Принципы эмалирования

Индукционным способом можно эмалировать трубы малых диаметров и большой длины. На основе новых принципов эмалирования решается вопрос сушки шликерного покрытия на внутренних поверхностях труб большой длины, свыше 10 м. [c.19]

Технологический процесс аналогичен эмалированию, однако в основе его заложены отличные от эмалирования принципы. Здесь при нагревании некоторые компоненты покрытия переводятся целиком в жидкое состояние. Появление жидкой фазы способствует тому, что в защитном слое происходит химическое взаимодействие между исходными веществами. В результате этого взаимодействия образуются тугоплавкие и стойкие к окислению соединения, которые служат эффективной защитой тугоплавких металлов от разрушения при высокой температуре. Скорость образования этих соединений будет зависеть от условий обжига, поэтому изучение кинетики процесса крайне важно для практики. В настоящей работе приведены результаты детального исследования процесса наплавления и установлены некоторые закономерности зависимости свойств покрытий от условий их наплавления. [c.148]

Технология эмалирования труб в принципе не отличается от эмалирования стальной химической аппаратуры. [c.12]

На этом же принципе основано защитное действие эмалирования или покрытия пластмассой (футеровка, плакирование). [c.8]

На основании изложенных принципов сейчас созданы специальные станки автоматического действия для эмалирования труб и резервуаров. [c.18]

Главнейшей разновидностью метода оплавления является эмалирование. Методом эмалирования можно наносить не только силикатные эмали, но и металлоподобные покрытия, если они плавятся при доступных температурах во время обжига изделий и обладают оптимальной ньютоновской или структурной вязкостью. Глазурование керамических изделий в принципе аналогично эмалированию металлов и широко применяется на практике. [c.64]

В первой части книги изложены вопросы технологии эмали, во второй — технологии эмалирования отдельных видов изделий. Такой принцип разделения соответствует современному эмалировочному производству. Заводы, изготовляющие эмали, должны снабжать предприятия, осуществляющие эмалирование изделий [c.3]

По способу Американского института эмалирования [16, стр. 523] после разрушения покрытия давлением на стандартном прессе сцепление оценивают по величине электрического тока, который проходит через приложенные к поврежденному участку покрытия параллельно включенные иглы — электроды (всего 169 игл). Чем сильнее сцепление, тем слабее электрический ток, проходящий через поврежденный участок. Прибор, основанный на этом же принципе, сконструирован в Новочеркасском политехническом институте. [c.443]

Наблюдая за изменением деформации эмалированного кольца с прорезью, можно судить об изменении напряжений в эмалевом слое при повышении температуры. На этом принципе основан метод изучения напряжений в эмали с изменением температуры. Результаты измерений напряжений для различных эмалей представлены на рис. 17. Исследованные эмали находятся под действием напряжений сжатия и для каждой из них имеются две температуры с нулевым напряжением, между которыми эмаль подвержена растягивающим напряжениям. [c.53]

Принцип дробеструйной очистки чугунных изделий перед эмалированием и применимая при этом аппаратура в основном те же, что и при очистке стальных изделий (глава Vul, стр. 217). Однако очистка чугунных отливок значительно сложнее. Для большинства последних после выбивки их из форм вначале производят дробеструйную обработку, затем снятие заусенцев зубилами, отшлифовку наждачными кругами, рифление отшлифованных участков для обеспечения необходимого сцепления между чугуном и эмалью и окончательную дробеструйную обработку. [c.288]

Отверстия моек отечественного производства меньше 100 мм. Для монтажа утилизаторов фирмы ИСЕ можно использовать лишь отечественные мойки из нержавеющей стали,так как их выпускные отверстия можно увеличить до нужных размеров с помощью кувалды, самодельных конусных стальных болванок и опорных колец или труб. Для увеличения отверстия мойку снимают с кронштейнов. Понятно, что чугунные и стальные эмалированные мойки непригодны для подобных экзекуций . Устройство на принципе винтового домкрата позволяет расширять выпускное [c.198]

Прибор, построенный на указанном принципе, приведен в [103]. На слюдяную или бакелитизированпую медную тонкую пластинку площадью около 50 см- наматывается медная эмалированная проволока диаметром 0,1 мм, которая одновременно является нагревателем и термометром сопротивления. Эту пластину помещают в латунную коробку с размерами 10X10X0,5 см. Между стенками пластины и коробки для лучшей теплопроводности помещается специальный сплав. [c.287]

На крупных заводах процесс эмалирования хе 1одильников полностью механизирован и производится по следующему принципу. [c.231]

Е. Н. Подклетнов при эмалировании такого рода сооружений использовал принцип индукционного нагрева, широко применяемый в промышленности для закалки и других видов термической обработки металлических изделий. Он создал принципиально новую, прогрессивную технологию эмалирования в электромагнитном поле. Так, эмалирование труб по этой технологии легко осуществимо в трубопрокатных цехах на специальных станках автоматического эмалирования. [c.257]

