Лакокрасочные материалы электроосаждением

Система электропитания ванны. При нанесении лакокрасочных материалов электроосаждением могут быть использованы два режима подачи электрического тока режим постоянной плотности тока и режим постоянного напряжения. [c.214]

При нанесении лакокрасочных материалов электроосаждением могут быть использованы три режима подачи электрического тока режим постоянной плотности [c.103]

Метод электроосаждения может применяться для окраски большинства изделий. Этот метод обеспечивает однородное покрытие поверхностей, включая грубые и шероховатые, а также внутренние поверхности, острые кромки, изломы и т. д. Преимущество метода — небольшой расход лакокрасочных материалов. [c.117]

Отечественной промышленностью выпускаются лакокрасочные материалы для электроосаждения различных марок. [c.87]

Электроосаждение — один из наиболее перспективных способов нанесения лакокрасочных материалов, заключающийся в осаждении лакокрасочного материала в виде концентрированного осадка на поверхности изделий под воздействием постоянного электрического тока. Осаждение осуществляется в результате придания частицам лакокрасочного материала, находящимся в электропроводящей жидкой среде, электрического заряда, противоположного по знаку заряду покрываемого изделия. Если лакокрасочный материал способен в данной среде переходить в ионное состояние, то его перенос осуществляется за счет заряда ионов — катионов, или анионов. В зависимости от того, чем служит окрашиваемое изделие — анодом или катодом — различают анодное осаждение (анафорез) или катодное (катафорез). Необходимым условием для электроосаждения является наличие электропроводящей среды. Этим способом наносят водные и органодисперсии полимеров и олигомеров. [c.219]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы занимают одно из ведущих мест в ассортименте продукции, отвечающей современным экологическим требованиям. Водные материалы применяются в основном при окрашивании изделий методом электроосаждения. Для этой цели используются водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе пленкообразователей-электролитов. Для электроосаждения используют грунтовки В-КЧ-0207, В-КФ-093, ВЭП-0190, эмали В-ФЛ-11990, МС-278, В-ЭП-2100. [c.286]

Все большее распространение получают водоразбавляемые лакокрасочные материалы. Так, грунтовки на органических растворителях заменяются водоразбавляемой грунтовкой ФЛ-093, наносимой методом электроосаждения. [c.29]

В табл. 61 приведены технологические параметры окрашивания электроосаждением для различных лакокрасочных материалов. [c.99]

Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов методом электроосаждення для изделий из различных металлов [c.100]

Методом электроосаждения наносят водоразбавляемые лакокрасочные материалы, в которых используются два вида связующих водно-дисперсионные и водорастворимые пленкообразующие, между которыми существует принципиальное различие. Дисперсии пленкообразующих — это двухфазные неравновесные необратимые системы, относящиеся к лиофобным коллоидам. Растворы пленкообразующих веществ представляют собой однофазные равновесные и термодинамически обратимые системы. [c.193]

Широкое распространение в. промыщленности получил метод электроосаждения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих, поэтому именно он описывается в данной главе. [c.193]

Лакокрасочные материалы для электроосаждения помимо требований, предъявляемых к традиционным лакокрасочным системам, должны обладать способностью к разбавлению водой и стабильностью разбавленных водных растворов. Кроме того, они должны характеризоваться комплексом специфических показателей, таких как рассеивающая способность, условный выход по току, удельная электропроводность. [c.196]

Пигменты для лакокрасочных материалов, наносимых электроосаждением, должны быть стойкими в щелочных растворах, и обладать высокими кроющей способностью и термической стойкостью. Кроме того, они должны легко диспергироваться. [c.197]

Имеется несколько методов оценки рассеивающей способности лакокрасочных материалов [1, с. 25—29]. Наиболее широкое распространение получил метод оценки рассеивающей способно сти, предложенный фирмой Фиат . Прибор состоит из прямоугольного, открытого с двух сторон полого параллелепипеда сечением 1X1 см, длиной 30 см и измерительной линейки шириной 1 см и длиной 32 см. Параллелепипед и измерительную линейку изготовляют из нержавеющей стали толщиной 0,5—1,0 мм. При измерении линейку вставляют по диагонали внутрь параллелепипеда, а прибор помещают в ванну электроосаждения и окрашивают. Рассеивающую способность определяют по длине закрашенной части линейки и оценивают в сантиметрах. [c.198]

