Твердость чистых металлов

Твердые растворы значительно превосходят по твердости чистые металлы и в отличие от химических соединений обладают превосходной Пластичностью. [c.53]

Много исследований по изучению таких зависимостей проведено М. М. Хрущовым и его сотрудниками. Их опытами установлена прямая зависимость между твердостью чистых металлов и их относительной износостойкостью. Подобная же зави- [c.19]

Принцип действия 498 — Принципиальная электрическая схема 498 --постоянного тока — Принцип действия 499 — Технические данные 499 Твердость чистых металлов 441, 442,444 [c.731]

Образование окисных пленок на металлической поверхности или продуктов износа в виде окислов изменяет характер протекания процесса, который начинает определяться не только физико-химическими свойствами материалов пары трения в исходном состоянии, но и природой окислов и других образовавшихся химических соединений. Окислению металла сопутствует увеличение объема. При наличии в сопряжении замкнутых контуров (например, в цилиндрических сопряжениях) это приводит к местному повышению давления, что способствует повышению интенсивности изнашивания и возникновению питтингов. Окислы оказывают абразивное действие, которое зависит от прочности сцепления окисных пленок с основным металлом, твердости окислов и размеров их частиц в продуктах износа. Твердость окислов металлов, как правило, больше твердости чистых металлов (см. рис. 8.1). [c.226]

Твердость золотосеребряных сплавов значительно выше твердости чистых металлов и изменяется в пределах 88—141 кГ/мм (по Виккерсу). [c.297]

На рис. 52 приведено типичное изотермическое сечение диаграммы-состояния тройной системы. Рассмотрим изменение свойств сплавов такой системы вдоль разреза /—/. При перемещении от точки и до точки Ь содержание компонента В в сплавах меняется от величины, соответствующей стороне А—В, до нуля по закону прямой линии. По тому же закону изменяется содержание компонента В в двойных сплавах системы А —В при перемещении от точки а до чистого компонента А. Поэтому твердость а-твердого раствора, связанная с изменением в нем содержания компонента В при переходе от точки а до точки Ь, должна описываться, как и в двойных системах, кривой ] на рис. 53, обращенной выпуклостью вверх, от твердости сплава а до твердости чистого металла А (пунктир на рис. 53). [c.85]

На рис. 14 показана зависимость относительной износостойкости материалов от их твердости. Чистые металлы [c.43]

При изучении металлургических КМ [Си-—ВеО (0,8 об. %), Си—АЬОз (1,4—2,4 об. %) и Ag—АЬОз (1—2 об. %) была показана необходимость использования частиц малых размеров. При этом твердость КМ выше твердости чистых металлов соответственно в 2,5 2,8 и в 3,9 раза, а разрушающее напряжение при растяжении возрастало максимально в 2,5 раза. Значительное повышение твердости указанных материалов по сравнению с КЭП на основе серебра и меди при почти одинаковом содержании включений объясняется большим упрочняющим действием более мелких частиц (размер частиц в КМ менее 1 мкм, в КЭП — значительно больше). [c.145]

С увеличением деформации увеличиваются прочность и твердость, однако снижаются пластичность и вязкость. Это связано с нарушением кристаллического строения при наклепе (нагар-товке). Электросопротивление при наклепе повышается на 2—6% у чистых металлов, на 10—20% у твердых растворов и более чем в 2 раза у упорядоченных твердых растворов (также вследствие нарушения кристаллической решетки, что препятствует движению электронов). [c.83]

Установлено [69], что относительная износостойкость Е технически чистых металлов и отожженных сталей при трении о закрепленные абразивные частицы прямо пропорциональна твердости НВ этих металлов и сталей [c.124]

Чистые металлы обладают низкой твердостью, пластичностью, малым электросопротивлением, большим температурным коэффициентом электросопротивления и другими спойствами, резко отличающими их от сплавов. [c.406]

Так, проф. М. М. Хрущов и М. А. Бабичев [2171 исследовали различные материалы и сплавы на износ при трении об абразивное полотно и определяли так называемую относительную износостойкость материалов е, т. е. отношение износа эталонного материала к износу испытуемого. Исследования показали,, что основной характеристикой абразивной износостойкости является твердость металлов и сплавов. Для чистых металлов и термиче ски необработанных сталей имеется линейная зависимость между их твердостью и износостойкостью [c.245]

В свою очередь, анализ сущности изнашивания при ударе с позиции металловедения и современных представлений о прочности металла дал основание полагать, что в условиях удара износостойкость чистых металлов, закаленных сталей, а также упрочняющих наплавок и покрытий не всегда однозначно связана с твердостью (как при абразивном изнашивании в условиях скольжения). Учитывая все многообразие и сложность возможных условий изнашивания при ударе, нельзя ожидать аналогии между закономерностями изнашивания при ударе и скольжении. [c.5]

