Автоматизированная измерительная система для

Автоматизированная измерительная система для диагностики структуры лазерных пучков [c.206]

В Институте автоматики и электрометрии СО АН СССР создана автоматизированная система для изучения закономерностей зарождения турбулентности на примере кругового течения Куэтта. Она включает в себя гидроаэродинамический стенд с прецизионным приводом, лазерный анемометр, подсистему сбора и первичной обработки информации, выполненную в стандарте КАМАК, и ЭВМ М-4030. Автоматизированная подсистема сбора и обработки информации позволяет вводить в ЭВМ, обрабатывать и выводить большие массивы данных в реальном времени. Непосредственное подключение обычным способом измерительного комплекса на мультиплексный канал ввода-вывода ЭВМ потребовало бы разработки специального оборудования для каждого внешнего устройства. Использование же машинно-независимой приборной магистрали в стандарте [c.352]

Измерительной системой называется совокупность средств измерений (мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей) и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи. Она предназначена для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для автоматизированной обработки, передачи или использования в автоматических системах управления. [c.48]

Приведенная автоматизированная система для изучения усталости и неупругости металлов с измерительно-вычислительным и управляющим комплексом на базе ЭВМ приводит к новым возможностям при исследовании многоцикловой усталости в следующих направлениях. [c.120]

Для реализации автоматизированных многофункциональных систем управления технологическими процессами, построенных на базе средств вычислительной техники (АСУ ТП), необходимо автоматическое измерение параметров процесса сварки и параметров объекта сварки. Так, для дуговой сварки параметры объекта сварки в общем случае должны измеряться до зоны плавления (положение линии соединения свариваемых элементов, величина зазора между ними или сечение разделки, величина превышения кромок и т. д.), в зоне плавления (глубина проплавления, размеры сварочной ванны, температура и др.) и после зоны плавления (геометрические параметры сварного соединения, наличие и характеристики внешних и внутренних дефектов). В АСУ ТП эта информация обрабатывается с помощью управляющего вычислительного комплекса (УВК) и используется для представления оператору и документирования (режим измерительно-информационной системы), для выдачи рекомендаций по изменению параметров режима сварки (режим советчика оператору) и для автоматического управления технологическим процессом (автоматический режим). Обычно развитие АСУ ТП для новых задач и производственных условий происходит именно в такой последовательности. [c.31]

Автоматизированная поверочная система по своей структуре напоминает тело спрута. В центре его — стойки с размещенными в них управляющей ЭВМ, образцовыми средствами измерений, измерительными коммутаторами и вспомогательным оборудованием. Щупальца спрута — это каналы связи, идущие от центра к автоматизированным рабочим местам (АРМ) поверителей. На рабочих местах расположены программно-управляемые средства поверки, дисплеи. И присоски спрута — разъемы для подключения поверяемых приборов. [c.91]

Группа 5 (ремонтируемые изделия) — это машины для оборудования различных отраслей промышленности автоматические и автоматизированные комплексы, системы и линии этих машин сельскохозяйственные машины транспортные машины и средства машины для энергетического и электротехнического оборудования измерительные приборы средства автоматизации и систем управления средства радиоэлектроники (кроме неремонтируемых), электронной техники и связи кино- и фотоаппаратура медицинские и бытовые приборы и аппараты ремонтируемые части, агрегаты, [c.14]

Измерительная (метрологическая) система (станция) осуществляет автоматизированный контроль обработанных изделий (наряду с встроенными в станок измерительными системами) и дает сигналы для управления ходом технологаческого процесса, его коррекции или прекращения с целью недопущения изготовления изделий, не отвечающих заданным техническим требованиям. [c.454]

Рассматриваемый автоматизированный металлорежущий модуль для обработки деталей типа вращения (АМВ) состоит из станка с многоместным инструментальным магазином, межоперационно-го манипулятора, перемещающего обрабатываемые детали, транспортировочно-накопительной системы, контрольно-измерительного устройства и других элементов. Система ЧПУ модуля обеспечивает выполнение функций контроля, диагностики, регулирования и управления, которые традиционно выполнялись оператором. [c.100]

Однако применение в измерительных цепях дополнительных нормирующих преобразователей увеличивает погрешность и уменьшает надежность измерительной системы. Поэтому при создании автоматизированных систем управления технологическими процессами на ТЭС, АЭС и других отраслях промышленности необходимо применять измерительные устройства с выходными сигналами, не требующие использования дополнительных преобразователей для согласования рода энергии выходных и входных сигналов средств измерений. [c.346]

