 [5], экспертное техническое диагностирование выполняется по истечении назначенного срока службы, а также после аварии или обнаружения повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации. [c.9]

Сварочные электроды выборочно подвергают внешнему осмотру с целью выявления механических повреждений покрытия и отсутствия коррозии стержня под ним, а также обмером с целью определения равномерности нанесения покрытия. Согласно ГОСТ 9466—75 в зависимости от требований, предъявляемых к качеству изготов- [c.26]

На рис. 3 показано влияние коэффициента вязкости на статическую деформацию и энергию пластического деформирования заготовок при импульсной раздаче. Параметры нагрузки те же, что на рис. 1. Приведенные данные показывают, что задержка текучести и вязкость заготовок ухудшают их деформируемость. Был выполнен анализ численных решений поставленной задачи с целью определения влияния механических свойств заготовки и максимального давления р<, импульса на остаточную деформацию во заготовки. [c.46]

Производится механический расчет с целью определения размеров элементов корпуса. [c.143]

Помимо испытаний, служащих для определения механических характеристик, важное значение имеют различные технологические испытания (пробы), выявляющие соответствие свойств металла тому или иному технологическому процессу например, испытание листовой латуни на выдавливание с целью определения ее пригодности для изготовления деталей холодной штамповкой. [c.66]

Цели определения ч. 2. 319 Механическое состояние — Диаграммы ч. I. [c.362]

Испытания на растяжение при повышенных температурах проводят с целью определения механических характеристик прочности при заданных температурах. Образцы изготовляют аналогично испытаниям при растяжении. На поверхности головок нарезают резьбу для крепления образцов в тягах. Для испытаний применяют универсальные испытательные машины. Дополнительным оборудованием является муфельная электропечь. [c.190]

Другое преимущество электрического тормоза заключается в возможности использования этого тормоза как электродвигателя для прокрутки испытуемого двигателя с целью определения механических потерь (см. стр., 295, п. в), пуска и приработки нового двигателя. [c.231]

Механические и технологические испытания свойств наплавленного металла и сварного соединения. К механическим относят гидравлическое испытание, которое применяют для аппаратуры, работающей под давлением. Испытание сжатым воздухом проводят с целью определения плотности и прочности изделия. [c.353]

При испытании с целью определения различных динамических характеристик динамического модуля упругости, модуля потерь, угла сдвига фаз между напряжением и деформацией удельных механических потерь за цикл испытания, относительного гистерезиса модуля внутреннего трения и др., интересуются поведением материала в области, ограниченной не только характером нагружения или частотой, но также величиной деформации, которая должна быть малой, чтобы материал работал в линейной области изменения своих вязко-упругих свойств. [c.140]

Калориметрический метод основан на применении калориметрических установок и им пользуются, главным образом, для определения теплового баланса. Впервые этот метод был применен в России в 1909 г. с целью определения соотношения между механической работой и теплотой, выделяющейся при резании. Для замера теплоты применялся калориметрический сосуд из тонкой листовой латуни, в который помещались обрабатываемая труба и резцовая головка. Зная вес деталей калориметра, их теплоемкость, а также разницу в температурах до и после резания, можно было подсчитать то количество тепла, которое возникло в процессе резания. Механическая работа на резание определялась при помощи динамометра. [c.129]

Испытание механиче ских свойств наплавленного металла и сварного соединения. Для этого испытания одновременно со сваркой шва сваривают пробные пластины из того же металла, той же толщины и теми же режимами. Из пластин вырезают и изготовляют на станках образцы стандартной формы и размеров, которые подвергают испытаниям в лаборатории с целью определения временного сопротивления, относительного удлинения, ударной вязкости, твердости. Методы испытаний механических свойств металла шва и сварного соединения регламентированы ГОСТ 6996—66. [c.241]

Сдаточные испытания готовой продукции имеют целью определение на образцах готового материала наиболее важных его параметров, оговариваемых ГОСТом или техническими условиями. Проверяются также внешний вид, размеры, маркировка и т. п. Подобные испытания обычно выполняются при нормальных условиях, но свойства могут проверяться, если это требуется по техническим заданиям, и после воздействия влаги, механических нагрузок и т. п. Сдаточные испытания проводятся для каждой партии материала на определенном числе отбираемых от этой партии образцов. [c.9]

