Пленки старение

Поскольку пленкообразователи редко предназначаются для кратковременной службы, их общая качественная оценка находится в прямой зависимости от скорости старения пленки в данных условиях. Скорость старения пленок зависит от химической стойкости и может определяться по скорости изменения многих химических и физических свойств пленки. Старение пленок происходит главным образом под влиянием кислорода воздуха и усиливается под воздействием света, тепла и воды. Для интенсификации старения при испытаниях применяют [c.35]

Металлические покрытия для защиты от подземной коррозии применяют весьма ограниченно вследствие их пористости. Известны только случаи горячей оцинковки труб небольших диаметров. Использование для защиты подземных сооружений лакокрасочных покрытий часто неэффективно (наблюдается отслаивание пленки, старение). Этот способ защиты целесообразно применять в сочетании с электрохимической защитой. [c.78]

Образцы, изготовленные из листов и пленок, подвергались старению в естественных и лабораторных условиях. [c.79]

При доступе воздуха заметное окисление масла происходит сравнительно быстро при температурах порядка 70—80° С. На окисление масла каталитически действуют некоторые металлы и сплавы, в том числе медь, латунь, свинец. Ускоренное старение масла вызывают некоторые твердые диэлектрики, например лакоткани и лаковые пленки на обмотках, из которых в масло могут диффундировать [c.98]

Рис. 3-30. Потери массы лаковых пленок пропиточных лаков в процессе теплового старения при 180° С.

Для повышения нагревостойкости полиэтилена возможно подвергать его воздействию ионизирующих излучений (например, потока электронов от ускорителя электронов или от радиоактивного изо-юпа кобальта Со ) при этом происходит частичное сшивание цепей молекул полиэтилена благодаря наличию в них уже упомянутых двойных связей, т. е. образование пространственной структуры. Облученный полиэтилен при кратковременном нагреве до 200 °С ещ,е сохраняет механическую прочность около 1 МПа, достаточную для сохранения формы изделия, если оно не подвергается внешним механическим усилиям (см. рис. 5-5, кривая 2). Длительная нагрево-стойкость полиэтилена, ограниченная его тепловым старение. , может быть оценена для облученного ПЭВД примерно значением 105 С, а для облученного ПЭНД она еще выше. Для сравнения напомним, что длительная нагревостойкость обычного необлученного полиэтилена не выше 90 С (табл. 6-3), Так как облученный полиэтилен более тверд, чем необлученный, и формовка его была бы затруднительна, облучению подвергаются уже отформованные изделия так, например, полиэтиленовая пленка или изолированное полиэтиленом кабельное изделие для сшивания непрерывным процессом может пропускаться с определенной скоростью сквозь облучающий поток электронов. [c.110]

Масляные лаки. Основу этих лаков составляют высыхающие масла. В их состав входят также сиккативы, ускоряющие процесс отверждения пленки, и растворители (бензин или керосин, иногда с примесью ароматических углеводородов). Иногда употребляют масляные лаки без растворителей, поскольку пх основа сама по себе является жидкостью, но такие лаки имеют повышенную вязкость и менее удобны для применения. Скорость сушки масляного лака в очень большой мере зависит от содержания в нем сиккатива. При высоком со,держании сиккативов и легколетучем растворителе могут быть получены лаки холодной сушки. Однако при увеличении содержания сиккативов в масляном лаке значительно ускоряется тепловое старение лаковой пленки при длительном воздействии на нее повышенной температуры (пленка становится хрупкой, в ней появляются трещины, она отстает от подложки). Поэтому высококачественные электроизоляционные масляные лаки изготовляют с малым содержанием сиккативов эти лаки требуют горячей сушки. [c.130]

Термическое старение 2100 ч, ЮО°С Индекс оплавления 35 % исходного значения 2400 ч, 130 °С Прочность на удар (требования должны выполняться) 2400 ч, 90 °С относительная влажность 60 % Растяжение при разрыве 5 % 2400 ч, 100 °С Растяжение при разрыве 25 % (пластмассовая пленка и шланги, надеваемые с усадкой) пластическая мае са — прокол иглой 25 % [c.163]

