Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Покрытие условий

Обозначение покрытия на чертеже Основное Вид покрытия Условия Толщины покрытия при климате, ик Рекомендуемая шероховатость поверхности изделия до  [c.143]

Большое значение при определении вида покрытия имеют материал, цель и основное назначение покрытия, условия эксплуатации изделия (на открытом воздухе или в помещении и т. д.).  [c.126]

Из выражения (5-25) видно, что толщина покрытия обратно пропорциональна показателю поглощения вещества. Рассмотрим еще два важных момента, играющих существенную роль при установлении толщины покрытия условия эксплуатации покрытий и метод нанесения покрытий на металл.  [c.119]


Настоящая работа посвящена изучению влияния на свойства покрытия условий его нанесения плазменным методом и подготовки поверхности металла.  [c.206]

Характеристика покрытий (условия эксплуатации)  [c.98]

Классификация покрытий Условия эксплуатации по характеру воздействующей среды или виду воздействия Обозначение-условий эксплуатации  [c.37]

Группа покрытия Условия эксплуатации Обозначения  [c.228]

Группа покрытий Условия эксплуатации Обозначение условий эксплуатации  [c.849]

При выборе пластификаторов кроме физико-химических свойств учитывают экономические факторы (стоимость и расход), а также тип лакокрасочных покрытий, условия их эксплуатации и назначение.  [c.75]

В области, где нет покрытия, условие (274) преобразуется в  [c.234]

Вид покрытия Условия эксплуатации по ГОСТ 14007—68 Обозначение покрытия по ГОСТ 9.073-77 Область применения  [c.316]

Основная трудность при внедрении АСУ КЗП и совершенствования метода защиты учет воздействующих факторов. Познание законов распределения воздействующих факторов уменьшает степень неопределенности системы. Количество информации, необходимой для принятия решения, растете конкретизацией выбранного пути для достижения поставленной цели. Степень достижения цели характеризуют критерием эффективности, в качестве которого могут быть выбраны показатели покрытия. Это в первую очередь соответствие свойств покрытия условиям эксплуатации, а также экономическим и другим показателям. Каждому варианту совершенствования качества покрытия соответствует определенное значение выбранного критерия. Задача поиска оптимального качества покрытия состоит в реализации такого варианта, при котором критерий имеет экстремальное значение для данных условий производства и эксплуатации.  [c.194]

Трещины в хрупком покрытии вызываются растягивающими напряжениями, возникающими в покрытии при деформации детали. При стабильных свойствах покрытий трещины в них образуются при определенной величине растягивающих напряжений в покрытии, создаваемых при деформации детали и зависящих от состава покрытия, условий его нанесения и испытания. Тензочувствительность покрытия определяется постоянной покрытия Ео, представляющей собой относительное удлинение, при котором в покрытии при линейном напряженном состоянии возникает трещина. При упругих деформациях за постоянную покрытия принимается напряжение Оо == = Егд. Величина постоянной Бо (или ст ) находится тарировкой покрытия. Чем стабильнее величина бо, тем правильнее может быть сделана оценка возникающих деформаций и напряжений в детали. Так как величина постоянной покрытия зависит от условий нанесения покрытия и испытаний, то одновременно с экспериментами с испытуемой деталью производится также нанесение покрытия и испытание тарировочного образца.  [c.11]


Понижение поверхностного натяжения на границах раздела металл—расплав (о ), металл—газ (о ) и расплав—газ (а г) способствует лучшему смачиванию металла расплавленным покрытием. Условие равновесия поверхностного натяжения на границах раздела трех фаз — твердой (металл), жидкой (расплав) и газа (атмосфера печи), описывается следующим уравнением  [c.89]

При выборе технологии нанесения гальванических покрытий необходимо учитывать назначение и защитные свойства покрытий, условия их эксплуатации и материал изделий.  [c.38]

В процессе проведения наблюдений в эксплуатационных условиях выявлено влияние ряда факторов на режимы крепежных работ при техническом обслуживании автомобилей, из которых главными являются техническое состояние автомобилей (пробег с начала эксплуатации), условия работы (дорожное покрытие, условия движения, характер перевозок и т. д.) и качестве-технического обслуживания.  [c.149]

В условном обозначении лакокрасочных покрытий указывают основной материал покрытия внешний вид (класс) покрытия условия эксплуатации (группа покрытия).  [c.221]

Вид покрытий Условия эксплуатации Ш С н С 1 СЧ Ь 1 о X г и X а 0 О X X 2 с X н ю  [c.160]

Не все элементы способны образовывать на стали диффузионные покрытия. Условия образования диффузионных покрытий подробно описаны в специальной литературе [409].  [c.324]