В настоящее время очень велика потребность в полных параметрических исследованиях корпрзионной ползучести и разрушения с целью определения роли различных эффектов. В современной металлургии получение важных мик-роструктурных данных неизбежно отстает от накопления результатов механических испытаний. Материал данной главы показывает, что область коррозионной ползучести и разрушения могла бы стать исключением из этого правила. Действительно, высокотемпературная коррозия достаточно полно изучена под, микроскопом, чтобы судить, когда и как она происходит в сплавах. Теперь же необходимо установить влияние факторов среды на характеристики ползучести и разрушения в более систематических исследованиях, отдельные при- меры которых были рассмотрены в данной главе. [c.46]

Большинство исследований проведено с целью определения взаимосвязи износостойкости- материалов с их твердостью. Причина этого состоит, по-видимому, в том, что из механических свойств тонких поверхностных слоев, активно участвуюихих в процессе трения и изнашивания, современные методы позволяют исследовать только твердость. С другой стороны твердость, как и сопротивление вдавливанию, т. е. объемному деформированию, наиболее полно среди прочих методов испытаний отражает весь комплекс механических свойств материала. [c.19]

С целью определения сопротивляемости износу выбранных покрытий в условиях, аналогичных условиям работы исследуемых деталей авиационных двигателей, были проведены лабораторные исследования. Исследования проводились на специальной машине, позволяющей воспроизводить на поверхностях трения образцов процессы схватывания первого рода. Испытуемые образцы имели форму втулок. Контакт происходил по их торцам (площадь контакта 1 см ). Нижний образец 2 был неподвижен (фиг. 82). Верхний образец 1 вращался с малой скоростью. Образцы прижимались друг к другу с нормальным усилием Р от О до 400 кг/см . Испытуемые образцы были изготовлены из стали марки 40ХНМА и специальной стали марки 15. Механическая и термическая обработка образцов соответствовала обработке исследуемых деталей двигателей. [c.107]

При воспроизведении реальной эксплуатационной вибрации в лабораторных условиях условия эксплуатации можно имитировать многократно с различным масштабом с целью определения пределов работоспособности изделий. Использование в качестве вибропроцессов стационарных случайных процессов является идеализацией, позволяющей решать задачи отработки виброустойчивости изделий, однако часто реальные вибрации являются нестационарными случайными процессами. Требования более достоверной имитации эксплуатационных механических воздействий приводят к необходимости воспроизведения в лабораторных условиях нестационарных случайных вибропроцессов. [c.323]

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии н реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов. [c.125]

С целью определения зависимости предела прочности борных волокон от длины были проведены испытания волокон со средним диаметром 0,14 мм, которые проводились на трех различных длинах 10, 25 и 125 мм. В [1] представлены сравнительные результаты испытаний волокон до и после их вытравливания из матрицы раствором NAOH, которые показывают, что вытравленные волокна дают меньшую среднюю прочность. Поэтому для данных испытаний волокна извлекали механическим способом композит разделяли на слои, удаляли слой матрицы до выхода волокон на поверхность, после чего волокна осторожно извлекали из матрицы. [c.232]

Озон — это аллотропная модификация кислорода, которая пр едставляет определенную опасность, как об этом можно судить, зная его возможное вредное воздействие на резину и металлы на больших высотах, где озон может находиться в значительных количествах. Озон может вызвать окислительную деструкцию материалов, которая приводит к снижению механических характеристик и ускоряет воздействие других факторов окружающей среды. Анализ литературных данных, выполненный с целью определения влияния озона на матрицы, применяемые в улучшенных композиционных материалах, не позволил выявить случаи их разрушения под действием озона. [c.291]

