Полимеры полиуретановые

Приняв за критерий качества протекторных резин износостойкость, по данным раздела 1.1.1 установим, что наибольших значений она достигает в резинах на основе полиуретановых, бутадиеновых, бутадиен-стирольных и изопреновых каучуков. Анализ показателей резин на основе указанных полимеров (см. табл. 1.1) приводи к выводу, что наилучшее сочетание физико-механических и технологических свойств при минимальной стоимости будет в резинах на основе комбинации стереорегулярного бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков при относительном содержании первого полимера 0,3—0,5. [c.51]

Полиуретаны — синтетические полимеры, содержащие в молекуле группы -NH- 0-0- вязкие жидкости или твердые вещества. Прочны, износостойки, устойчивы к кислотам, маслам, бензину. Применяются в производстве полиуретанового волокна, пенопластов, клеев, лаков. Эластичные полиуретаны (уретановые каучуки) — основа износостойкой резины. Полиуретан ПУ-1 химически стоек, рабочие температуры — от —60 до +100°С. [c.67]

Основой классификации пластмасс служит химический состав полимера. В зависимости от полимера пластмассы разделяют на феноло-формальдегидные (фенопласты), эпоксидные, полиамидные, полиуретановые, стирольные и др. [c.383]

Термореактивные пластмассы (реактопласты) получают на основе эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, фенолоформальдегидных и кремнийорганических полимеров. Пластмассы применяют в отвержденном виде они имеют сетчатую структуру и поэтому при нагреве не плавятся, устойчивы против старения и не взаимодействуют с топливом и смазочными материалами. Термореактивные пластмассы способны лишь набухать в отдельных растворителях, водостойки и поглощают не более 0,1 - 0,5 % П2О. [c.392]

Из органических защитных покрытий целесообразно применение покрытий на основе наиболее химически стойких полимеров, прежде всего, эпоксидных, полиуретановых, фторопластов и др. Для удлинения срока службы этих покрытий применяют дополнительную защиту ма-. стично-битумными и восковыми составами. [c.564]

Продолжительность выдержки под давлением и при температуре склеивания зависит от скорости нагрева зоны соединения до заданной температуры и скорости отверждения. ВЧ- и СВЧ-нагрев, часто называемый микроволновым, обеспечивает повышенную скорость подъема и равномерность распределения температуры. Теплота во всем объеме клеевого слоя выделяется в результате внутреннего трения его элементарных частиц, возникающего при взаимодействии внешнего переменного электромагнитного поля с полярными молекулами полимера и других компонентов клея. Данных об использовании этого способа нагрева на практике в крупносерийных производствах недостаточно, чтобы его рекомендовать к широкому применению. Возможна технология, при которой проводится локальный точечный нагрев с окончательным отверждением полиуретанового клеевого слоя в результате воздействия влаги окружающей среды. Благодаря высокой производительности процесса отверждения оборудование для ускоренного склеивания с применением микроволнового нагрева отличается быстрой окупаемостью, особенно в серийном и массовом производствах. [c.536]

Химически стойкие покрытия используют для защиты аппаратуры, оборудования, приборов и т. д. от воздействия кислот, щелочей, растворителей, агрессивных газов. Такие покрытия готовят на основе эпоксидных, полиуретановых, полихлорвиниловых, фенолоформальдегидных, фторорганических и других полимеров. [c.93]

Пленки лаков и эмалей, получаемые на основе полиуретановых соединений, обладают хорошей адгезией к металлам и неметаллическим материалам, высокой эластичностью, устойчивостью-в кислых средах, прочностью, газонепроницаемостью, атмосферо-стойкостью, электроизоляционными свойствами и незначительной воспламеняемостью. Полимеры на основе полиуретанов используют для грунтов, шпаклевок, лаков, эмалей. [c.356]

Реологические модели (7) использовались в [19, 20] для анализа диэлектрической и механической дисперсий для пяти полимеров, где было показано близкое соответствие теоретических расчетов с экспериментами. При Р = 1 реологические модели (7) переходят в модели Ржаницына, которые изучались в [21]. В статье [22 собраны и приведены сведения для 21 полиуретанового полимера с целью сравнения результатов, даваемых моделями (7), с экспериментальными данными, при этом параметр дробности а менялся от 0,2609 до 0,7236, а параметр дробности Р — от 0,0259 до 0,4116 в зависимости от химического состава полимера. Данные [c.696]