Лакокрасочные материалы для электроосаждения в зависимости от удельной электропроводности разделяют на высокоомные с электропроводностью менее 0,1 См/м и низкоомные с электропроводностью более 1,0 См/м. [c.199]

Отечественной промышленностью выпускаются следующие лакокрасочные материалы для электроосаждения [1, с. 56—60]. [c.199]

Было показано [6], что параметры электроосаждения лакокрасочных материалов взаимосвязаны. Например, для грунтовок ФЛ-093 увеличение продолжительности процесса и электрических параметров осаждения влияет на процесс так же, как увеличение концентрации лакокрасочного материала и снижение pH рабочего раствора. [c.201]

Существование нижней границы pH обусловлено стабильностью водорастворимых пленкообразующих в диапазоне pH от щелочного до нейтрального, т. е. при pH <6,5 вообще невозможно существование рабочих систем водоразбавляемых лакокрасочных материалов, используемых для нанесения электроосаждением. [c.202]

Интенсивность выработки ванны. Лакокрасочные материалы для электроосаждения в нейтрализованном виде в процессе работы могут терять стабильность вследствие испарения летучей части частичного окисления пленкообразующего, гидролиза по карбоксильным группам, изменения соотношения пигмент/связующее и других необратимых процессов. Во избежание этого необходимо постоянно обновлять лакокрасочный материал в ванне. В технологии электроосаждения введено понятие времени оборачиваемости , т. е. времени, необходимого для полной замены лакокрасочного материала в ванне по сухому остатку. При соблюдении этого показателя в рабочем растворе лакокрасочного материала не успевают протекать необратимые процессы и кроющая способность не ухудшается в течение длительного времени. Время оборачиваемости для большинства применяемых лакокрасочных материалов составляет 2—6 недель в зависимости от типа пленкообразующего. Поскольку обновление лакокрасочного материала в ванне зависит от интенсивности ее выработки, то время оборачиваемости принимается во внимание при расчете ее объема. [c.205]

Окраска электроосаждением сплавов алюминия затруднена из-за образования на их поверхности окисной пленки с высоким сопротивлением, а также из-за анодного окисления, которое сопутствует осаждению. В связи с этим в ряде случаев проводят специальную подготовку поверхности, предотвращающую образование анодной окисной пленки в процессе электроосаждения [II], или используют специальные лакокрасочные материалы, способные осаждаться на анодированной поверхности [12], или путем подбора значений технологических параметров, зависящих от типа алюминиевого сплава и применяемого лакокрасочного материала, регулируют скорости образования анодной окисной пленки и процесса электроосаждения. [c.205]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Впоследствии с разработкой новых лакокрасочных материалов, имеющих высокую скорость электроосаждения, а также созданием высокоскоростных методов сушки, этот метод несомненно получит большое распространение. [c.210]

Оборудование, входящее в состав линии окраски электроосаждением, обычно подразделяют на основное и вспомогательное [1, с. 100—126]. К основному оборудованию относят агрегат для подготовки поверхности, установку окраски электроосаждением и сушильный агрегат, а к вспомогательному — установку для приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов, установку для очистки промывных вод, установку ультрафильтрации, установку для деминерализации воды. [c.210]

При электроосаждении других лакокрасочных материалов выбор оптимального режима работы выпрямительной установки определяют в лабораторных условиях по зависимости плотности тока от продолжительности осаждения. На рис. 8.11 показана зависимость плотности тока от продолжительности электроосаждения грунтовки ФЛ-093 при двухступенчатом увеличении напряжения и при различном начальном напряжении. Минимальное значение плотности тока и более равномерная нагрузка дости- [c.215]

Сушильные установки. Конструкция сушильных установок, применяемых в линиях электроосаждения, не имеет существенных отличий от конструкции установок для сушки лакокрасочных материалов, наносимых другими методами. Наиболее широкое распространение получили конвекционные и радиационно-конвекционные сушильные установки. [c.224]

Лабораторная установка электроосаждения типа ВЭЛ-1М предназначена для отработки технологических режимов окраски, оценки пригодности лакокрасочных материалов к электроосаждению, а также может служить для окраски различных мелких изделий. [c.229]

