Защитные покрытия зависимость свойств от условий экс

Технологический процесс аналогичен эмалированию, однако в основе его заложены отличные от эмалирования принципы. Здесь при нагревании некоторые компоненты покрытия переводятся целиком в жидкое состояние. Появление жидкой фазы способствует тому, что в защитном слое происходит химическое взаимодействие между исходными веществами. В результате этого взаимодействия образуются тугоплавкие и стойкие к окислению соединения, которые служат эффективной защитой тугоплавких металлов от разрушения при высокой температуре. Скорость образования этих соединений будет зависеть от условий обжига, поэтому изучение кинетики процесса крайне важно для практики. В настоящей работе приведены результаты детального исследования процесса наплавления и установлены некоторые закономерности зависимости свойств покрытий от условий их наплавления. [c.148]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Зависимость коррозионных потерь от времени экспозиции для образцов, испытывавшихся на среднем уровне прилива, имеет интересные особенности, являющиеся серьезным аргументом в пользу изложенной выше теории биологического контроля скорости коррозии в морской воде. Эта кривая представлена на рис. 122. Видно, что в течение первого года экспозиции скорость коррозии стали была очень велика (примерно 250 мкм/год), почти вдвое выше, чем при экспозиции в условиям постоянного погружения. Образцы в зоне прилива также подвергались обрастанию (в основном усоногими раками), но оно происходило значительно медленнее, чем при постоянном погружении в том же месте, и только через год на металле образовался слой, обладающий высокими защитными свойствами. После этого (в интервале от 1 до 2 года испытаний) скорость коррозии упала до очень малого значения (менее 10 мкм/год). Медленное обрастание и больший доступ кислорода к поверхности металла в зоне прилива (по сравнению с погруженными образцами) задержали возникновение полностью анаэробных условий на металлической поверхности, что, очевидно, и проявилось в увеличении периода защиты металла вследствие обрастания. Если бы рост бактерий на этой стадии можно было затормозить, то скорость коррозии осталась бы на очень низком уровне, сделав возможной длительную эксплуатацию углеродистой конструкционной стали без защитных покрытий. Это было бы аналогично случаю атмосферной коррозии стареющих (низколегированных) сталей, при многолетней эксплуатации которых практически не требуется никакого ухода. [c.444]

Для производства футеровочных кислотоупорных работ применяют различные химически стойкие материалы. Одни служат как основное защитное покрытие, другие играют роль изоляционного слоя под это покрытие (подслой). Выбор материалов производят н зависимости от агрессивной среды, температуры, конструктивных особенностей футеруемого аппарата или строительной конструкции, а также от целого ряда других условий. Этот выбор, как и характер использования материалов и методы хранения, определяется их свойствами — физическими, механическими и др. Для защитных покрытий применяют материалы как неорганического, так и органического происхождения. Знакомство с их основными свойствами поможет футеровщику правильнее применять и хранить материалы. [c.6]

Лакокрасочные покрытия классифицируются на защитные, защитно-декоративные и специальные. Условия эксплуатации, для лакокрасочных покрытий приведены в табл. 21.1. Свойства, назначения и условные обозначения лакокрасочных покрытий в зависимости от условий эксплуатации приведены в табл. 21.9. [c.792]

Неорганические оксидные и фосфатные покрытия находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Такое распространение объясняется их ценными свойствами. В зависимости от условий химической или электрохимической обработки на поверхности металла могут быть получены окисные или солевые пленки различной толщины и свойств. Тонкие пленки пассивируют металл и несколько повышают его стойкость против коррозии. С увеличением толщины и уменьшением пористости возрастает защитная способность пленок. [c.3]

В качестве защитных покрытий служат масляные краски, технический вазелин, тавот и мазут. Покрытия запасных частей выбирают в зависимости от свойств металлов, из которых детали изготовляются, степени их обработки, дальнейшего назначения, срока и условий хранения их на складе. [c.169]

