Процесс полимеризации

Реактопласты при нагреве превращаются в вязкотекучее состояние и в результате химической реакции переходят в твердое, необратимое состояние. Отвержденные реактопласты нельзя повторным нагревом вновь перевести в вязкотекучее состояние. В процессе полимеризации под действием указанных факторов линейная структура полимера превращается в пространственную. Отдельные виды [c.427]

При среднем давлении реакция проходит под давлением 30—60 атм и при температуре 150—190°С в присутствии катализатора такой полимер называется полиэтиленом среднего давления (ПЭ-СД). При низком давлении процесс полимеризации проходит под давлением до 7 атм и при температуре 50—60°С в присутствии металлоорганических соединений этот полимер называется полиэтиленом низкого давления (ПЭ-НД). [c.66]

Реакция образования полимера из мономера носит название полимеризации. При полимеризации молекулярная масса, естественно, увеличивается возрастает температура плавления и кипения, повышается вязкость в процессе полимеризации вещество может переходить из газообразного или жидкого состояния в состояние весьма густой жидкости и далее в состояние твердого тела уменьшается растворимость и т. д. [c.103]

При определенных условиях (воздействие сравнительно высокой температуры, механическая обработка) полимер может разлагаться на вещества с меньшей степенью полимеризации. Такой процесс, противоположный процессу полимеризации, называется деполимеризацией. [c.104]

Не менее эффективным оказалось применение ядерных излучений при проведении процессов полимеризации и изменения свойств уже полученных полимерных веществ. Радиационное облучение полиэтилена способствует [c.190]

В табл. 4 представлены их основные свойства. Эпоксидные смолы обычно выдерживаются при температуре приблизительно 177° С и давлении 7 кгс/см в автоклаве, при этом используется стандартное формовочное оборудование. Эпоксидные смолы не выделяют воды в процессе полимеризации и требуют для изготовления незначительного содержания растворителя. В результате получаются плотные без пор слои. Температура эксплуатации достигает 177° С. [c.87]

Полиимиды представляют собой в основном порошки и их надо растворить каким-либо растворителем перед пропиткой тканей или жгута. Основные трудности при использовании полиимидов связаны с удалением контролируемого количества растворителя и воды в процессе полимеризации (если полиимид — отвердитель) таким образом, чтобы образующиеся поры не занимали более 3% объема, а в оптимальном варианте 1—2%. Если поры занимают больший объем, то значения прочности на растяжение, изгиб и срез будут заниженными. Если удалено слишком много разбавителя, то это может вызвать осаждение полиимида и соответственно снижение прочности. [c.89]

Контактное формование. Переработка композиционных материалов методом контактного формования, применяется в основном при изготовлении крупногабаритных конструкций и изделий сложной конфигурации. Данная технология предусматривает предварительную пропитку связующим армирующего материала, укладку его на модель изделия с последующей выдержкой при нормальной или повышенной температуре для отверждения. В настояшее время отсутствуют механизированные способы укладки армирующего материала. Ручная укладка пропитанных слоев наполнителя создает тяжелые условия труда, трудности текущего контроля за правильностью раскроя материала, равномерностью пропитки его связующим, как правило, не обеспечивает точного взаимного расположения слоев. В процессе пропитки армирующего материала трудно обеспечить постоянную вязкость связующего, вследствие протекающего процесса полимеризации при температуре окружающей среды. Особенно это характерно при формовании изделий из полиэфирных стеклопластиков. [c.12]

Полимеры — это высокомолекулярные соединения, образованные в процессе полимеризации, поликонденсации и т. д. из большого числа молекул мономеров. Степенью полимеризации п называют число таких звеньев (мономеров) в цепи, т. е. во всей молекуле полимера. Если обозначить символом к молекулярный вес одного звена, то молекулярный вес полимера М определится по формуле М — пх. [c.337]

Получаемые вышеперечисленными методами полимеры различаются в некоторой степени по своим свойствам. Это объясняется особенностями строения полимерной цепи, которые, в свою очередь, зависят от условий, механизма процесса полимеризации. [c.51]

Полимеризация тетрафторэтилена осуществляется различными методами, из которых наиболее удобным является метод полимеризации в водной среде (процесс полимеризации сопровождается выделением 25 ккал на 1 моль F2 = F2) в присутствии инициаторов — персульфата аммония, натрия или калия и др. при начальном давлении 50 ат. [c.7]

Поведение смолы при полимеризации. Систематических исследований изменения в процессе полимеризации свойств эпоксидных смол, применяющихся в поляризационно-оптическом методе, не проводилось. [c.174]

Для смолы одного состава, разработанного применительно к частному случаю, когда изменение свойств представляло особый интерес, были исследованы наиболее важные оптические свойства. Ставилась задача разработать материал, способный фиксировать напряжения в процессе полимеризации по описываемой ниже методике. [c.174]

Изменение механических и оптических характеристик эпоксидной смолы в процессе полимеризации [c.178]