Описание технологии. Теплосчетчик перегретого пара ТС-34 предназначен как для местного измерения количества теплоты в качестве автономного устройства учета — теплосчетчика, так и для использования в составе автоматизированной информационно-измерительной, системы в качестве счетчика-датчика. [c.106]

Система оснащена спринклерами и включает автоматизированное управляющее устройство, измерительные преобразователя для контроля тем- [c.182]

При выполнении настоящего исследования нами использовалась автоматизированная информационно-измерительная и управляющая система, предназначенная для исследования неупругости металлов, функциональная схема которой описана в работе (11. [c.47]

Автоматизированная система испытательной машины для подобных испытаний состоит из двух частей измерительной и управляющей и включает в себя различные комбинации следующих устройств и приборов 1) датчики нагрузок и деформаций 2) измерительные приборы, преобразователи и анализаторы данных 3) блоки программного управления 4) миникомпьютер с запоминающими устройствами 5) терминал с графическим дисплеем 6) графопостроитель и цифровой процессор. [c.41]

Измерительно-испытательный комплекс Модуль предназначен для статических испытаний образцов из резины с наибольшей предельной нагрузкой 1000 Н по методам, изложенным в ГОСТ 270—75. Он оснащен устройством автоматизированного слежения за метками испытуемого образца и системой автоматической регистрации результатов испытаний на цифропечатающем устройстве. [c.51]

При создании многоканальных измерительных информационных систем, включающих в свой состав комплекс аналого-цифровых преобразователей, необходимо учитывать специфику проведения экспериментальных исследований. Центральной частью автоматизированных систем является процессор ввода цифровой информации в память ЭЦВМ. Для управления системой также необходимы соответствующие программы ввода и обработки информации, учитывающие архитектуру системы и структуру передаваемых сообщений, а также и алгоритмы обработки экспериментальных данных. [c.48]

В книге даны практические рекомендации по вопросам, связанным с обслуживанием автоматизированных котлоагрегатов, работающих на газообразном топливе и мазуте. Теплотехнические расчеты, связанные с определением эффективности использования топлива, приведены в единицах международной системы СИ. Там, где это вызывается необходимостью (например, для измерения давления), оставлены прежние единицы, так как использование новых из-за отсутствия соответствующих измерительных приборов привело бы к затруднениям. [c.3]

Автоматизированная система научных исследований представляет собой аппаратно-программный комплекс на базе средств измерительно-вычислительной техники, предназначенный для экспериментального изучения объектов (процессов) исследования и построения их математических моделей. [c.436]

В современных приборах и системах навигации, стабилизации и управления движением объектов различного класса, управления автоматическими технологическими процессами, гибкими автоматизированными производствами, а также в автоматизированных системах научных исследований широкое распространение получили преобразователи измеряемых физических (неэлектрических) величин в электрические аналоговые и дискретные (кодовые) сигналы. Среди большого многообразия преобразователей первичной информации, отличающихся по принципу действия и конструктивному исполнению в области приборостроения наиболее часто применяются потенциометрические, электромагнитные, емкостные, фотоэлектрические преобразователи. При построении замкнутых систем управления используют не только измерительные преобразователи первичной информации, но и силовые устройства для воспроизведения управляющих воздействий (сил и моментов), а также демпфирующие устройства для обеспечения устойчивости движения и исключения резонансных режимов в процессе функционирования. При этом рассматри- [c.583]

Государственными стандартами установлена единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструменты) и- оборудования, средств механизации и автоматизации процессов производства и комплекса инженерно-технических и управленческих работ. Эта система обусловливает единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП) с учетом современных достижений науки и техники, обеспечивающий как освоение, так й выпуск изделий высокого качества при минимальных трудовых и материальных затратах. Осуществление этой системы допускает возможность непрерывного совершенствования производства и быстрой его переналадки на выпуск новых изделий при этом предусматривается рациональная организация механизированного и автоматизированного выполнения инженерно-технических и управленческих работ, взаимосвязь ТПП и управление ею с другими системами и подсистемами управления. [c.92]