К числу основных свойств неметаллических материалов, без знания которых не представляется возможным решить вопрос об их целесообразном применении в антикоррозионных целях, относятся химическая стойкость, проницаемость, теплостойкость (для материалов на органической основе), механическая прочность, сцепляемость (для защитных покрытий и вяжущих материалов), термическая стойкость (для условий резких перепадов температуры) и др. В зависимости от предъявляемых требований нет надобности проводить испытания на все показатели. Иногда достаточны только два — три показателя. Так, например, для оценки пригодности футеровочных материалов, предназначенных для работы при комнатной температуре, проводят испытания на химическую стойкость, пористость и механическую прочность. [c.337]

По своим защитным свойствам фосфатные пленки на черных металлах и сплавах на основе цинка не уступают оксидным, в ряде случаев превышая их. На сплавах алюминия они значительно уступают оксидным покрытиям, полученным электрохимическим способом. В зависимости от условий эксплуатации деталей, фосфатные пленки с явно выраженной кристаллической структурой, имеющие цвет от серого до серо-черного, могут применяться как самостоятельные покрытия или как грунт перед нанесением других неметаллических покрытий. В первом случае их обрабатывают различными минеральными маслами или олифами, повышающими антикоррозионную стойкость пленок. [c.112]

Стальные изделия оксидируют для защиты от коррозии при эксплуатации их в легких условиях. Защитные свойства оксидных пленок при атмосферной коррозии повышают дополнительной обработкой маслами. Пленки обладают малым сопротивлением на истирание. Цвет покрытия в зависимости от режима процесса меняется от блестяще-черного до темно-серого. [c.682]

Минимальная толщина покрытия, обеспечивающая требуемую защитную способность и другие специальные его свойства, устанавливается в каждом конкретном случае с учетом условий эксплуатации изделия. Группы условий эксплуатации (регламентируются по ГОСТ 14007—68) в зависимости от содержания в атмосфере коррозионных агентов (хлориды, ЗОг), условий размещения изделий (на открытом воздухе, под навесом, в закрытом помещении), а также в зависимости от макро-климатических условий районов (умеренный, холодный, тропический). [c.140]

Выбор оптимальных параметров нанесения, при которых формируются покрытия с наилучшими защитно-декоративными свойствами, зависит от скорости электроосаждения лакокрасочного материала в заданных условиях, определяемой тангенсом угла наклона кривой, выражающей зависимость увеличения массы осадка от продолжительности процесса в режиме постоянной плотности тока [8]. [c.201]

Имеется широкий выбор грунтовок, различающихся по качеству и по целям применения. Различия, однако, обусловлены не только разнообразием полезных свойств и качества в пределах каждого вида грунтовок, но и назначением покрытия в зависимости от способа его нанесения и толщины образуемой пленки. Когда покрытие наносится на относительно гладкую поверхность без острых пиков и с ограниченными или временными защитными целями, может быть достаточна только тонкая пленка (например, одной первичной грунтовки). Когда же текстура поверхности значительно сильнее выражена, когда коррозионная среда более агрессивна и когда необходима более существенная защита, требуется более толстая пленка в этом случае первоначальную обработку следует продолжить, добавив один или несколько грунтовых покрытий. Следует использовать двухступенчатую технологию нанесения. Когда же текстура еще более грубая, как, например, на разъеденной стали, требуется очень толстая пленка. В этом случае могут применяться многослойные грунты, причем число слоев зависит от ожидаемого срока службы и условий среды. [c.282]

Задание. 1. Приготовить три — четыре раствора катализатора с разной концентрацией или столько же растворов разных катализаторов с одинаковой концентрацией. 2. Определить жизнеспособность композиций лака (эмали) с катализатором. 3. Определить зависимость степени отверждения от продолжительности отверждения для трех—четырех композиций с разным содержанием катализатора или с разными катализаторами. 4. Установить оптимальные условия отверждения. 5. Определить защитные свойства покрытий. [c.134]

На основе полиуретановых полимеров отечественная промышленность выпускает лаки УР-71, УР-930 (ВТУ П-120—60) грунт УР-01 электроизоляционные лаки УЛ-1, УЛ-2 и заливочные компаунды К-30, К-31, КГ-102, КТ-102 и др. Для условий тропического климата рекомендованы эпоксидно-уретановые покрытия лак УР-231 (ВТУ ГИПИ 4-337—61), лак УР-31 и грунт УР-012. Эти лаки отличаются высокой водостойкостью и хорошими защитными свойствами, превосходящими свойства эпоксидных покрытий. Полиуретановые лаки в зависимости от их состава и свойств могут отверждаться при обычных и при повышенных температурах. [c.121]