Полиизобутилепами называются продукты различного молекулярного веса, получаемые полимеризацией изобутилена в присутствии различных катализаторов. Процесс полимеризации протекает при —80°С. Мономер — изобутилен СН2С(СНз)2 при комнатной температуре н атмосферном давлении — горючий газ с температурой кипения — 7° С. Полиизобутилен низкого молекулярного веса представляет собой жидкость. С увеличением молекулярного веса он становится вначале смолоподобным, а затем каучукоподобпы.м. [c.433]

Полимерами называют вещества с большой мо-леку.лярной массой (10 000 и более), у которых молекулы состоят из одинаковых групп атомов-звеньев. Каждое звено представляет собой измененную молекулу исходного низкомолекулярного вещества — мономера. В ходе процесса полимеризации происходит объединение молекул мономера в весьма длинные линейные молекулы (макромолекулы). Однако помимо связей внутри молекулы имеются связи между отдельными звеньями, принадлежащими к разным молекулам. [c.64]

В производстве маслянь[х лаков используются преимущественно льняное и тунговое масла. Возможно применение и других масел, например хлопкового. Тунговое масло получается из семян тунгового дерева. Наиболее высокое качество имеет масляная пленка из смеси тунгового масла с льняным при достаточнб большом содержании тунгового. Тунговое масло затвердевает по толщине при сушке пленки равномернее, чем льняное. Зто объясняется тем, что при отверждении тунгового масла известную роль играет не только окисление, но и процесс полимеризации. Тунговое масло в СССР — в основном предмет импорта. В настоящее Бремя растительные масла стремятся по возможности заменить синтетическими полимерами. [c.146]

Процесс полимеризации протекает при различных условиях с различной скоростью. Например, С1ирол не теряет своих свойств иа холоде и в темноте продолжительное время, одиако повьииение температуры, освещение, добавление катализаторов способны резко ускорить переход жидкого стирола в твердый полистирол. Таким образом, скорость полимеризации можно регулировать, изменяя условия, в которых протекает процесс полимеризации. Чем выше заданная скорость полимеризации, тем в большем числе мест одновременно происходит процесс присоединения новых мономерных молекул к начавшим образовываться полимерным молекулам, и поэтому в данном объеме материала но окончании полимеризации будет большее число молекул полимера, так что средняя молекулярная масса полученного полимера станеп меньше. [c.104]

Даже есди материал не нагружен, вода может достигать поверхности раздела и ухудшать адгезионное соединение. По-видимому, такая миграция воды зависит от структуры смолы, а эта структура является сложной, особенно вблизи поверхности раздела. Согласно существующим данным, поверхность раздела может оказывать влияние на процесс полимеризации и старение полимера. [c.116]

Влияние воды на армированные минеральным наполнителем полимерные композиты может быть довольно сложным в зависимости от природы полимера и наполнителя. У таких чувствительных к воде полимеров, как найлон, адсорбция воды вызывает набухание и снижение модуля упругости. Термореактивные смолы, например полиэфиры, в горячей воде вначале набухают, а затем сжимаются до исходного объема в результате выделения растворимых веществ и процесса полимеризации остаточных функциональных групп [3]. Пер1Воначальное набухание в воде приводит к снижению усадочных напряжений в полимере, и поэтому механические свойства композитов могут улучшаться при кратковременной выдержке, пока не начинается деструкция полимера или взаимодействие воды с поверхностью раздела. Полиолефины и кремнийорганические смолы относительно инертны к воздействию воды. [c.209]

Фракция i8 содержит гидрогенизированные терфенилы. Суммарная величина С(полимер) = 0,90. Молекулярный вес высших продуктов полимеризации считают примерно равным 500. Процесс полимеризации включает в себя образование двойных связей с последуюш им их насыш е-нием по мере увеличения размеров полимера. Бензол, облученный в реакторе BNL при температуре около 140° С интегральным потоком примерно 3-10 нейтронкм , превратился в твердое тело [154]. При этом образовалось примерно 20 см газообразных продуктов на 1 см облученного бензола. [c.22]

Процесс полимеризации подчиняется уравнению реакции первого порядка. Константа скорости реакции Кр для орто- и метатерфенилов составляет примерно 1,7-10 нейтрон/ см -сек) (Е 1 Мэе) [75]. Выделяющийся при радиолизе терфенилов газ в основном состоит из водорода с примесью метана и ацетилена. По мере увеличения дозы облучения количество водорода уменьшается. [c.37]

С каждым годом увеличивался объем переработки нефти, достигнув в 1940 г. 178 млн. т против 60 млн. т в 1920 г. Увеличился и выход бензина на переработанную нефть. В 1940 г. он достиг 43,2% по сравнению с 18,2% в 1914 г. Совершенствование автомобильных и авиационных двигателей потребовало производства высокооктановых бензинов. В середине 30-х годов в США началось промышленное применение в нефтепереработке процессов полимеризации, алкилировапия и изомеризации, которые позволили создать новые компоненты для производства высокооктановых бензинов, в первую очередь авиационных бензинов. Накануне второй мировой войны в США началось ши рокое применение каталитического крекинга, что позволило еще более увеличить производство бензина. [c.249]