Однако сфера применения микро-ЭВМ не ограничивается только децентрализованными автоматизированными системами. Они все более широко используются в качестве автономных вычислителей в различных измерительных и управляющих устройствах. Начиная с 1975 г. в промышленность стали поступать цифровые регуляторы и программируемые системы управления. Один цифровой регулятор, как правило, может выполнять функции нескольких аналоговых. Обычно на его входе ставится аналого-цифровой преобразователь, поскольку пока в основном применяются датчики, усилители и линии связи аналогового типа. Для того чтобы регулятор мог приводить в действие исполнительные устройства с аналоговым входом, он снабжается выходным цифро-аналоговым преобразователем. Вероятно, в будущем будет освоен выпуск оцифрованных датчиков и исполнительных устройств. Это позволит не только обойтись без аналого-цифровых и цифро-аналоговых преобразователей, но и устранить ряд источников помех, а также даст возможность осуществлять предварительную обработку сигналов в цифровых измерительных устройствах (например, с целью выбора наилучшего диапазона измерений, компенсации нелинейностей, автоматического выявления неисправностей и т. д.). Что же касается исполнительных устройств с цифровым входом, то уже сейчас выпускаются, например, шаговые электроприводы. [c.8]

Унифицированная автоматизированная измерительная система (АИС) может стать основой такового контрольно-диагностического оборудования, которое при указанных вариантах объекта контроля не требовало бы изменения состава основных средств, за исключением программного обеспечения и присоединительно-коммутируемых устройств. Реализация вышеуказанной задачи может быть достигнута на основе АИС, построенной из средств измерений общего применения, имеющих встроенные интерфейсные функции КОП. Состав измерительных приборов АИС будет определяться, прежде всего, измерительными задачами, т.е. свойствами объекта контроля. Некоторые технические средства АИС при смене объекта контроля могут оставаться неизменными по функциональному назначению, в других случаях изменяется число кабелей интерфейса КОП, коммутаторов, а также специальных приспособлений и устройств (например, для контроля качества защитного покрытия ЛА). Один и тот же состав аппаратуры в1слючаемой в комплектацию АИС, предназначенный для контроля технического состояния различных объектов контроля, будет представлять базовую часть (ядро) АИС. Адаптация базовой АИС к новым видам контролируемых объектов заключается в уточнении состава измерительных приборов и функционального программного обеспечения. [c.178]

Унифицированная автоматизированная измерительная система (АИС) может стать основой такового контрольно-диагностического оборудования, которое при указанных вариантах объекта контроля не требовало бы изменения состава основных средств, за ис1слючением программного обеспечения и присоединительно-коммутируемых устройств. Реализация вышеуказанной задачи может быть достигнута на основе АИС, построенной из средств измерений общего применения, имеющих встроенные интерфейсные функции КОП. Состав измерительных приборов АИС будет определяться, прежде всего, измерительными задачами, т.е. свойствами объекта контроля. Некоторые технические средства АИС при смене объекта контроля могут оставаться неизменными по функциональному назначению, в других случаях изменяется число кабелей интерфейса КОП, коммутаторов, а также специальных приспособлений и устройств (например, для контроля качества защитного покрытия ЛА). Один и тот же состав аппаратуры в1слючаемой в комплектацию АИС, предназначенный для контроля [c.182]

Наиболее полное и последовательное воплощение агрегатного принципа в регуляторостроении в 40-х и 50-х годах можно проследить на примере автоматизированного электропривода. Оптимальные по быстродействию и по среднеквадратичной ошибке системы управления были разработаны на основе результатов теоретических исследований. Были созданы автоматические компенсаторы, превосходящие по быстродействию все известные в то время компенсаторы такого класса (время полного перемещения измерительной системы 0,4 сек). Оптимальная система управления позволила решить задачу создания летучих ножниц для точного пореза переднего конца полосы на листопрокатных станах. Быстродействующие следящие системы для привода нажимных винтов позволили существенно сократить паузы между пропусками реверсивных прокатных станов и тем самым повысить их производительность. Работы в области средств управления автоматизированным электроприводом (начатые после 1945 г.) были посвящены исследованию общих проблем автоматизированного электропривода, принцинов и средств непрерывного управления электродвигателями постоянного тока управлению при помощи амплидинов и управляемых генераторов и исследованию их характеристик. [c.244]

На рис. 9.1 показана планировочная схема автоматизированной станочной системы Prisma-2 (ГДР) для обработки корпусных деталей из стали и чугуна с габаритами 1000 х 1000 х 630 мм. Выполняемые технологические операции — фрезерование, сверление, шлифование и пр., а также контрольно-измерительные. [c.234]