Фосфатные покрытия представляют собой пленку труднорастворимых в воде фосфорнокислых соединений, образовавшихся в результате взаимодействия металла с фосфорной кислотой и ее кислыми солями. Они устойчивы в обычных атмосферных условиях, нейтральной водной среде и ряде органических продуктов — растворителях, смазочных маслах, но разрушаются под действием кислот и щелочей. Защитная способность их по отношению к стали выше, чем оксидных покрытий, полученных химическим путем, а после пропитки лаками или другими полимерными материалами становится сопоставимой с защитой, достигаемой с помощью гальванических покрытий. Фосфатные пленки являются электроизоляционным материалом, их пробивное напряжение, в зависимости от толщины и условий формирования, достигает 250—500 В, а после пропитки электроизоляционными лаками — до 1000 В. Антикоррозионные и электроизоляционные свойства не ухудшаются до 200 °С. [c.273]

Как следует из результатов коррозионных испытаний алюминированных магниевых образцов в атмосферных условиях, защитные свойства покрытий зависят от их толщины. Эта зависимость проявляется еще сильнее при погружении в воду, растворы, содержащие ионы хлора, и другие агрессивные жидкие среды. [c.78]

Склады в зависимости от конструкции могут быть закрытые, полузакрытые и открытые. Порядок и техника хранения материалов должны обеспечивать сохранность их качества и количества и зависят от свойств материалов, сроков их хранения и т. п. Хранение материалов бывает долгосрочным — в течение нескольких месяцев и лет, что требует специальной консервации (постоянство температуры, влажности воздуха, покрытие защитной смазкой и т. п.), и краткосрочным —на срок до 1,5—2 месяцев, где требования к условиям хранения более просты. [c.389]

Важное практическое значение имеет способность Ni—P покрытий защищать от коррозии основной материал в условиях высоких температур (565 — 625° С) и давлений (125 кгс/мм ) в воздушной и паровой средах. И в этих случаях защитная способность Ni—Р покрытий определяется их толщиной и содержанием в них фосфора. В табл. 49 приведены данные, характеризующие привес образцов в зависимости от продолжительности эксплуатации без покрытия и с покрытиями с различным содержанием фосфора. Защитные свойства покрытий с 6— 12% Р практически одинаковы, и привес таких образцов почти в 90 раз меньше, чем без покрытий. Недостаточно надежно в данных условиях эксплуатации защищают металл основы покрытия с 3,8 — 4,2% Р. На них уже после 500 ч эксплуатации образуется сетка мелких трещин, в которых вскоре обнаруживаются продукты коррозии основного металла и покрытие отслаивается от основы. Это, по-видимому, связано с повышенной пористостью покрытий, содержащих небольшие количества фосфора. Такие покрытия, получаемые из щелочных ванн, нецелесообразно использовать для защиты деталей, работающих в условиях газовой коррозии. [c.107]

Стеклопластики находят применение в химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытая. Нестандартное стеклопластиковое оборудование может быть изготовлено в условиях почти любого предприятия путем намотки на оправку соответствующей конфигурации нескольких слоев стеклоткани, пропитанной термореактивной смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенолформалъдегидной и т.д. - в зависимости от коррозионных свойств рабочей среды и других требовгший), с последующей сушкой или термообра-бохкойгрежимы которых зависят от типа использованных материалов. [c.100]

Стойкость no отношению к окислительным средам при высоких температурах — этому требованию суперсплавы должны удовлетворять независимо от того, имеется на них защитное покрытие или нет. Следовательно, для успешного проектирования и использования суперсплавов очень важно понять природу процессов их окисления, а также зависимость этих процессов от свойств сплавов и условий их эксплуатации. В этой главе мы дадим краткий обзор сведений об основах окислительных процессов металлов и сплавов, а затем обсудим поведение простых сплавов, образующих соединения СГ2О3 и AI2O3. Далее рассмотрим влияние обычных легирующих элементов на характер окисления этих базовых систем сплавов и заложим тем самым основу для расширенного рассмотрения и трактовки процессов окисления, которым подвергаются сложные суперсплавы. [c.8]