При окраске установочной партии изделий уточняются технологические режимы нанесения, полученные на лабораторных установках, контролируются толщина и равномерность покрытия. В случае окраски изделий особо сложной конфигурации для повышения рассеивающей способности определяют число дополнительных электродов и места их установки. Оптимальные технологические параметры электроосаждения различных лакокрасочных материалов приведены в табл. 8.3. [c.230]

Таблица 8.3. Оптимальные технологические параметры электроосаждения лакокрасочных материалов

Электроосаждение — один из перспективных методов нанесения на изделия водоразбавляемых лакокрасочных материалов. С 1974 г. кузова всех легковых автомобилей, выпускаемых в нашей стране, грунтуются электроосаждением. Начинается его внедрение и для грунтования деталей грузовых автомобилей. [c.233]

Вторая группа работ относится к методам нанесения лакокрасочных материалов. Она содержит описание методик конкретных лабораторных задач по приготовлению и корректировке рабочих растворов, определению параметров ванн электроосаждения, определению коррозионной стойкости покрытий, получению покрытий из порошковых полимерных материалов. [c.10]

Метод электроосаждения в основном применяется для окраски стальных поверхностей. С одной стороны, это связано с высоким удельным весом стали среди конструкционных материалов, а с другой — хорошим качеством покрытий и относительной простотой их получения. Осаждение на алюминий и его сплавы сопряжено с рядом трудностей и прежде всего с возможностью образования высокоомных оксидных пленок, а также возможностью протекания анодирования параллельно с электроосаждением. Чтобы избежать, или, по крайней мере, уменьшить влияние этих факторов осаждение проводят в режимах, позволяющих регулировать скорость анодирования, используют лакокрасочные материалы, способные осаждаться на анодированной поверхности и проводят специальную подготовку поверхности. [c.57]

Цель работы проверка рассеивающей способности различных лакокрасочных материалов для нанесения электроосаждение.м. [c.68]

Предельно допустимая концентрация пленкообразователя в ванне зависит и от pH рабочего раствора. Чем выше pH, тем более концентрированный раствор может использоваться для осаждения качественных покрытий и тем меньше скорость гидролиза по карбоксильным группам пленкообразователя. Однако при увеличении pH уменьшаются скорость электроосаждения и толщина покрытия. В то же время при pH < 6,5 невозможно существование электроосаждаемых водоразбавляемых лакокрасочных материалов. Электроосаждение покрытий может осуществляться или при постоянном напряжении 30—350 В, подаваемом на электроды, или при постоянной плотности тока 20—50А/м ,что обеспечивается 210 [c.210]

Электроосаждением водорастворимых лакокрасочных материалов (осаждение штенкообразуюшего вещества из водного раствора на окрашиваемое изделие с помощью постоянного электрического тока). Одним электродом является окрашиваемое изделие, др>тим - корпус ванны. [c.111]

Лакокрасочные материалы наносят на защищаемую поверхность различными методами пневматическим распылением, распылением под высоким давлением, распылением в электрическом поле, аэрозольным распылением, электроосаждением, струйным обливом, окунанием, наливом, валками, в барабанах, кистью и шпателем. [c.159]

Нанесение покрытий электроосаждением водоразбавленных ЛКМ осуществляют только в производственных условиях погружением изделий, движущихся на конвейере, в ванну с водоразбавленным лакокрасочным материалом. Изделия в ванне — анод, корпус ванны или специальные пластины — катод. На аноде осаждается плотная водонерастворимая пленка. [c.168]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Существует много методов нанесения лакокрасочных материалов. Наиболее распространенными из них являются пневштическое и безвоздушное распыление, окрашивание в электрическом поле (электроокра-шивание), электроосаждением и др. [c.60]

Процесс получения покрытий электроосажденнем водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих принципиально отличается от процессов, протекающих при формировании покрытий, получаемых другими методами нанесения. Этот процесс отличается также от электрофоретического осаждения дисперсий и от электроосаждения металлов [2]. Образование осадка при электроосаждении водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих связано с выделением новой фазы на аноде в результате химических превращений в приэлектродном пространстве под действием электрического тока. Осаждение пленкообразующего не зависит от его электрохимического разряда. Основными электрохимическими процессами являются электролиз воды [c.194]

