Теплостойкие лакокрасочные покрытия

Теплостойкие лакокрасочные покрытия в сочетании с анодной пленкой после нагрева до 350° сохраняют хорошие защитные свойства. [c.179]

Теплостойкие лакокрасочные покрытия [c.35]

Применительно же к летательным аппаратам понятие теплостойкость лакокрасочного покрытия имеет вполне реальный смысл, поскольку лакокрасочные покрытия летательных аппаратов часто испытывают воздействие аэродинамического потока и вследствие этого - воздействие напряжений трения. Это подтверждается данными о зависимости напряжений трения, возникающих на поверхности летательного аппарата, от скорости и высоты его полета (табл. 2.1.). [c.26]

Показатель теплостойкости лакокрасочного покрытия — максимальная температура ПКТ, при которой на испытуемом покрытии не появляются признаки разрушения. [c.195]

В ГОСТе 9894—61 теплостойким лакокрасочным покрытиям присвоено. обозначение Т°. Зарегистрированный в нем уровень длительной теплостойкости равен 500 °С. Электроизоляционные покрытия имеют обозначение Э, стойкие в морской воде —ВМ, химически стойкие — ХК, ХЩ. [c.167]

Под теплостойкостью лакокрасочного покрытия подразумевается максимально-допустимая температура, при которой покрытие сохраняет физико-механические свойства. [c.265]

Для определения теплостойкости лакокрасочных покрытий существует несколько методов все они в основном сводятся к длительной выдержке покрытий при повышенной [c.265]

В данной книге принято понятие практической теплостойкости лакокрасочного покрытия. Под этой характеристикой понимается сохранность покрытия при длительной эксплуатации в условиях повышенной температуры (выше 120° С), а также достаточная устойчивость лакокрасочной пленки к кратковременным нагревам до температуры, превышающей температуру эксплуатации. После кратковременного высокотемпературного воздействия покрытия не должны утрачивать способность к дальнейшей защите поверхности от коррозии в течение определенного времени. [c.267]

Теплостойкость лакокрасочных покрытий этой группы обусловлена присутствием в составе этих материалов теплостойких органических связующих главным образом синтетических смол — глифталевых, пентафталевых и др. [c.269]

К третьей группе теплостойких лакокрасочных покрытий относятся покрытия на основе кремнийорганических связующих, [c.269]

Теплостойкость лакокрасочных покрытий определяется их составом, т. е. природой полимера, пигментов, наполнителей и других компонентов, а также зависит от толщины и сплошности пленки. Сплошность пленки, в свою очередь, зависит от скорости термохимических процессов, происходящих при ее нагревании, от степени адгезии и величины внутренних напряжений. Последние возникают в пленке при ее формировании в результате объемных изменений, происходящих при улетучивании растворителей, а также вследствие различия коэффициентов линейного расширения покрытия и основного металла в процессе работы деталей. [c.158]

ТЕПЛОСТОЙКИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.159]

ТЕПЛОСТОЙКИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ Ш1 [c.161]

Аналогичный подход к оценке покрытий как элемента формы удобно проиллюстрировать на типовых конструкциях электрических утюгов. Очевидно, что требования, предъявляемые функцией изделия и условиями его эксплуатации к покрытиям гладильного плато и кожуха не одинаковы. Плато, являясь основным функциональным элементом изделия, работает в условиях трения при высокой температуре и абсолютной влажности. В процессе длительной эксплуатации оно должно сохранять гладкую блестящую поверхность без следов коррозии. Поэтому покрытие плато в первую очередь следует рассматривать как составляющую внутренней формы предмета, тесно связанной с его функционально-конструктивными особенностями. Отделка кожуха не имеет столь непосредственной связи с основной функцией изделия, выполняя защитно-декоративную роль в более легких условиях эксплуатации, чем плато. Наряду с гальваническими металлопокрытиями для кожуха можно с успехом применять силикатные эмали, теплостойкие лакокрасочные покрытия и другие виды отделки с различной фактурой. В этом смысле покрытие кожуха может рассматриваться как элемент внешней формы. [c.11]

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Термостойкость покрытий (теплостойкость). Свойство лакокрасочных покрытий выдерживать повышенную температуру в течение определенного времени без изменения внешнего вида, шелушения, отслаивания и растрескивания (ТУ МХП 4202—54, СМИ—6). [c.191]

Лакокрасочные покрытия — наиболее распространенный способ защиты металлических и неметаллических поверхностей от воздействия внешней среды, получения хороших декоративных свойств изделий. Нанесением лакокрасочных покрытий (ЛКП) можно придать поверхности изделия особые свойства повышенное электрическое сопротивление, теплостойкость, способность к флюоресценции и т. д. [76, 81, 118]. Нанесение ЛКП не изменяет физических характеристик материала детали. Все лакокрасочные покрытия делят на 9 групп по назначению и условиям эксплуатации (табл. 2.3). [c.48]