Защитные свойства покрытий. В зависимости от условий осаждения никелевые покрытия имеют различную пористость и коррозионную стойкость. Так, П. П. Беляев, М. И. Зильберфарб и М. Л. Гаретовская [392] нашли, что пористость никелевых покрытий, полученных химическим путем, такая же, как и у электролитических покрытий, и может быть уменьшена при многократном никелировании. Напротив, К- М. Горбунова и А. А. Никифорова [380] установили, что при одинаковой толщине число пор в химических никелевых покрытиях в 2 раза меньше, чем в электролитических. О более низкой пористости химических никелевых покрытий сообщают С. А. Вишенков [178], Гутцейт [393] и другие авторы. А. И. Липин, С. А. Вишенков, М. М. Лившиц [387] показали, что покрытия, полученные в щелочных растворах, более пористые (в 1,5—2 раза), чем полученные в кислых растворах. Н. А. Соловьев [386] в растворе с добавкой [c.111]

С практической точки зрения покрытия сплавами имеют 1мяого преимуществ. Эти покрытия обладают особенно однородной, плотной структурой и часто имеют блестящий вид. Их твердость во много раз превосходит твердость чистого металла. Особенно перспективны покрытия сплавами с декоративной точки зрения, так как, например, сплавы меди и золота в зависимости от условий осаждения могут быть осаждены с различными оттенками. Покрытия сплавами в результате особенностей структуры поверхности часто имеют повышенную стойкость к потускнению, высокую стойкость к истиранию и хорошие защитно-коррозионные свойства. Ограниченная в большинстве случаев пористость таких покрытий обусловливает хорошую защиту основного металла. Сплавы, состоящие из дефицитного и недефицитного металлов, выгодны с экономической точки зрения. Такие металлы, как например вольфрам и молибден, которые с большим трудом удается (или совсем не удается) осадить из водных растворов, часто осаждают в виде сплава с другим металлом. [c.55]

Тугоплавкие окислы отличаются от прочих огнеупорных материалов наиболее высокой жаростойкостью и сравнительно низкими теплопроводностью и электропроводностью, поэтому они часто используются в качестве защитных покрытий. В зависимости от условий эксплуатации оксидных покрытий к ним предъявляются раз.чичные технические требования главнейшими из них являются химическая устойчивость в различных агрессивных средах и высокая прочность сцепления с поверхностью покрываемого материала. Так как примеси оказывают существенное влияние на свойства оксидных материалов, то ниже будут даны константы для чистых окислов. [c.43]

Для процесса плакировки материал покрытий применяется в форме листов, которые могут быть соединены с основным металлом в результате пайки или путем обработки при повышенной температуре ковкой или волочением. Например, молибденовую или вольфрамовую проволоку покрывают платиной путем горячей прокатки с последующим вытягиванием (правкой в валках) трубы, чашн и т. д. плакируют вытяжкой или волочением. Часто так же наносят и серебряные покрытия для облицовки химической посуды, предназначенной для проведения реакций, оборудования для дистилляции и выпаривания и особенно для производства очень чистых химических веществ и для емкостей, связанных с пищевыми продуктами, где чистота продукта является свойством первостепенной важности и поэтому защитное покрытие должно быть полностью непроницаемым. Основным достоинством серебра в этом случае его применения, кроме относительно низкой цены по сравнению с другими металлами этой группы, является его высокое сопротивление органическим кислотам и другим соединениям и стойкость в среде, содержащей хлориды. Высокая теплопроводность тоже является большим преимуществом серебряного покрытия. Платина и золото находят применение в аналогичных областях, где необходимость в этих покрытиях оправдывает их высокую стоимость. Толщина покрытий может меняться от 0,025 до 0,640 мм в зависимости от требования условий эксплуатации. [c.452]