Пленкообразующими в водоразбавляемых лакокрасочных материалах для электроосаждения служат полиэлектролиты, представляющие собой продукты взаимодействия (соли) поликарбо-новых кислот с аммиаком или органическими аминами. Эти вещества растворимы в воде вследствие значительной степени ионизации при pH раствора, равном 7—8 [c.194]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы — это композиции, состоящие из одного или нескольких пленкообразующих, пигментной части и летучей части (амины, добавки органических растворителей, вода). При электроосаждении необходимо, чтобы составные части лакокрасочного материала (пигменты и пленкообразующие вещества), принимающие участие в пленкообразова-нии и определяющие свойства покрытий, осаждались ка аноде с одинаковой скоростью. [c.196]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих для окраски электроосаждением выпускают в виде нейтрализованных концентратов и кислых водонерастворимых паст. Концентрация первых обычно составляет 40—507о по сухому остатку (остальное — смесь органических растворителей с водой) их разбавляют водой простым смешением. Вторые необходимо переводить в водорастворимое состояние нейтрализацией амином и только после этого смешивать с водой. Концентрация пасты, как правило, составляет 70—75% по сухому остатку (остальное—органические растворители). При применении материалов в виде кислых паст облегчается их транспортировка и хранение. [c.197]

Ванна электроосаждения. Представляет собой сварную емкость из листовой стали, корпус которой в большинстве случаев является катодом. В ваннах с диализным способом корректировки pH вся внутренняя поверхность изолируется эпоксидным компаундом, а катодами служат специальные пластины, вставляемые в диализные карманы. Для окраски лакокрасочными материалами белого цвета и светлых тонов применяют ванны из нержавеющей стали, для окраски материалами гемных тонов — ванны из обычной конструкционной стали. [c.212]

Оптимальными технологическими режимами при окраске электроосаждением являются режимы, при которых образуются покрытия с наилучшими физико-механическими и коррозионнозащитными свойствами при максимальной рассеивающей способности и условном выходе по току. При разработке технологических режимов электроосаждения новых лакокрасочных материалов необходима длительная работа лабораторной установки электроосаждения для определения максимального времени оборачиваемости для испытуемого материала и установления наиболее приемлемого способа корректировки рабочего раствора ванны. Для выполнения таких работ в лабораторных условиях в НПО Лакокраспокрытие специально разработаны установки электроосаждения. [c.229]

Из двух видов водоразбавляемых лакокрасочных материалов — воднодисперсионных и водорастворимых пленкообразующих систем — для электроосаждения используются главным образом последние, представляющие собой однофазные, равновесные и термодинамически обратимые системы. Полиион в растворе должен нести заряд, противоположный по знаку заряду изделия. В соответствии с этим различают электроосажде-ние на аноде или анодное ( анафорез ) и электроосаждение на катоде или катодное ( катафорез ). Недостатком первого является частичное растворение материала анода, приводящее к изменению цвета покрытий светлых тонов. Тем не менее, в промышленности используется главным образом анодное осаждение, поскольку при катодном электроосаждении применяется дорогая кислотостойкая аппаратура. [c.53]

Внешний вид и свойства электроосажденных покрытий во многом определяются свойствами применяемых лакокрасочных материалов, параметрами процесса осаждения (pH и концентрация рабочих растворов, напряжение и плотность тока на аноде, продолжительность процесса, температура, интенсивность перемешивания), [c.54]

Из выпускаемых промышленностью лакокрасочных материалов для электроосаждения широкое применение нашла грунтовка ФЛ-093, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе смолы резидрол ВА-133 (малеинизированный продукт взаимодействия льняного и дегидратированного касторового масла с глицерином и канифолью). Выпускается она в виде кислой пасты с сухим остатком 70%, поставляется комплектно с нейтрализатором — триэтиламином. [c.55]

Электроосаждение лакокрасочных материалов проводят либо в режиме постоянного тока (гальваноста-тический), либо в режиме постоянного напряжения (по-тенциостатическнй). В первом случае автоматическим устройством поддерживается постоянным ток плотностью 20—50 А/м напряжение при этом не должно превышать верхнего предела. Толщина пленки регулируется изменением времени осаждения. Во втором случае, технологически более удобном, на электроды подается постоянное напряжение, а осаждение ведется до прекращения процесса (плотность тока стремится к нулю). При повышении напряжения несколько возрастает рассеивающая способность материала и увеличивается [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...