Так как лакокрасочные покрытия, как правило, не испытывают воздействия нагрузок, понятия термостойкость и теплостойкость покрытий обычно воспринимаются как идентичные. [c.26]

Представленные далее результаты исследования термомеханических свойств ряда пленкообразователей с использованием специально разработанных методик и прибора показывают, что для оценки теплостойкости пленкообразователей, используемых в лакокрасочных покрытиях, вместо термина термопластичность могут быть использованы такие, как температуры стеклования, размягчения и текучести. [c.46]

Для обеспечения надежной длительной работы окрашенных объектов к лакокрасочным материалам предъявляются определенные требования высокая адгезия к защищаемым поверхностям, примерное совпадение коэффициентов термического расширения покрытия и металла, высокая теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, гладкость, ровность покрытия, достаточная механическая прочность, высокая твердость и эластичность пленки, хорошие защитные свойства. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих факторов природы окрашиваемого материала, состояния поверхности, качества лакокрасочного материала, правильного выбора лакокрасочного материала и технологии его нанесения, качества окрасочных работ. [c.465]

Металлические поверхности различных емкостей, транспортной тары, аппаратуры маслоочистки и масло-подачи, металлорежущего оборудования и других объектов и изделий постоянно или периодически соприкасаются с бензином, жидким топливом, минеральными маслами и смазками, а также с присутствующими в них добавками. Лакокрасочные покрытия, предназначенные для защиты металлов, работающих в этих средах, должны отвечать следующим требованиям 1) быть достаточно химически стойкими как к самим материалам, так и к воздействию реагентов, содержащихся в маслах, смазках, нефтепродуктах 2) быть в значительной степени теплостойкими, так как масла и смазки в процессе эксплуатации нагреваются до 60—70°С 3) быть сплошными (беспористыми), с хорошей эластичностью и высокой адгезией к металлу. [c.192]

В случае применения в качестве теплоизоляции стеклоткани (рабочая температура 150° и выше) металл нужно предохранять более надежно, так как водная вытяжка из стекловолокна имеет щелочную реакцию и, кроме того, лакокрасочное покрытие должно быть достаточно теплостойким. Обычно для этих целей применяют жаростойкий грунт АЛГ-7, поливинилбутиральный лак или их сочетание. [c.398]

Стойкость к внешним воздействиям является главным показателем, определяющим качество лакокрасочного покрытия. Защитный эффект покрытия зависит как от свойств пленкообразователя, так и пигмента. Наибольшая стойкость достигается при использовании покрытий, инертных к действию окружающей среды и обладающих хорошей прилипаемостью к защищаемой поверхности. Стойкость к воздействию агрессивных сред атмосферостойкость, теплостойкость и т. п.) определяют путем фиксации изменения физико-механических показателей или внешнего вида покрытий при длительном пребывании их в испытуемых средах. При этом большое значение имеет старение пленок. [c.35]

Во втором издании полностью переработаны главы о водостойких и теплостойких покрытиях и характеристика лакокрасочных материалов. Внесены значительные изменения в главу технологии лакокрасочных покрытий и ряд других. [c.6]

Кремнийорганическая эмаль № 9 применяется для теплостойких и антикоррозионных покрытий. Ее получают непосредственно перед употреблением путем смешения 94 частей кремнийорганического лака ФГ-9 (ТУ МХП 2273—53) и 6 частей алюминиевой пудры ПАК-4 или ПАК-3. Продолжительность высыхания при 150° С 2 ч. Гибкость лакокрасочного покрытия на основе эмали № 9 после двухчасовой сушки при 150 С не более 3 мм по ШГ-1. Прочность пленки на удар после выдержки в течение трех часов в термостате при 450—500° С не менее 15 кГ-см. Кроме высокой теплостойкости (покрытия выдерживают температуру 450—500° С), покрытия обладают хорошей влаго- и бензостойкостью и рекомендуются для защиты изделий в условиях эксплуатации Т. [c.77]

Кроме применения для теплостойких и антикоррозионных покрытий, кремнийорганические материалы получили широкое распространение в электропромышленности в качестве электроизоляционных лакокрасочных покрытий (см. гл. IX). [c.78]

Органических, эпоксидных, поливинилбутиральных, акриловых и модифицированных алкидных смол и отдельных битумно-мас-ляно-смоляных лакокрасочных материалов. На фиг. 60 показана теплостойкость некоторых покрытий органических и кремнийорганических лакокрасочных материалов, определенная по изгибу на медной пластинке вокруг стержня диаметром 3 мм. По теплостойкости пленок лакокрасочные материалы можно разделить на следующие группы [c.268]