Наличие в пленках и покрытиях внутренних напряжений приводит прежде всего к накоплению в них избыточной свободной энергии. Поэтому в таких пленках могут ускоренно протекать процессы диффузии, старения, рекристаллизации и т. д., способные существенно изменить первоначальные свойства пленок, что делает их нестабильными. [c.85]

Большое влияние на жизнеспособность пленок и покрытий могут оказывать процессы старения, сопровождающиеся, как правило, заметным изменением свойств пленок — уменьшением пластичности, прочности, увеличением внутренних напряжений и т. д. Особенно сильному изменению, приводящему часто к растрескиванию, могут подвергаться полимерные и другие пленки при длительном их хранении в атмосферных условиях. [c.88]

Напряжения в металле, возникающие при изготовлении оборудования и его эксплуатации, как правило, усиливают коррозионное действие среды. Превышение допустимого уровня напряжений в сочетании с коррозионной активностью среды часто приводит к коррозионному растрескиванию металла. Усиливают коррозию также резкие колебания температуры, способствующие нарушению целостности защитных пленок. Кроме того, при резких колебаниях температуры снижается усталостная прочность материала, ускоряется процесс старения. [c.285]

Рабочую поверхность образцов из алюминиевого сплава АК-4 (материал поршня), подвергнутых закалке и старению (твердость НВ 96), обрабатывали до Ra = 0,5 и анодировали. Толщина анодной пленки 0,06—0,08 мм. [c.153]

Двухслойные системы типа хром— золото, титан—золото (толщина подслоя 10 нм, золота 1 мкм) испытывают существенное старение при повышенных температурах. С увеличением времени выдержки переходное сопротивление и шумы возрастают в несколько раз, что указывает на наличие взаимной диффузии с образованием интер-металлидов и гетерогенной структуры. При повышенной температуре возможны отслоения пленки контактной площадки от резисторов из нитридов тантала. [c.448]

Рис. И. 70. Зависимость предела прочности при растяжении (кривая /) и относительного удлинения (кривая 2) поликарбонатной пленки от времени светового старения в вакууме при температуре 70° С

Адгезионные и прочностные свойства пленок при старении снижаются, поэтому, если оксидирование поверхности производилось для подготовки к лакокрасочному покрытию, то время между этими операциями не должно быть больше 1—2 суток. [c.942]

Для изделий с развитой поверхностью (пленка, тонкостенные детали) процессы старения будут развиваться в результате взаимодействия с кислородом воздуха, который присоединяется по месту незамкнутых связей. [c.15]

Поликарбонаты обладают низкой водопоглощаемостью и высокой теплостойкостью. Газопроницаемость поликарбонатиых пленок очень низка. При испытании пленок и литых изделий из различных поликарбонатов на старение при обычной температуре, а также при 150"" С никаких изменений свойств не наблюдается. [c.410]

Полимерные пленки испытываются на стойкость к светотепловому старению в специальных аппаратах типа СТСП (ГОСТ 8979—75). Образцы пленок помещают в рабочую камеру аппарата, где они подвергаются воздействию ртутно-кварцевого облучателя ПРК-2 мощностью 375 кВт барабан диаметром 0,4 м обеспечивает перемещение образцов вокруг облучателя со скоростью 1 об/мин. Одновременно может производиться подогрев камеры с помощью нагревателей, а также увлажнение (дождевание) образцов. В камере имеются ртутный термометр для контроля температуры и вентилятор для перемешивания воздуха. Режим испытания (продолжительность старения [c.194]

Пленки масляных лаков отличаются большой гибкостью, но сравнительно малой твердостью и заметной влагопогло-щаемостью. Они сравнительно быстро стареют при повышенной температуре и доступе воздуха за счет последуюш,его окисления. Тепловое старение замедляется с уменьшением [c.152]

Также высоки свойства эмальпроводов. После старения при"250° С в течение 5000 ч Е р пленка имеет 32,7 кв1мм. [c.91]