Для изучения влияния твердости на износостойкость при ударно-абразивном изнашивании были испытаны технически чистые металлы, отожженные стали, стали, подвергнутые закалке и отпуску при различных температурах. Испытание проводили при ударах по слою незакрепленного абразива на машине У-1-АС, в качестве которого применяли карбид кремния КЧ-63 (слой толщиной 1 мм). [c.157]

Рис. 73. Влияние твердости технически чистых металлов на износостойкость при ударе по незакрепленному абразиву

По этой причине данный метод нанесения покрытия редко используется в тех случаях, когда требуется обеспечить сопротивление износу. При образовании сплавов мягких покрытий с основными металлами увеличивается их твердость и уменьшается текучесть. Слои интерметаллидов также часто оказывают иное сопротивление действию коррозии, чем чистые металлы. [c.70]

Измерение твердости технически чистых металлов прово- [c.136]

Очевидно, что в этом случае тенденции могут сохраняться, а строгие корреляционные зависимости будут отсутствовать. Нелинейность функции е — Я показывает также снижение доли твердости в сумме факторов, определяющих износостойкость сталей, т. е. наблюдается та же картина, что и у технически чистых металлов. [c.151]

Подтверждением преимуществ композиций металлов 1 оксидами перед чистыми металлами являются и данные о внутреннем окислении частиц Be, Mg, Zr и других металлов, внедренных в серебро [127]. Образцы серебра, содержащие указанные частицы, обрабатывали на воздухе при 600 °С, при этом заметно возрастала твердость. композиций. [c.101]

Металлы являются верными друзьями и надежными помощниками человека. Современную жизнь без них невозможно даже представить. Тысячи лет назад люди научились пользоваться металлами и добывать их из природных соединений. Почти три четверти менделеевской таблицы химических элементов, из которых построено все существующее во Вселенной, составляют металлы. Десятки из них широко применяются в технике и в быту. Остальные с каждым годом все глубже внедряются в практику. Еще большее распространение получили сплавы, состоящие из нескольких металлов и неметаллических элементов. Как правило, такие сплавы обладают свойствами, превосходящими свойства чистых металлов. Одни сплавы отличаются высокой твердостью, способностью выдерживать огромные давления или успешно противостоять действию очень высоких температур — в тысячу и более градусов. Другие, наоборот, очень пластичны, хорошо куются и штампуются, третьи плавятся даже в горячей воде. Есть металлические сплавы, которые отличаются высокой прочностью и небольшим удельным весом — они широко используются в авиационной промышленности. Современная химия нуждается в кислотоупорных и других сплавах. [c.5]

Рис. 5. Износостойкость отожженных технически чистых металлов в абразивном потоке в зависимости от их твердости по конусу

Исследования связи износостойкости 1мм ) и твердости Нк технически чистых металлов в потоке абразивных частиц электрокорунда [25] дали результаты, изображенные на рис. 5. Из рис. 5 следует, что строгой однозначной зависимости между износостойкостью и твердостью по конусу (а также по вдавливанию алмазной пирамиды) для отожженных [c.29]

Способность к взаимному растворению и образованию однородных растворов присуща не только жидкостям, но и твердым кристаллическим веществам. Твердые фазы, в которых отношения между составными частями (компонентами) могут изменяться без нарушения однородности, называются твердыми растворами. Твердые растворы металлов обнаруживают под микроскопом, подобно чистым металлам, структуру, состоящую из однородных зерен. Твердым растворам присущи многие свойства, характерные для жидких растворов. Здесь также наблюдаются явление диффузии при соответствующей температуре и стремление благодаря этому к химической и физической однородности. Твердые растворы могут изменять свой химический состав без внезапного изменения физических свойств. Твердость, удельное электрическое сопротивление и другие свойства твердых растворов меняются непрерывно по мере изменения состава. [c.206]

При изучении металлургических композиций Си— ВеО [0,8% (об.)], Си-АЬОз [ Л-2Л% (об.)], Ag-AI2O3 [1—2% (об.)] была показана необходимость использования частиц малых размеров. При этом твердость композиции увеличивается соответственно в 2,5 2,8 и 1в 3,9 раза по сравнению с твердостью чистых металлов, а разрушающее напряжение при растяжении возрастает максимально в 2,5 раза. Значительное повышение твердости указанных композиций по сравнению с КЭП на основе серебра и меди [12, 14] при почти одинаковом содержании включений объясняется большей упрочняющей ролью более мелких частиц (размер первых менее 1 мкм, а КЭП — значительно больше). Многие КЭП содержат значительную долю частиц, в основном крупных, в виде балласта, не приводящего к [c.100]