Ударная вязкость, характеризуя работу, необходимую для разрушения при внезапных приложениях нагрузки в условиях объемного напряженного состояния, не используется в расчетах на прочность. Ударная вязкость является интегральной характеристикой механических свойств, зависящей одновременно и от прочности, и от пластичности. Между характеристиками прочности и ударной вязкости не существует определенной связи. Однако наблюдается некоторая согласованность между КС н относительным сужением ф. Низкие значения if всегда соответствуют низкой ударной вязкости, но высокие значения г)) не всегда гарантируют высокую ударную вязкость. Важной целью определения ударной вязкости является оценка качества термической обработки и установления чувствительности стали к охрупчиванию в процессе обработки и эксплуатации (явления старения, тепловой хрупкости и т. и.). Ударная визкость является сдаточной характеристикой только для элементов конструкций котлов, сосудов и трубопроводов с толщиной стенки 12 мм и более. В особых случаях испытания на ударную вязкость необходимы для металла труб с толщиной 6 мм и более, что указывается в нормативно-технической документации. При этом применяются образцы типа 3 (см. табл. 2.18). [c.38]

При действии внешних сил материал конструкции может находиться в различных механических состояниях. При невысоких уровнях напряжений материал пребывает в упругом состоянии. При значительных напряжениях в материале обнаруживаются заметные остаточные деформации и он переходит в пластическое состояние. Затем, при дальнейшем увеличении внешних сил происходит образование местных трещин, и наступает его разрушениЬ. Механическое состояние материала в точке зависит в первую очередь от напряженного состояния в ней. С целью определения прочности материалов вводится понятие предельное напряженное состояние. [c.198]

Одним из видов неразрушающего контроля является сопоставление скоростей звука с целью определения напряженного состояния материала. Так, прибор НЗМ001 предназначен для ручного контроля эхо-импульсным методом механических напряжений или механических усилий. Этим прибором проверяются детали с диаметром не менее 8 мм и длиной [c.472]

В целях определения влияния на эксплуатационные характеристики титановых сплавов большего числа технологических факторов (силы резания, широкий диапазон изменения режимов шлифования и зернистости, различные варианты термической обработки, выявление остаточных напряжений не только механическим, но и рентгеновским методом и т. п.) проведен комплекс экспериментов с образцами из сплава ВТ14 [c.106]

С целью определения констант материала ц , а обратимся к экспериментальным данным. Наибольшее число работ посвящено исследованию механических свойств артерий как in vivo [108, 109], так in vitro [107,110, 111, 112,113]. Количество работ по изучению свойств вен значительно меньше, но показано [111, 114], что их механические характеристики близки. Для механического описания материала стенок кровеносных сосудов наиболее употребительными оказались потенциалы в экспоненциальной форме трехконстантный изотропный [113 [c.563]

Портативные служат в основном для вибровозбуждения громоздких механических конструкций с целью определения их собственных частот и форм колебаний или непрерывной частотной характеристики, например механического сопротивления (импеданса). Новая область их применения — активное вибродемпфирование конструкций, т. е. компенсация вибрации с помощью дополнительных сил, подобранных должным образом по величине и фазе [c.4]

С целью определения прочности стержня, предварительно были отпрессованы заготовки двубортного ролика при пониженных удельных давлениях (11—16 Мн1м ) со стержнями из смеси указанного состава без покраски. При таких давлениях от стержня образовывалась шуба прочного, трудноудаляемого механического пригара (рис. 3, а). Одновременно пониженное давление приводит к образованию дефектов газоусадочного происхождения (рис. 3, б). [c.199]

Испытание металлов на твердость является самым распространенным способом оценки их механических свойств. Определение твердости имеет особо важное значение в тех случаях, когда детали подвергаются термической обработке с целью повышения их твердости. Для определения твердости металлов пользуются прессом Бринеля или прибором Роквелла. [c.7]

Механические испытания имеют своей целью определение разрушающихся напряжений и возникающих при этом деформаций. Различают статические л динамические механические параметры. К первым относятся временные сопротивления (или пределы прочности) при растяжении, сжатии и изгибе. К динамическим характеристикам принадлежат удельная ударная вязкость и стойкость к вибрации. Особое место занимают такие параметры, как твердость, гибкость и пл.астич-ность материалов. [c.572]

К данной группе относятся направляющие кузнечно-прессового оборудования и машин для ( спользования материалов с целью определения их механических свойств, [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...