Рис. 5-8. Зависимость продолжительности старения т пленок до появления трещин при изгибе от температуры масляно-битумного лака (кривая 3), кремнийорганического лака (кривая 2) и полинмид-ного лака (кривая I)

Необратимое ухудшение качества изоляции лишь при длительном воздействии повышенной температуры вследствие медленно протекающих химических процессов называется тепловым старением изоляции. Старение может проявляться, например, у лаковых пленок и целлюлозных материалов в виде повышения твердости и хрупкости, образования трещин и т. п. Дл япроверкн стойкости электроизоляционных материалов к тепловому старению образцы этих материалов длительно выдерживают при сравнительно невысокой температуре, не вызывающей немедленного разрушения материала, а затем их свойства сравнивают со свойствами исходного материала. При прочих равных условиях скорость теплового старения органических и элементоорганических полимеров значительно возрастает с повышением температуры, подчиняясь общим закономерностям температурного изменения скорости химических реакций (теория Аррениуса—Эйринга). Продолжительность старения т (считая, например, от момента начала снижения механической прочности до момента получения заданной доли ее начального значения) связана с температурой старения Т следующей зависимостью [c.81]

Бакелитовые лаки — растворы бакелита (в стадии А) в спирте. Это пропиточные и клеящие термореактивные лаки, дающие механически прочную, но малоэластичную и обладающую заметной склопностььэ к тепловому старению пленку. Они используются в производстве гетинакса и текстолита, при изготовлении изоляции электрических аппаратов высокого напряжения и т. п. [c.130]

Черные лаки. В состав этих лаков входят битумы, которые и определяют черный цвет как жидкого лака, так и лаковой пленки. По сравнению с масляными лаками они дешевле и образуют менее гигроскопичные пленки с более высокими электроизоляционными свойствами, слабо подверженные старению, но зато менее эластичные. Плеяки битумных лаков практически немаслостойки и заметно растворяются в легких углеводородах, особенно ароматических. При нагреве пленки этих лаков склонны к размягчению. [c.131]

Отметим, что под термоэластичностью лаковой пленки (см. табл. 6-4) понимают время выдержки при повышенной температуре нанесенной на тонкую медную пластинку лаковой пленки толщиной 0,05 мм, по истечении которого она стареет настолько, что при изгибе вокруг стержня диаметром 3 мм дает трещины, заметные в лупу с пятикратным увеличением таким образом, термоэластичность характеризует стойкость лаковой пленки к тепловому старению. Другой критерий стойкости к тепловому старению — термостабильность — определяется по уменьшению массы пленки при длительном нагреве. Этот критерий учитывает совершенно иные физпко- [c.131]

Изучение возможности возникновения разрушения при контакте окисленных титановых сплавов с твердыми солями галогенов при 20°С. Для этого были использованы образцы сплава ВТ5-1 в двух структурных состояниях а-твердый раствор и а-твердый раствор с предвыделениями й2ч()азы. Для создания таких структурных состояний при одинаковых поверхностных оксидных пленках в первом случае образцы выдерживали в течение 10 ч при 600°С, после чего закаливали с 750°С (выдержка составляла 10 мин). Во втором случае образцы вначале закаливали с 750°С, а затем подвергали старению при 600°С, 10 ч. В результате установлено, что при нагружении образцов сечением 3X10 мм трехточечным изгибом в 3 %-ном растворе ЫаС1 в первом случае происходил надрыв поверхностных оксидных слоев с последующей глубокой пла-74 [c.74]

Скорость конденсации полисилоксанов в значительной степени зависит от pH среды, концентрации, наличия спиртов или ионов фто ра, теМ(Пературы и т. п. При рН = 7- 9 конденсация П(ротекает-очень быстро. Следовательно, по мере старения водных растворов нейтральных органосодержащих силанолов будет увеличиваться толщина силоксановой пленки, образующейся на поверхности, погруженной в раствор. [c.24]

Таким образом, вид силоксановой пленки, адсорбированной на минеральной поверхности, зависит от природы органической функциональной группы в кремнийорганическом соединении, воздействия воды, pH среды, от интенсивности старения раствора силана и наличия специфического катализатора, например иона фтора. Результаты эллипсометрических измерений позволяют предположить, что силановые аппреты осаждаются на минеральных поверхностях в виде полимерной пленки с определенной ориентацией органических функциональных групп при атоме кремния, а не в виде мономолекулярной пленки силанов. [c.24]