Лакокрасочные покрытия первой группы имеют теплостойкость в пределах 80—200°С. Они устойчивы при длительной эксплуатации в интервалах температур 80—110° и легко переносят временный нагрев до 200° С. [c.269]

Лакокрасочные материалы на основе кремнийорганических соединений в настоящее время являются наиболее перспективной группой теплостойких защитных покрытий, способных противостоять воздействию температуры до 260—350° С. [c.270]

Кремнийорганические покрытия обладают исключительно высокими диэлектрическими свойствами они могут использоваться как теплостойкие изоляционные покрытия при температуре до 250—300°. Благодаря этому кремнийорганические материалы нашли широкое применение в электропромышленности. В тех случаях, когда температура эксплуатации превышает 300° С следует применять защитные покрытия из лакокрасочных материалов, пигментированных алюминиевой пудрой. Покрытия на основе битумно-масляно-смоляных материалов с алюминиевой пудрой имеют более низкую теплостойкость, чем кремнийорганические алюминиевые материалы, но обладают несколько повышенной адгезией. Покрытия из пигментированных алюминиевой пудрой кремнийорганических материалов имеют наиболее высокую теплостойкость — до 550° С. [c.274]

Теплостойкость некоторых лакокрасочных покрытий (продолжительность выдержки 200 ч) [42, 71] [c.159]

Вторая группа включает теплостойкие лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных и поливинилбутиральных смол. Теплостойкие покрытия этой группы могут продолжительное время эксплуатироваться при температуре до 200—250° С и легко выдерживают кратковременный нагрев до 300° С. Для улучшения теплостойкости эпоксидные смолы модифицируют другими смолами и добавками. Хороший эффект в этом отношении дает модификация эпоксидных смол фенольными смолами [5]. Для защитных теплостойких покрытий применяются эпоксидные и поливинилбутиральные лакокрасочные материалы с теплостойкими пигментами и наполнителями. Из отечественных лакокрасочных материалов этой группы можно рекомендовать разработанную ГИМП жаростойкую эпоксидную эмаль Э-2803 и эпоксидный лак Э-4100, лак ВЛ-725. При испытании эмаль Э-2803 выдержала трехчасовой нагрев до 300° С без заметных изменений. [c.269]

Систеаш теплостойких лакокрасочных покрытий для защиты деталей из черных и цветных сцлавов [48, 71] [c.160]

Лакокрасочные материалы (л.к.м) и их композиции (л.к.к.) предназначены для образования лакокрасочных покрытий (л.к.и.), служащих для защиты машин от воздействия среды (защитные покрытия), придания им внешнего вида, отвечающего требованиям технической эстетики (декоративные покрытия), и при объединении этих свойств л.к.п. носят название защитно-декоративные покрытия))— наиболее распространенные. Отдельную категорию составляют л.к.п. с особыми свойствами (антпадгезионные, электроизоляционные, токопроводящие, антисептические, теплостойкие, термочувствительные, светящиеся и др.). [c.296]

Ниже приводятся результаты сравнительных испытаний анодной пленки на теплопрочных магниевоториевых сплавах МЛ 14 и ВМЛ-1 в сочетании с теплостойкими кремнийорганическими лакокрасочными покрытиями (табл. 5). [c.178]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

Под термостойкостью или теплостойкостью покрытия понимают его способность выдерживать воздействие повышенных температур, сохраняя или незначительно изменяя внешний вид, адгезию, прочность при изгибе и ударе. Термостойкость лакокрасочных покрытий определяют следующим образом. Пластинку с высушенным покрытием помещают в термостат и нагревают. Температура и продолжительность нагрева должны соответствовать указанным в ГОСТ или ТУ на испытуемый материал. По окончании испытаний пластинку извлекают из термоста- [c.152]

Лакокрасочные покрытия на основе полиорганосилоксановых полимеров с алюминиевой пудрой в качестве пигмента противостоят температуре 550° С в течение нескольких сот часов [5]. За последнее время разработаны новые кремнийорганические материалы с теплостойкостью до 800° С. Кремнийорганические полимерные соединения, кроме того, отличаются высокими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при высокой температуре и длительном воздействии среды с повышенной влажностью. Они нашли широкое применение в элек- тропромышленности как изоляционные, пропиточные, клеящие и покровные материалы. На основе кремнийорганических связующих создан новый класс теплостойкой изоляции [5]. Кремнийорганические материалы устойчивы в условиях тропического климата. Они противодействуют образованию плесени, если хорошо высушены при температуре 180—200° С. Лакокрасочные покрытия кремнийорганическими материалами, кроме того, обладают достаточной стойкостью к действию влаги, минеральных масел, растворов солей, к холоду и теплу они химически инертны, способны противостоять солнечной радиации, действию озона. Благодаря сочетанию указанных свойств, старение покрытий на основе кремнийорганических материалов протекает медленнее, чем старение покрытий, полученных из органических полимеров. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...