С практической точки зрения покрытия сплавами имеют 1мяого преимуществ. Эти покрытия обладают особенно однородной, плотной структурой и часто имеют блестящий вид. Их твердость во много раз превосходит твердость чистого металла. Особенно перспективны покрытия сплавами с декоративной точки зрения, так как, например, сплавы меди и золота в зависимости от условий осаждения могут быть осаждены с различными оттенками. Покрытия сплавами в результате особенностей структуры поверхности часто имеют повышенную стойкость к потускнению, высокую стойкость к истиранию и хорошие защитно-коррозионные свойства. Ограниченная в большинстве случаев пористость таких покрытий обусловливает хорошую защиту основного металла. Сплавы, состоящие из дефицитного и недефицитного металлов, выгодны с экономической точки зрения. Такие металлы, как например вольфрам и молибден, которые с большим трудом удается (или совсем не удается) осадить из водных растворов, часто осаждают в виде сплава с другим металлом. [c.55]

Рис. 2. Изменение твердости чистых металлов с повышением темп-ры (полиморфные превращения сопровождаются скачком твердости). Н , — твердость по Бринеллю H — твердость, измеренпая с помощью конич. наконечника с углом заострения 90 .

Взаимное внедрение неропиостей контактирующих поверхностей обусловлено не только технологией их обработки, но и неоднородностью механических свойств. Поликристаллическому чистому металлу и сплавам свойственна неоднородность кристаллического строения и структурных составляющих, которые могут иметь различную твердость и разную ориентацию кристаллических зерен, выходящих на поверхность, Вследствие этого на отдельных площадках фактического контакта, начиная с малых нагрузок, происходит взаимное внедрение твердых составляющих и кристаллов, обращенных к поверхности "сильными" гранями, в менее твердые структурные составляющие. [c.64]

Чистые металлы не обладают физическими свойствами, нужными для контактных материалов, а именно твердостью и отсутствием деформаций при высоких температурах, отсутствием прилипания, сваривания, окисляемости и в то же время наличием высокой теплопроводности и электропроводности. Лучшим решением является изготовление металлокерамическим методом композиций, в которых один из компонентов обеспечивает твердость или несвариваемость, а другой — электропроводность. [c.600]

Металлографии циркония и его сплавов посвяш,ена работа Робертсона [22]. Несмотря на повышенную твердость, этот металл при шлифовании, а также полировании очень склонен к смазыванию . Поэтому каждую отдельную ступень обработки (шлифование, полирование) нужно проводить дольше, чем обычно, чтобы полностью устранить деформированный слой. Эти меры, особенно для материала, подвергнутого неполному отжигу, нужно соблюдать чрезвычайно точно, так как часто при травлении выявляется не реальная структура, а слой после обработки. Этот слой может быть толш иной до 0,5 мм и даже больше. В качестве реактивов хорошо применять смеси 20 мл плавиковой и 10 мл азотной кислот в 60 мл глицерина или воде, продолжительность травления составляет 3—5 с. Другие реактивы, такие как раствор 10 мл НС1 в 30 мл спирта и 25 мл надхлорной кислоты в 450 мл спирта и 70 мл HjO, применяют при электролитических способах травления. Робертсон [22], кроме фотографий структур чистого циркония, приводит также фотографии структур сплавов циркония с ниобием, танталом, кремнием, бором и железом. [c.297]

Наноструктурные порошки после шарового размола. Шаровой размол является широко известным методом получения наноструктур в порошковых материалах. Однако до сих пор нерешенной проблемой является ком-пактирование таких наноструктурных порошков с достижением полной плотности вследствие их высокой твердости и низкой термостабильности [25]. В этой связи большой интерес представляет успешная ИПД консолидация порошков ряда чистых металлов и сплавов, подвергнутых шаровому размолу [25-27,100]. [c.52]

На рис. 73 показана зависимость износостойкости некоторых технически чистых металлов при ударе по слок> незакрепленного абразива от твердости этих металлов. [c.157]

Для абразивной износостойкости отожженных технически чистых металлов обычно устанавливают корреляцию С шх твердостью или микротвердостью. Считается, что 1В этом случае 1Имеетоя прямо пропорциональная зависимость. Между тем микротверд ость некоторых рассматриваемых металлов, по данным разных исследователей, колеблется в широких пределах (табл. 26). Указанное расхождение нельзя объяснять только ошибками измерений, так как на микротвердость в этом случае сильно влияют чистота исследуемого металла, способ его получения и термообработки. Так, кобальт, полученный электролитическим путем, имеет микротвердость 247 кгс/мм , а кобальт поликристаллический, отожженный— всего 132 кгс/мм . Результаты измерения микро-твердости зависят также от нагрузки на индеитор. [c.143]