В незащищенных цистернах для нефти и балласта может возникнуть сильная коррозия [10] в результате совместного агрессивного действия нефтяных продуктов, свежей нли соленой воды. Необходимо иметь в виду, что цистерны моют холодной или горячей морской водой. Цистерны, загруженные светлыми нефтепродуктами, подвергаются общей коррозии, поскольку на их внутренних поверхностях масляная пленка не образуется. В соответствии с условиями эксплуатации скорость корозии колеблется в широких пределах и достигает—0,4 мм/год. При наполнении цистерн сырой нефтью (мазутом) на их внутренней поверхности остается масляная или восковая пленка, обладающая защитными свойствами. Эта пленка не покрывает всю поверхность цистерны, и на поверхностн оголенной стали, подверженной также действию балласта из морской воды, может появиться значительная местная коррозия. Механизм этой коррозии может иметь сходство с механизмом процесса, протекающего на небольшой площади незащищенной стали, почти полностью покрытой окалиной пленки нефти илн воска действуют как катоды по той же причине, что и покрытая окалиной поверхность, а коррозия концентрируется на анодных площадках. Некоторые сорта нефти содержат значительное количество сернистых соединений, которые могут реагировать с водой и кислородом с образованием серной кислоты. В результате в цистернах с мазутом протекает точечная коррозия, скорость которой колеблется в широких пределах (до 5 мм/год) в зависимости от условий эксплуатации. [c.504]

Данные непосредственных определений защитных свойств различных цементов во время испытаний (осмотр состояния арматуры в бетоне, потеря в весе) подтверждают возможность оценки этих свойств электрохимическими методами. Так, при длительных испытаниях железобетонных образцов в различных средах (в 3 /о-ном растворе ЫаС1 влажной атмосфере, содержащей ЗОг агрессивном грунте водопроводной неагрессивной воде) стальные электроды под покрытиями из гипсоглиноземистого и расширяющегося цементов, а также портландцемента с добавкой 5—10 /о СаСЬ имели значительные коррозионные повреждения. Скорость коррозии стали под такими покрытиями в зависимости от условий испытаний составила 0,005—0,009 г м -ч. При этом коррозия имела месте как при относительно небольшой (15 и 25 мм), так и значительной (50 мм) толщине защитного слоя бетона. Коррозионные повреждения в этом случае носят местный характер (отдельные язвы и каверны) и являются наиболее опасными. Эта опасность возрастает еще и потому, что образовавшиеся под покрытием продукты коррозии создают з бетоне большие внутренние напряжения, которые в последующем приводят к его растрескиванию. [c.45]

Защитные свойства металлических покрытий определяются как коррозионной стойкостью самого материала покрытия, так и качеством покрытия (пористостью, сплошностью, толщиной и др.) Наибольшее применение для защиты стальных конструкций в атмосферных условиях нашли цинковые и кадмиевые покрытия. Результаты многочисленных натурных и ускоренных испытаний позволили Л. А. Шувахиной рекомендовать справочные данные о скорости коррозии (или сроках службы) кадмиевых и цинковых покрытий на стали в различных климатических зонах при наличии в атмосфере оксидов серы и хлор-ионов (табл. 13) [92]. Из приведенньих данных следует, что скорость коррозии цинкового покрытия может изменяться в зависимости от климатического района в сотни раз. [c.93]

Результаты длительных и краткосрочных коррозионных испытаний конструкционной углеродистой стали в естественных водных средах свидетельствуют о существенном влиянии морских организмов на скорости коррозии сплавов на основе железа в морской воде. В начальный период экспозиции, пока обрастание макроорганизмами не привело к образованию сплошного покрытия, наблюдались очень высокие скорости коррозии (до 400 мкм/год). Продолжительность этого начального периода, тип и интенсивность обрастания, а также коррозионные потери в течение первого года экспозиции в разных местах могут значительно отличаться. К концу первых 1—1,5 лег экспозиции большинство исследованных образцов было покрыто толстым слоем морских организмов, участвующих в обрастании. Хотя состав этих естественных покрытий сильно изменялся в зависимости от географического положения места испытаний, все они оказывали существенное защитное влияние на стальные пластины. Защитные свойства естественных покрытий, образующихся при обрастании, значительно уменьшаются, когда они становятся достаточно толстыми (биологически активными) и препятствуют проникновению кислорода к поверхности металла. В этих условиях процесс коррозии контролируется сульфатвосстанавливающими бактериями, активными в анаэробной среде на поверхности металла, сохраняющейся благодаря самозалечивающемуся покрытию, возникшему при обрастании. Скорость коррозии стали приобретает стационарное значение, причем для различных мест эти значения очень близки. [c.453]