Рис. 47. Изломы образцов с надрезом из стали HI7KI2M5T при испытании на растяжение под пленкой дистиллированной воды а —в состоянии горячей прокатки+старение б — после закалки 900° С+старение, Х7

С целью выяснения механизма взаимодействия ингибитора с пленкообразующим были исследованы инфракрасные спектры поглощения пленками чистой олифы и олифы, модифицированной хроматом гуанидина (рис. 9.3). Было установлено, что интенсивность полос поглощения хромат-ионов (800—900 см ) после отверждения пленок и особенно после их термо- и свето-старения снижается. Это свидетельствует об уменьшении содержания в пленке шестивалентного хрома вследствие образования комплексных соединений с карбоксильными и оксидными группами масляной пленки. Полосы поглощения в области частот 1600 и 3100 см характерны для различных колебаний КНг-группы. После отверждения пленок и их старения наблюдается заметное уменьшение интенсивности и для этих полос, но при этом появляется полоса поглощения с максимумом при частоте 1580 ск и увеличивается поглощение при частоте [c.171]

То же было отмечено и для хроматных ионов, что подтверждают полученные в результате исследования в инфракрасном спектре данные об уменьшении содержания шестивалентных ионов хрома в пленке после старения, а также предположение о взаимодействии с пленкообразующим составных частей хромовокислого гуанидина. [c.173]

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро [c.173]

Нержавеющие стали в целом находят весьма ограниченное применение в морских условиях. Успешное их применение основывается на контроле окружающей среды с целью поддержания пассивности металла пли же подразумевает защитные меры, препятствующие местной коррозии. Нержавеющие стали обычно стошш в морских атмосферах, где на от крытой незащищенной поверхности сохраняется пассивная пленка. Благоприятны для поддержания пассивности и условия в быстром потоке морской воды. В спокойной морской воде причиной разрушения металла часто является местная коррозия, в частности ппттинг. Наблюдается также коррозионное растрескивание под напряжением. Однако прп правильном выборе типа сплава, а также режимов упрочнения п старения высокопрочные нержавеющие стали стойки в морских атмосферах. [c.57]

При таком способе подачи расход смазочио-охлаждающей жидкости может быть уменьшен до 0,3 л1мин. Для предохранения обрабатываемых деталей и инструмента от коррозии, возникающей под воздействием кислорода воздуха, воды, кислоты и других элементов, находящихся в жидкости (в результате старения), в состав ее добавляют щелочные электролиты, образующие на поверхности деталей предохранительные оксидные пленки. [c.413]

Сплавы этой системы имеют повышенную окисляемость в процессе плавки, литья и кристаллизации, что способствует образованию окисных пленок, располагающихся между зернами твердого раствора в массивных местах отливок. Поэтому плавку сплавов типа АЛ8 рекомендуется вести под флюсом, а при наличии в них Be — без флюса. Особенностью сплавов типа АЛ8, особенно содержащих выше 10% Mg, является быстрое разупрочнение при сравнительно невысоких температурах старения (100° С и выше). Поэтому не рекомендуется применять двойные сплавы типа АЛ8, а также АЛ27 и АЛ27-1 для литья деталей, работающих при температурах выше 80° С. Путем введения до 0,3% Мп или Сг в некоторой [c.79]

Полипропиленовая пленка — получается из порошкообразного или гранулированного полипропилена методом экструзии с последующим пневматическим растяжением или методом каландрирования. По своим свойствам близка к полиэтиленовой пленке высокой плотности, выгодно отличаясь от нее повышенной теплостойкостью и прочностью, но уступая в морозостойкости и стойкости к атмосферному старению (см. табл. 62), Процесс старения полипропиленовой пленки происходит весьма интенсивно. Поэтому в ее состав вводят стабилизаторы и антиоксиданты. Полипропн-леновую пленку применяют для тех же целей, что и полиэтиленовую. [c.119]