Таким образом, обсуждая влияние твердости на износо- стойкость, моячно сделать вывод, что с повышением твердости как чистых металлов, так и сплавов износостойкость воз- растает. [c.22]

Смысл испытания материалов на изнашивание при трении об абразивы, которые намного тверже самих изучаемых материалов, состоит в том, что результаты испытания (относительная износостойкость) получают физическое значение относительная износостойкость оказывается в соответствии с физическими свойствами, как это доказано для технически чистых металлов, сплавов, сталей и ряда неметаллов. В связи с этим обычно применяют следующие абразивные шкурки для материалов, имеющих твердость до 1350 кГ/ мм , — электроко рундовую шкурку зернистостью 180 для материалов, имеющих более высокую твердость (до 2000 кГ1мм ), — шкурку карбида кремния КЗ 180. [c.13]

На рис. 2, в приведены данные испытания предваригельно наклепанных технически чистых металлов и некоторых сплавов и сталей. Износостойкость остается одной и той же или немиого снижается, несмотря на значительное повышение твердости в результате наклепа. [c.46]

На диаграмме рис. 2 наиболее износостойким материалом, расположившимся на прямой для чистых металлов, был вольфрам. При испытании твердых материалов оказалось, что на тон же прямой лежат сложные карбиды хрома и железа (ТДХ, твердость 1770 кг1мм ) и эвтектиче-окий сплав W и W2 (твердость 2570 кг1мм ), как это видно из диаграммы рис. 3. Однако у многих материалов с высокой твердостью износостойкость оказывается значительно более низкой по сравнению стой, которая соответствует этой общей линии для чистых металлов. В одних случаях это связано с неоднородностью структуры, в других — можно предположить влияние трещин в твердом слое (электролитически бори-рованный слой стали). Это может быть связано с отличным типом химической связи, как отмечено для таких полуметаллических материалов на кремний и германий. [c.46]

При медленном окислении образовавшаяся пленка моделирует первоначальный топографический рельеф металлической подложки. В результате интенсивного нагрева наблюдается появление локальных окисных образований IB форме пирамид, лежащих выще общего уровня неровностей. На поверхностях металлов с преимущественной ориентацией кристаллов окисная пленка обычно имеет равномерную толщину, в то время как поверхности, не обладающие преимущественной ориентацией, покрываются пленкой с неравномерной толщиной. Окисные пленки на металлах главных подгрупп I и II групп периодической системы, за исключением бериллия, обладают меньшим атомным объемом по сравнению с чистыми металлами [Л. 118]. Поскольку продукты окисления таких металлов не в состоянии заполнить объем, ранее занимаемый металлом, образующийся окисный слой имеет пористую структуру. Прочность сцепления окисных пленок с подложкой зависит от их толщины и соотношения твердостей металла и его окисла. Экспериментально установлено, что увеличение толщины окисной пленки, как правило, ведет к снижению прочности сцепления системы окисел — металлическая подложка. Пленка, обладающая высокой твердостью при относительно мягкой подложке (алюминий), разрушается при незначительном мехническом воздействии. В то же время пленки с твердостью, близкой к твердости металлической подложки (медь, сталь), имеют значительно более высокую прочность сцепления. [c.189]

Для повышения твердости и износостойкости, а также для восстановления деталей машин широко применяют электролитическое хромирование и осталивание (железнеыие), а также всевозможные износостойкие композиционные покрытия. Композиционные покрытия, включающие частицы оксидов и карбидов, обладают повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению с покрытиями чистыми металлами. Твердость и износостойкость композиционных электрохимических покрытий на основе никеля с включениями корунда в 1,5—2,5 раза выше твердости и износостойкости никелевых покрытий. Композиционные железокорун-доБые покрытия (6—II % корунда) обладают износостойкостью, в 4—5 раза большей, чем покрытия железом, и имеют высокую твердость. Коэффициент трения композиционных покрытий, содержащих корунд, высок — 0,2—0,4. Широкое применение получили и антифрикционные металлические (на основе РЬ, бронзы — Си—Sn, никеля и др.) покрытия, полученные электроосаждением. Эти покрытия имеют низкий коэффициент трения 0,05—0,15 и обладают хорошей прнрабатываемостью и антикоррозионной стойкостью. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...