В зависимости от назначения и требований гальванические покрытия делят на три типа защитные, применяемые для защиты от коррозии изделий в различных атмосферных условиях защитнодекоративные, применяемые для декоративной отделки изделий с одновременной защитой их от коррозии специальные, применяемые для придания поверхности изделий специальных свойств (паяемости, износостойкости, электроизоляционных и магнитных свойств). [c.38]

Предложен способ получения легированных алюминидных покрытий в расплаве, содержащем до 20% А1 и его соединений, более 30% Са (могут быть добавлены Ва, Mg, 5г) и до 5% Си, РЬ и 2п. Температура плавления ванны — около 800° С. Насыщение ведут в интервале температур 900—1200° С до 1 ч в зависимости от состава обрабатываемого материала и требуемой толщины слоя. Присадка в ванну Т1, 2г, V, Ре, Мп, Со, N1, Мо, Сг, Се, V позволяет получать сложнолегированные алюминидные покрытия с повышенными защитными свойствами, в частности с более высокой термостойкостью по сравнению с чистыми алюминидными покрытиями. Защитной атмосферой при использовании предложенной ванны служит аргон. Способ рекомендуется для изделий, работающих при высокой температуре в условиях воздействия газовых сред, содержащих кислород и серу. [c.294]

Зависимость толщины покрытия от условий образования. Толщина покрытий является одной из важных характеристик, определяющих его защитные свойства и долговечность, Исследования атмосфероустойчивости лакокрасочных покрытий [271] показали, что срок их службы определяется оптимальной толщиной. Значительное увеличение толщины пленки не улучшает, а наоборот, ухудшает качество покрытия. Это вызвано возникновением местной концентрации напряжений в поверхностном слое пленки, что может привести к нарушению сплошности покрытия. Адгезия, сопротивление изгибу и другие физико-механические свойства покрытия находятся в зависимости от его толщины. [c.213]

В работе [42] был сделан вывод, что для защиты силумина АЛ2 в атмосферных условиях толщина хромового покрытия должна быть не менее 20 мкм. Вместе с тем, при исследовании защитных свойств хромовых покрытий, нанесенных в вакууме на сталь, было установлено, что при толщине покрытий более 20 мкм их защитные свойства резко ухудшаются (см. п. 5 гл. V). Поэтому целесообразно исследовать защитные свойства толстых покрытий на силумине АЛ2. В качестве коррозионной среды выбран 3%-ный раствор Na l. Фотоколориметри-ческим методом определено количество А1, перешедшего в раствор через поры и трещины в покрытии за 7 суток испытаний, в зависимости от толщины покрытия (рис. 50), [c.112]

Температуру нагревателя устанавливают в зависимости от применяемого полимера например, для полиэтилена 400 °С, для поликапроамида 420 °С, для политрифторхлорэтилена 450 С [22, с. 83]. Условия проведения процесса определяют выход и свойства образующихся полимерных продуктов. Так, при изменении температуры поверхности изделия от 50 до 250 при электронно-лучевом разложении политрифторхлорэтилена с молекулярной массой 200 ООО выход (отношение количеств разложившегося и вновь образованного полимера) уменьшается от 75 до 30%, а молекулярная масса полимера пленки возрастает от 40 ООО до 140 ООО. Покрытия имеют толщину 5—10 мкм. Они достаточно прозрачны и близки по механическим свойствам и защитной способности покрытиям, получаемым традиционными методами [24]. [c.261]

Из нее видно, что защитные свойства никелевых покрытий возрастают с толщиной слоя в более чем прямолипейпой зависимости. С увеличением толщины покрытия в 2 и 4 раза химическая стойкость покрытых образцов соответственно увеличилась в 2,8 и 7,64 раза.. Кроме того из этой таблицы усматривается, что при различных методах подготовки поверхности и при различных условиях осаждения никель в тонких слоях не представляет сколько-нибудь надежной запщты от коррозии железа. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...