Ниже приведены результаты испытания колеса с массивной шиной из полиуретана СКУ-ПФЛ с наружным диаметром )=100, внутренним диаметром =68 и толщиной 24 мм, изготовленной по принятому для натурных шин режиму. Шина прочно скреплена с металлической ступицей в процессе полимеризации. Стенки формы смазывали силиконовым антиадгезивом. При фотографировании картины полос модель помещали в ванну с прозрачными стенками, наполненную жидкостью, показатель преломления которой равен показателю преломления материала модели (п= [c.39]

Метод полимеризации впервые был описан в рз/боте [98], а его разработка и проверка с использованием отечествен НЫ1Х материалов приведены в работах [28, 85, 86]. В процессе полимеризации в материале иропсходят сложные превращения и изменения свойств, которые пока не удается описать количественно. Тем не менее в последние годы интерес к этому методу повышается [121, ГЗО] именно в связи с необходимостью изучения напряжений в композитных конструкциях и материалах. Обоснование возможности его использования и выявление круга задач, для которых он применим, может быть проведено экспериментальным путем точно [c.80]

Модели отливают в форму, которая павторяет конфигурацию модели. Форму, в которую вставлены армирующие элементы из другого материала, изгото1вляют из металла (объемные М10дели) или фторопласта (плоские). Элементы формы, с которыми заливаемый материал должен скрепиться в - процессе полимеризации, тщательно [c.84]

Это подтверждают результаты испытания модели, отлитой при погружении формы в ванну с водой, имеющей температуру 5—8 С (кривая 3 на рис. 3.6). При помещении формы в воду наибольшая температура в модели снижается до 75 С. Процесс тепловыделения протекает гораздо плавнее и заканчивается также через 4 ч после начала полимеризации. При просвечивании поперечного среза1 той же толщины, взятого из средней части этой модели, наблюдаемый остаточный оптический эффект оказался незначительным, всего около 0,1 полосы, что указывает на отсутствие в модели остаточных напряжений. Усадка материала при полимеризации на воздухе составила 1,5%, а при полимеризации в ванне с водой — только 0,2%. Таким образом, для исключения остаточных оптических эффектов процесс полимеризации объемных моделей следует проводить следующим образом. В начальный период полимеризации форму следует погружать в охлаждающую среду до окончания процесса тепловыделения (не менее чем на 4 ч). Дальнейшая полимеризация может быть проведена на воздухе, поскольку тепловыделение в этот момент незначительно. Этот режим и был принят в дальнейшем при изучении напряжений на объемных моделях. Таким образом, размеры изучаемых по методу полимеризации объемных моделей ограничиваются возможностями отвода теплоты в процессе полимеризации. Размеры моделей можно несколько увеличить, погружая форму в охлаждающую среду с более низкой температурой. Кроме того, можно выбрать материал с более низким тепловыделением. Например, по данным работы [121] тепловыделение снижается при увеличении содерлсания дибутилфталата. В последующих разделах приведены примеры исследования напряжений методом полимеризации по разработанной методике на плоских и объемных моделях различных композитных конструкций. [c.87]

Петухов В. И., Першина Л, Д. Процесс полимеризации объемных моделей КЗ эпоксидной смолы. — В кн. Труды 7-й Всесоюзной конференции по поляризационно-оптическому методу исследования напряжений, т. II. Таллин, пзд. АН ЭССР, 1971, с. 71—80. [c.129]

Молекулярный вес фторопласта-4, определенный специальным методом введения в концевые группы молекул полимера меченых атомов, в процессе полимеризации колеблется от 140 000 до 500 000. Найдены растворители, растворяющие фторопласт-4 при температурах несколько ниже температуры плавления его кристаллов. К ним относятся перфторированные керосиновые фракции при 300° С. Зная вязкость этих растворов, можно получить подтверждение данных о величине молекулярного веса фторопласта. [c.11]

Объединение отдельных молекул в более крупные группы всегда сопровождается увеличением вя.зкости вещества. Поэтому измерение вязкости позволяет следить за процессом полимеризации и контролировать его. Полимеры широко применяются в качестве материала в различных областях техники. Так, каучук входит в состав всевозможных резин, идущих на изготовление автомобильных камер м покрышек, галош и других предметов техники и обихода. Полимерами являются многие электроизоляционные материалы, например полистирол. К полимерам относятся и различные искусственные текстильные материалы (вискоза, найлон и др.) и так называемый плексиглас, получивший большое распространение при изготовлении бытовых предметов, стекол кабин самолетов и пр. Огромное значение развертывания исследований полимерпглх материалов подчеркнуто в постановлении Пленума ЦК КПСС в мае 1958 г. [c.60]

Такие же деформации возникают при усадке в процессе полимеризации или изменения температуры. Во всех таких случаях, где окружность жестко фиксируется в процессе усадки, при определении напряжений необходимо в качестве начального ненагру-женного состояния рассматривать деталь при свободной усадке. [c.81]

Коэффициент полимеризационной усадки. Коэффициент поли-меризационной усадки можно определить аналогично тому, как измеряют коэффициент теплового расширения. На поверхность полосы наносят сетку тонких линий и фотографируют ее в разные моменты времени в процессе полимеризации. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...