Искусственные кожи с ПВХ-покрытием можно склеивать между собой, а также приклеивать к металлу и другим материалам. Для этих целей целесообразно применять поливинилацетатные, полиуретановые, каучуковые клеи. В случае применения клеев - растворов полимеров в органических растворителях необходимо учитывать возможность разрушения декоративного слоя искусственной кожи в результате контакта ее с растворителем вследствие набухания или даже растворения ПВХ или отделочного покрытия. Во избежание таких последствий необходимо предварительно опробовать выбранный клей на образцах искусственной кожи. [c.221]

Такими свойствами в какой-то мере обладают эластомеры на основе хлорсульфированного полиэтилена, фторсодержащих полимеров и сополимеров и полиуретановых каучуков . [c.114]

На основе полиуретановых полимеров отечественная промышленность выпускает лаки УР-71, УР-930 (ВТУ П-120—60) грунт УР-01 электроизоляционные лаки УЛ-1, УЛ-2 и заливочные компаунды К-30, К-31, КГ-102, КТ-102 и др. Для условий тропического климата рекомендованы эпоксидно-уретановые покрытия лак УР-231 (ВТУ ГИПИ 4-337—61), лак УР-31 и грунт УР-012. Эти лаки отличаются высокой водостойкостью и хорошими защитными свойствами, превосходящими свойства эпоксидных покрытий. Полиуретановые лаки в зависимости от их состава и свойств могут отверждаться при обычных и при повышенных температурах. [c.121]

По мере внедрения в лакокрасочную технологию новых пленкообразующих веществ совершенствовались и рецептуры смывок с целью повышения их эффективности. Если первоначально смывки представляли собой простые смеси органических растворителей без введения специальных добавок, что было достаточным для удаления покрытий на основе термопластичных полимеров (битумов, нитратов целлюлозы, виниловых полимеров и т. д.), то с распространением термореактивных пленкообразующих (эпоксидных, полиуретановых и т. д.) появилась необходимость в усложнении рецептур смывок. [c.5]

Полиуретановые полимеры. Полиуретаны получаются в результате взаимодействия диизоцианатов с многоатомными спиртами и с соединениями, содержащими аминогруппы (NHa). [c.136]

МБК — сшитые полимеры метакриловых эфиров КС — стирольный компаунд КГ-102, КГ-102/65, КГ-102/75, КГ-102, К-30 и К-31 — полиуретановые компаунды ЭЗК-1, ЭЗК-4, ЭЗК-5, ЭЗК-6, ЭЗК-7, ЭЗК-10, КЭП-1, КЭ-2,Э-2000 — эпоксидные компаунды Т-10, ФКФ-16, Т-404 — эпоксидно-кремнийорганические смолы К-18, СКТН-1 — кремнийорганические компаунды КЛ — компаунды, на основе крем-нийорганического каучука, СКТН-1 и катализаторов К-1 и К-ЮС. [c.124]

В качестве уплотняющих материалов, как правило, используются следующие композиции расщеп.ляемые в воде или растворителях акриловые отслаивающиеся и неотслаивающиеся бутиловые, полисульфидные, полиуретановые, силиконовые. Прокладки наиболее часто изготовляются из ячеистого (с замкнутыми ячейками) неопрена, плотного неопрена, этиленпропиленовых полимеров и полихлорвиниловых полимеров с различными наполнителями, пластификаторами и другими добавками. [c.305]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [c.41]

В зависимости от условий эксплуатации пар трения с полиуретаном в композиционные полиуретановые системы были введены специальные легирующие добавки и присадки. Для уплотнений, работающих в контакте с водой, присадки должны придать полимеру гидрофобные свойства, чтобы исключить поглощение им воды. Такими присадками для полиуретанов являются низкомолекулярные полиорганосилоксановые жидкости типа ПМС, ОКД, ПМФС, которые кроме гидрофобизацни повышают термостойкость полиуретанов, снижают коэффициент трения (следовательно, и температуру на контакте), улучшают антикоррозионные свойства. Структура материала в этом случае благоприятствует образованию и сохранению сервовитной медной пленки на контактной поверхности пары трения. [c.302]