Нарушение механической целостности пленок системы Н1Сг—Аи, Т1— Ац происходит в результате взаимодействия золота с материалом адгезивного слоя с образованием интерметаллидов. Чтобы воспрепятствовать этому взаимодействию, в систему Н1Сг—Аи вводится промежуточный слой палладия. Система Аи—Рй относится к системам с неограниченной растворимостью. Последнее обусловливает существенное повышение переходного сопротивления в зоне взаимной диффузии, прилегающей к разделу золото—палладий. Однако старение, сопровождающееся увеличением шума и понижением механической стабильности у этой системы, значительно меньше, что явилось причиной широкого распространения ее в качестве контактов к пленочным резисторам из нитрида тантала. [c.449]

Атмосферостойкость опытного образца покрытия испытывается на открытом месте (крышная станция) продолжительное время (6—12 мес. и выше) ускоренные (сравнитгльныг) испытания можно производить специальным аппаратом (везерометром), воспроизводящим старение пленки в искусственных условиях. [c.744]

Установлению пленочной конденсации благоприятствует и старение поверхностей охлаждения. При загрязненных поверхностях старение проявляется в постепенной их самоочистке под влиянием длительной эксплуатации. Если же поверхность металла была вначале чистой, но тем не менее плохо смачиваемой, то с течением времени она покрывается, как правило, оксидной пленкой, на которой конденсация приобретает рано или поздно пленочный характер. Поэтому капельная конденсация особого интереса для инженеров-энергетиков не представляет. [c.154]

Если в стали в твердом растворе присутствует алюминий, то ввиду большого сродства его к кислороду он окисляется раньше, чем железо, давая плотную пленку жаростойких окислов, препятствующую распространению окисления вглубь металла. Однако для повышения жаростойкости котельной стали, работаюш,ей в тяжелых температурных условиях, алюминий обычно не применяется, так как он, находясь в твердом растворе, способствует выделению графита из цементита, что ухудшает механические свойства стали, в том числе и ползучепрочность. В углеродистых и молибденовых сталях содержание алюминия должно быть минимальным, менее 0,02При более высоком его содержании необходимы добавки хрома. Сталь, раскисленная алюминием, не подвержена старению по всей вероятности потому, что мельчайшие частицы окисла алюминия, распределенные в стали, механически препятствуют передвижению (диффузии) избыточных компонентов (углерода и других), стремящихся выделиться с течением времени из твердого раствора. [c.18]

Полипропилен (—СНз—СНСНд—) является производной этилена. Применяя металлоорганические катализаторы, получают полипропилен, содержащий значительное количество стереорегу-лярной структуры. Это жесткий нетоксичный материал с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек сохраняет форму до температуры 150 °С. Полипропиленовые пленки прочны и более газонепроницаемы, чем полиэтиленовые, а волокна эластичны, прочны и химически стойки. Нестабилизированный полипропилен подвержен быстрому старению. Недостатком пропилена является его невысокая морозостойкость (от —10 до —20 С). Полипропилен применяют для изготовления [c.452]

Противостарители (антиоксиданты) замедляют процесс старения резины, который ведет к ухудшению ее эксплуатационных свойств. Существуют противостарители химического и физического действия. Действие первых заключается в том, что они задерживают окисление каучука в результате окисления их самих или за счет разрушения образующихся перекисей каучука (применяются альдоль, неозон Д и др.). Физические противостарители (парафин, воск) образуют поверхностные защитные пленки, они применяются реже. [c.483]

Недостатками клеевых соединений являются относительно низкая длительная теплостойкость (до 350 °С), обусловленная органической природой пленкообразующего вещества невысокая прочность склеивания при неравномерном отрыве часто необходимость проведения склеивания с подогревом склонность к старению. Однако имеется ряд примеров длительной эксплуатационной стойкости клеевых соединений. Новые клеи на основе кремнийор-ганических и неорганических полимеров обеспечивают работу клеевого шва при температуре до 1000 °С и выше, однако большинство из них не обладают достаточной эластичностью пленки. [c.495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...