При автоматизированной обработке измеряемых сигналов (звукового давления) измерительная система должна также объективно оценивать субъективно воспринимаемые физические величины, например подсчитывать громкость шума в сонах (по Стевенсу) или нойзах (по Крайтеру), давать информацию о точной амплитуде и фазе процессов, записывать всю информацию, а также снижать время процесса исследования акустической характеристики путем быстрого преобразования аналоговой информации в цифровую и использования преимуществ современных универсальных ЭВМ. Примером такой комплексной аналогово-цифровой вычислительной системы является система, разработанная фирмой Interkeller 17, 19]. Система может преобразовывать в цифровой код и запоминать аналоговые сигналы с 16 каналов. Эти сигналы, описывающие условия работы исследуемого объекта, предварительно одновременно обрабатывают, а данные используют для последующей окончательной обработки. Аналоговые сигналы фильтруют (фильтр до 800 Гц) перед их поступлением на моделирующую систему и цифровой преобразователь. [c.417]

Автоматизированная информационно-измерительная система учета и контроля электроэнергии ИИСЭ -4В (1—порядковый номер разработки 48 — количество каналов учета) предназначена для расчетов промышленных предприятий, предприятий транспорта и сельского хозяйства за электроэнергию по двухставочному тарифу с основной ставкой за заявленную получасовую совмещенную мощность в часы максимума нагрузки энергосистемы и дополнительной ставкой за потребленную электроэнергию, а также для расчетов по многоставочным позонным тарифам в соответствии с прейскурантом № 09-01 Тарифы на электрическую и тепловую энергию, отпускаемую энергосистемами и электростанциями Министерства энергетики и электрификации СССР . Система учитывает требования введенных с 1 января 1975 г. Указаний по компенсации реактивной мощности в распределительных сетях . Она может применяться также для технического учета электроэнергии в цехах промышленных предприятий, для межцехового учета, при цеховом хозрасчете и др. [c.57]

Преимущества дискретных измерительных систем по сравнению с аналоговыми измерительными системами заключается в следующем объективность и точность отсчета в связи с возможностью сравнительно просто реализовать цифровую индикацию результатов измерения большая помехоустойчивость и помехозащищенность возможность дистанционной передачи выходного сигнала устройства на значительные расстояния возлюжность ввода выходного сигнала устройства непосредственно в ЭЦВМ для регистрации результатов измерения и их машинной обработки возможность использования в цифровых автоматизированных системах управления, а также в автоматизированных системах статистического контроля. [c.315]

Для совершенствования приборного учета в последнее время внедряют автоматизированные системы. Так, автоматизированная информационно-измерительная система учета и контроля электроэнергии типа ИИСЭ1-48 или ИИСЭ2-96 внедрена на Волгоградском ПО Каустик . С ее помощью ведется весь коммерческий учет, определяется суточный расход электроэнергии и максимум активной и реактивной мощности в часы максимума энергосистемы. Эта и аналогичные системы позволяют также учитьшать внутризаводской расход электроэнергии (например, в Новомосковском и Гродненском предприятиях ПО Азот ). [c.28]

Сложное изделие или сложная система — это совокупность связанных консгруктивно и взаимодействующих независимых разнородных устройств, обладающая целенаправленностью и многофункциональностью поведения, иерархичностью структуры и предназначенная для выполнения заданных функций, нередко при различных состояниях работоспособности [4, 7]. Существует множество сложных изделий, отличающихся друг от друга назначением и выполняемыми функциями, структурным построением, номенклатурой измеряемых или контролируемых параметров, принципом действия, свойствами. Примерами сложных изделий являются радио-.чокатор, автоматизированная система управления (АСУ), металлорежущий станок с числовым программным управлением (ЧПУ), вычислительный комплекс, гибкая автоматизированная производственная система (ГАПС), информационно-измерительная система (ИИС), отдельные средства радиоизмерений. [c.13]

Эксплуатация средств измерений, входящих в комплект сложного нзделия, жестко связана по времени с режимом эксплуатации самого изделия. В то же время эти средства измерений, кроме периодов применения по назначению, хранения (ожидания) и транспортирования, для обеспечения единообразия проходят поверку или аттестацию, а неисправные — регулировку или ремонт. Современные сложные средства измерений, измерительные системы и автоматизированные системы контроля (АСК) имеют еще режим самопроверки или самоконтроля. Эти состояния средств измерений [c.126]

Те же измерительные системы, что применяются для автоматизированного управления, позволяют реализовать программное управление с использованием УЧПУ (рис. 11.1,г)—в этом случае блок БИ может быть исключен. При работе в режиме программного управления в ряде случаев необходимо использовать дополнительную информацию от СКД, СКИ и СКТС. Данные от устройств, расположенных вне станка, должны поступать в УЧПУ уже обработанными, поэтому необходимо применение ЭВМ или совершенного ПК. При управлении станка от ЭВМ-Ц в составе группы станков с ЧПУ типа DN повышается гибкость станка, а также повышается надежность выявления изменения систематической или случайной погрешности, нарушения нормальных режимов обработки. На рис. [c.280]