Сушка эмалевого шликера, нанесенного на поверхность труб, в принципе не отличается от аналогичной операции, проводимой при эмалировании других стальных изделий. Серьезным осложнением является необходимость непрерывного и полного удаления выделяющихся паров воды из внутренней полости трубы. Находящийся в ней воздух очень быстро насыщается, и незначительное понижение температуры на отдельных участках трубы создает условия для конденсации паров воды и смывания нанесенного на эти участки эмалевого шликера. Для устранения этого явления следует непрерывно подавать в трубу сухой воздух со скоростью, обеспечивающей достаточно быстрое удаление паров (—4—5м1сек), осуществляя подвод тепла к внешней поверхности трубы. Необходимо тщательно производить очистку поступающего в трубы воздуха от следов масел, пыли и влаги, попадание которых на поверхность нанесенного слоя шликера может существенно ухудшить качество эмалевого покрытия. Необходимо, кроме того, поддерживать достаточно высокую (160— 200° С) и одинаковую температуру по всей длине трубы. [c.300]

В последнее время такой принцип разделения положен в основу эмалировочного про1Изводства для централизованного изготовления эмалей строятся и проектируются заводы, которые должны снабжать эмалировочные предприятия готовыми эмалевыми фриттами, а иногда и готовыми шликерами. Это разделение целесообразно, так как технология эмали и технология эмалирования изделий различны, и отдельные эмалировочные предприятия, особенно средней и малой производительности, не в состоянии изготовлять высококачественные эмали. [c.3]

Сушка эмалевого щликера, нанесенного на поверхность труб, в принципе не отличается от аналогичной операции, проводимой при эмалировании других стальных изделий. Единственным, но очень серьезным осложнением является необходимость непрерывного и полного удаления выделяющихся паров воды из внутренней полости трубы. Этого можно достичь при достаточной скорости потока воздуха внутри труб и безусловного равенства температуры во всех точках по их длине. Внутренняя полость длинной трубы с точки зрения удаления выделяющихся при сушке паров воды представляет собой практически замкну- [c.312]

Станки-автоматы для эмалирования труб длиной до 1 м диаметром от 40 до 150 мм, работающие на Смелянском машиностроительном заводе [395], действуют по принципу продвижения грубы через неподвижно закрепленные индукторы. По заданной программе операционное реле времени включает нагревательные контуры, и в нужный момент автоматически приводятся в движение механизмы продвижения каретки станка, на котором помещается обжигаемая труба. По мере прохождения трубы через кольцевой индуктор оплавляется эмаль на цилиндрической части трубы. Для последующего оплавления эмали на торцовых частях труб станки-автоматы снабжены откидными или поворотными индукторами. Можно изменять порядок эмалирования, обжигая вначале фланцы, а затем ствол трубы, или наоборот. Конструкции индукторов разнообразны. При помощи специальных петлевых индукторов обжигают эмаль на фасонных трубах. Например, для эмалирования тройников одновременно изнутри и снаружи используют разъемный петлевой индуктор, с помощью которого ведут сквозной прогрев тройника. [c.315]

Кроме того, используют и другие, например, метод, основанный на определении эластичности эмалевого покрытия, оцениваемой по деформации выдавливанием (разработан в УралНИИчермете — прибор ПТЛ с приставкой [14] и в Американском институте эмалирования— PEI). Метод PEI описан в работе [9], является стандартным в США, широко используется и в других странах при испытании эмалевых покрытий. На этом же принципе основан метод и прибор НПИ [15]. Опытные образцы пластины эмалируют только ч с одной стороны. Механическая прочность покрытия, определяемая помощью прибора ПТЛ с приставкой, характеризуется глубиной вдавливания пуансона со стороны неэмалированной поверхности до V появления первых трещин на эмалевом покрытии, контактируемого с электролитом (3% Na l). Опытный образец замыкается на гальва- 0 нометр через угольный электрод. При разрушении эмали фикси-руется ток, возникающий при замыкании цепи эмалированный металл — электролит — электрод. Чем выше прочность сцепления эмали с металлом и больше эластичность покрытия, а также и его сопротивление изгибу, тем больше глубина вдавливания. [c.17]

Наряду с описанной выше технологией эмалирования труб для систем горячего водоснабжения в СССР применяется и другой способ эмалирования. Он отличается в принципе тем, что обжиг трубы с нанесенным внутренним эмалевым покрытием осуществляется не в печи, а с помощью высокочастотной установки с индукционным нагревом. Обжиг шликера производится в вертикальной шахте при прохождении трубы сверху вниз через кольцевой индуктор. Труба нагревается токами, которые индуцируются высокочастотным электромагнитным полем индуктора, до температуры плавления эмали 820—880ОС. Скорость нагрева регулируют, изменяя скорость движения трубы через индуктор с помощью клиноременного вариатора. При обжиге эмалевый слой прочно соединяется с металлом. После обжига трубу поднимают из шахты и переводят в горизонтальное положение, в котором она остывает. [c.44]

Конструкция и принцип действия. Резисторы ПЭВ (рис. 127) проволочные, постоянные, эмалированные, влагостойкие по ГОСТ 6513—75 представляют собой фарфоровую трубку с намотанной на ней обмоткой, залитой эмалью. Предназначены для работы в диапазоне температур от —60 до +155° С Крепят их на изоляционных паиелях с помощью шпилек или скоб. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...