Жесткие наполнители часто обусловливают появление предела текучести в эластомерах или пластичных полимерах. В этих случаях пластичность связана с эффектом образования микротрещин или отслаивания полимера от наполнителя при разрушении адгезионной связи между ними и сопровождается резким уменьшением модуля упругости композиции. При этом происходит образование пустот И расширение образца. Появление предела текучести в полиуретановом эластомере при высокой степени наполнения частицами КаС1 четко видно (рис. 7.11) (кривая 4). Увеличение объема наполненных каучуков наряду с резким отклонением кривой напряжение—деформация от теоретической для эластомеров показано на рис. 7.13 [71]. Пластичность или отслаивание полимера от наполнителя в наполненных композициях зависят от величины поверхности наполнителя и должны быть функцией Фр. Разработана теория [70], предсказывающая следующее уравнение для предела текучести композиции при условии, что до образования трещины критических размеров и разрушения [c.237]

Поликарбонат склеивается легче, чем другие кристаллизующиеся термопласты, что объясняется его относительно хорошей растворимостью в некоторых органических соединениях. Наиболее подходящими для ПК считают эпоксидные клеи, полиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические и феноло-каучуковые, отверждение которых осуществляется при температуре, не превышающей температуры стеклования ПК (132 °С). При склеивании ПК полиуретановым или изоцианатсодержащим клеями можно ожидать, что при нагреве будет проходить химическое взаимодействие полимера с изоцианатными группами. Из эпоксидных клеев предпочтительнее составы, модифицированные тиоколами и отверждающиеся аминами. Эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами, не рекомендуются для соединений, работающих во влажной среде при температуре выше 120 °С. При соединении ПК клеями, отверждаемыми ангидридами, возникает опасность теплового старения материала во время термообработки шва. [c.500]

В настоящее время широко применяются компаунды на основе синтетических полимеров полиэфирностирольные, полиэфиракрилатные, метакриловые, полиуретановые, эпоксидные, кремнийорганические. Наибольшее распространение получили компаунды на основе эпоксидных смол и их модификаций. [c.174]

Полиуретановые смолы по своим свойствам близки к полиамидам. Они представляют собой высокоилавкие линейные кристаллические полимеры, способные при вытяжке давать ориентированную кристаллическую структуру волокна. Эти волокна применяются преимущественно для технических целей. Полиуретаны используются для изготовления пластин, шлангов, труб и т. п., а так>ке антикоррозионных лаков, применяемых для склейки фанеры, пропитки тканей и получения газонепроницаемых защитных покрытий. [c.280]

Полиуретаны получают поли конденсацией полиизоцианатов с многоатомными спиртами. Получаемые полимеры (смолы) обладают высокой атмосферостойкостью, устойчивостью к воздействию кислорода воздуха и озона. Полиуретановые смолы по комплексу ряда свойств близки к полиамидам. Они представляют собой высокоплавкие кристаллические полимеры, способные при вытяжке давать ориентированную кристаллическую структуру волокна. Полиуретановые материалы выпускают в виде белого литьевого порошка марки ПУ-1. [c.650]

На основе эпоксидных смол, фторкаучуков и гетероциклоцепных полимеров созданы покрытия, устойчивые к газоэрозионному и газоабразивному износу. Использование полиуретановых эластомеров дает возможность получить покрытия, обладающие высокой устойчивостью к гидроэрозионному, гидроабразивному и кавитационному износу. Результаты испытаний показали, что в случае газоабразивного износа покрытий на основе эпоксидных, акриловых и кремнийоргани-ческих пленкообразователей износ пропорционален произведению ОрС > , где Ор и - предел прочности и разрывное удлинение полимерных пленок [ ]. [c.47]

В Комплексной программе химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 года ...планируется расширение выпуска и -применение прогрессивных синтетических пленкообразующих продуктов, максимальная замена пищевого сырья, а также увеличение производства водоэмульсионных, порощковых и других прогрессивных лакокрасочных материалов. Намечено увеличить производство двуокиси титана, химически- и атмосферостойких лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, акриловых полимеров, специальных эмальлаков для электротехнической промышленности, полиэфирных и полиуретановых лаков для мебельной промышленности, а также материалов для предварительной окраски металлов и защиты металлоконструкций с созданием необходимых мощностей по выпуску сырья для их производства . (Политиздат, 1985). [c.4]

Разработаны составы и технология изготовления уплотнительных колец из полимерных и других материалов для соединения раструбных и безраструбных труб. Кольца монтируют на трубах непосредственно на заводе-изготовителе. Разработаны составы и технология изготовления стыковых соединений из полимерных материалов на основе полиуретановых и полиэфирных полимеров, которые при соединении труб деформируются и тем самым создают герметичное уплотнение. В настоящее время уплотнительные кольца из полимер- [c.251]