Анализируя состояние данной проблемы и перспективы ее развития, необходимо отметить следующее. Если на ранних стадиях создания программного управления эти прогрессивные методы применялись лишь для автоматизации механической обработки, то по мере развития кибернетики и вычислительной техники, появилась реальная возможность рассматривать программирование как базу и мощное средство совершенствования технологических и организационных основ авиационного производства. Переходя от единичного к широкому применению программного оборудования, данную проблему следует решать комплексно, т. е. перестраивая прежде всего основу авиационного производства — плазовошаблонный метод, технологическую подготовку производства и широко внедряя новые прогрессивные средства автоматизированного контроля — лазерные измерительные системы. [c.132]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

ГПС при минимальном числе работающих может осуществлять различные функции обработку заготовок, сборку изделий и др. Для выполнения этих задач интегрированную ГПС комплектуют следующим оборудованием ЭВМ и другой микропроцессорной техникой станками с ЧПУ контрольно-измерительной автоматической техникой, промышленными роботами для загрузки оборудования межоперационным транспортом автоматизированным складом инструментов автоматизированной системой струж-коудаления. [c.254]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Автоматизированный комплекс станков с ЧПУ для обработки деталей—тел вращения, созданный фирмой Hita hi Seiki o. (Япония), обеспечивает высокие производительность и качество обработки. Характерным для данного участка является то, что измерение обрабатываемых деталей осуществляется на автономной измерительной установке, связанной с металлорежущими станками транспортной системой. Результаты измерений передаются по цепи обратной связи для введения коррекции на геометрию в токарном многоцелевом станке. Введение автоматической коррекции на геометрию инструмента в токарном станке позволяет устранить медленно меняющуюся (функциональную) часть погрешности обработки партии деталей. [c.21]

При исследовании переходных процессов тепломассообмена, которые протекают в течение, нескольких секунд, использование аппаратуры, применявшейся при изучении стационарного процесса перемешивания теплоносителя в условиях неравномерного теппоподвода по радиусу пучка, неприемлемо. Требованиям быстродействия и малой инерционности системы управления и измерения в этом случае может удовлетворить только специальная автоматизированная система. Поэтому для сбора и обработки экспериментальных данных при нестационарном протекании процесса теплообмена и перемешивания была разработана автоматизированная система (рис. 2.5), состоящая из измерительно-вычислительного комплекса ИВК-2, генератора постоянного тока АНГМ-90, преобразователя давления KWS6A-5, регулятора мощности генератора и преобразователя информации. При подаче с преобразователя информации импульса запуска регулятор мощности в установленных пределах с заданной пос- [c.65]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Мощный РТК с элементами адаптации создан в 1982 г. на Ульяновском заводе тяжелых уникальных станков в составе гибкого участка механической обработки АСК-30 [34]. В его состав входят многоцелевой станок модели УФ0856 горизонтальнорасточный станок с ЧПУ и автоматизированной системой измерений модели ЛР35ЭФ2 контрольно-измерительная машина ЛР356К и автоматическая транспортно-накопительная система, включающая стенды для монтажа приспособлений и установки заготовок на спутниках и для хранения спутников транспортный робот для перевозки спутников от стендов к станкам и обратно тележка с бортовым манипулятором для перевозки спутников на столы станков через специальные мосты. [c.310]

Наибольшие успехи достигнуты в создании систем автоматического регулирования переменных параметров и информационного обеспечения технологического процесса. Так, на базе автоматизированной линии мод. АЛ711Б08, имеющей заливочно-дозирующее устройство, манипулятор для удаления отливки, устройство для обдува и смазывания пресс-форым, пресс для обрубки литников и облоя, была создана автоматизированная система, включащая автоматические регуляторы температуры металла в раздаточной печи и температуры пресс-формы, датчики контроля переменных параметров и цифровой измерительный комплекс ЦИКЛ-10 [48]. Измерительный комплекс позволяет регистрировать и выводить на печать десять параметров. В число измеряемых параметров входят температура металла, температура подвижной и неподвижной полуформ, усилие запирания пресс-формы, время литейного цикла, время выдержки отливки в пресс-форме, скорость пресс-поршня, давление в приводе машины и пресса для обрубки литников. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...