В качестве пленкообразователей порошковых полимерных материалов применяют термопластичные полимеры полиэтилен высокого и низкого давления (ПЭВД и ПЭНД), полипропилен, поливинилхлорид, поливинил-бутираль и др. Композиции из термореактивиых полимеров— эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые — начали применяться позднее, но благодаря ряду преимуществ покрытий на их основе следует ожидать резкого [c.101]

Полиуретановые термопластичные эластомеры, или термопластичные полиуретаны (ТПУ),— полимеры, сочетающие свойства вулканизованных каучуков и обычных термопластов. Сырьем для. получения ТПУ служат олигомерные сложные или простые эфиры, диизоцианаты и диолы, применяемые в качестве удлинителя цепи. В зависимости от используемого полиэфира и соотношения компонентов могут быть получены термопластичные полиуретаны с различными свойствами. Термопласты на основе простых олигоэфиров обладают повышенной морозостойкостью. Благодаря повышенной гидролитической стойкости срок службы изделий из ТПУ в 5 раз больше, чем у изделий на основе сложных олигомеров. ТПУ перерабатываются в изделия теми же методами, что и обычные термопласты. [c.146]

Использование обмоточных проводов с высокопрочной эмалевой изоляцией на основе поливинилформаля и полиамидных смол, повышая качественный уровень электрооборудования, не решает, однако, проблемы создания нагревостойких систем изоляции электрических машин с обмотками из эмальпроводов. В последнее время велись интенсивные разработки эмальлаков, способных работать при температурах класса В и выше. Приближением к решению этой задачи явилась разработка эмальлаков на основе полиуретановых и эпоксидных смол. Однако наиболее нагревостойкие эмалевые покрытия были получены нри применении в качестве пленкообразующих композиций ряда полиэфирных смол и кремнийорганических полимеров, модифицированных полиэфирами. [c.44]

Недостатком полиуретановых эмальлаков является необходимость строгого контроля технологического режима при производстве эмальпроводов. В связи с этим целесообразно использовать полиуретаны в комбинации с другими полимерами, в частности, с полиамидами. Подобные композиционные эмальлаки, в которых [c.45]

Создание новых полимеров, таких как эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые смолы, позволило разработать ряд новых компаундов, принципиально отличающихся от компаундов, применявшихся раньше. Указанные полимеры являются термореактивными, т. е. необратимо отверждающимися при тепловой обработке. Это обусловливает повышенные электрические и механические свойства этих составов и относительно малую зависи-56 [c.56]

Полиуретановые каучуки. К числу весьма перспективных полимеров, из которых можно также получать каучуки, относятся полиуретаны — продукты поликонденсации диизоцианатов с высокомолекулярными гликолями " . [c.121]

Полиуретановые полимеры используются для получения эластичных водо- и износостойких защитных лакокрасочных покрытий по металлу, коже, дереву и другим материалам [c.121]

Решениями XXII съезда КПСС намечена грандиозная программа ускоренного развития химической промышленности, дальнейшего роста выпуска синтетических лакокрасочных материалов. В ближайшие годы самое широкое развитие получат новые синтетические материалы— эпоксидные, меламино-альдегидные, полиуретановые и другие полимеры, а также лаки и краски на их основе. Применение этих материалов потребует высокого уровня оснащения окрасочных цехов. В связи с этим должны быть предусмотрены прогрессивные методы подготовки поверхности фосфатированием [c.4]

К основным методам получения искусственных дисперсий относится метод, заключающийся в диспергировании пленкообразователя в воде с одновременным омылением предварительно введенного в масляную фазу олеофильного эмульгатора (метод Догадкина). Этот метод используется для получения водных дисперсий изопреновых каучуков. Искусственные дисперсии полимеров получают также методом эмульгирования в воде полимеров, макромолекулы которых содержат гидрофильные группы, способные гидратироваться и создавать защитный слой на поверхности частиц. Такие эмульгирующиеся системы способны без механического диспергирования образовывать при введении воды стабильные дисперсии. Этот метод используют для получения водных дисперсий и эмульсий растительных масел, алкидов, дисперсий эпоксиднополиамидных, полиуретановых и других пленкообразователей. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...