Группы букв и цифр обозначения покрытия разделяются точками и располагаются в следующем порядке основной материал покрытия, внешний вид (класс) покрытия, условия эксплуатации (группа покрытия). Например, окраска зеленой мочевино-формальдегидной эмалью МЧ-13 по II классу для эксплуатации изделий в атмосферных условиях будет иметь обозначение Эм. МЧ-13, зеленый. II. А.  [c.45]

Использование этих данных для других плазмотронов требует большой осторожности, так как они получены для одной определенной конструкции плазмотрона, имеющей свою специфику формирования плазменного потока. Кроме того, в этих таблицах приведены не все данные, характерные для технологического процесса. Так, например, для плазменного напыления не указываются дистанция обработки материала, атмосфера, в которой производится технологический процесс, способ подготовки напыляемого материала (сушка, отжиг и т. п.), число напыляемых слоев при формировании покрытия, условия на подложке, угол напыления и др. Это затрудняет отладку технологического процесса.  [c.194]

Схема покрытия Условия Температура Эффективность действия смывок, мин  [c.68]

Технологические стадии получения комплексного покрытия определяются техническими требованиями к внешнему виду покрытий, условиями их эксплуатации и экономической целесообразностью. Так, например, шпатлевание применяется лишь в технически обоснованных случаях, так как при его проведении не только усложняется и удорожается процесс получения комплексного покрытия, но иногда и ухудшаются эксплуатационные свойства покрытий.  [c.254]

Пористость никель-фосфорных покрытий. Возможность получения равномерных по толщине покрытий при химическом никелировании делает этот процесс весьма заманчивым и перспективным для защиты деталей как простой, так и особенно сложной конфигурации от коррозии при нормальных и повышенных температурах. Учитывая катодный характер защиты этими покрытиями, необходимо было выяснить оптимальные толщины слоя покрытия, условия его осаждения (кислая или щелочная ванна), а также определить влияние материала детали на пористость получаемого покрытия. Кроме того, необходимо было выяснить влияние термообработки на величину пористости.  [c.32]

При восстановлении деталей наплавкой большое значение в обеспечении качества играет подготовка деталей, выбор электродного материала и защитных газов или охлаждающей жидкости при вибродуговой наплавке, в то время как при гальванических покрытиях — состав электролита и подготовка деталей, имеющая особенно важное значение для прочности сцепления покрытия с основным металлом. При этом число и характер подготовительных операций резко отличны от операции подготовки для наплавки. Однако в том и другом случае подготовка детали к нанесению покрытий играет большую роль в получении их высокого качества. В случае плохой подготовки прочность сцепления гальванических покрытий может быть низкой и возможно отслаивание и откалывание покрытий, при наплавке же — наличие пор и окислов в наплавленном металле. Кроме того, большое влияние на качество восстановления деталей оказывают режимы и регулирование процесса нанесения покрытий. Несоответствие материала электродной проволоки при восстановлении деталей механизированными способами наплавки, или соответствующих режимов электролиза в случае гальванических покрытий условиям работы деталей на практике приводит к быстрому выходу их из строя из-за низкой износоустойчивости или усталостной прочности. Несоблюдение технологических режимов восстановления деталей металлопокрытиями вызывает возникновение больших растягивающих остаточных напряжений, отрицательно влияющих на усталостную прочность деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. Поэтому в процессе ремонта автомобилей нередко целесообразно упрочнение деталей, восстановленных наплавками. Термическая обработка при рассматриваемых способах производится в случае необходимости, и осуществление ее тем или иным способом зависит от многих причин необходимости устранения растягивающих внутренних напряжений,  [c.191]


Условное Назначение покрытия Условия эксплуатации  [c.38]

Тип эашипкио покрытия Условия па-несепия защитного покрытия Вид и конструкция (структура) защитною покрытия Показатели свойств защитных покрытий  [c.68]

После добавления связующих веществ дисперсия готова к нанесению на поверхность бумаги-основы. Синтез ингибитора НДА в условиях предприятия, изготовляющего антикоррозионную бумагу, обеспечивает повышение ее качества за счет лучшего удержания мелкодисперсного ингибитора бумагой и снижения расхода связующих веществ, что снижает количество необратимо удерживаемого нитрита дициклогексиламина. Практически полностью исключается отпыливание ингибитора с поверхности антикоррозионной бумаги. Срок службы антикоррозионной бумаги марки НДА зависит от количества ингибитора в бумаге, степени его закрепления, величины необратимого удержания, вида барьерного покрытия, условий хранения упакованного в бумагу металлоизделия (табл. 28) применительно к стали различных марок с неметаллическими неорганическими покрытиями и покрытиями хромовым и никелевым без подслоя меди, алюминия. Допустимо использование при наличии чугунных частей.  [c.119]

Величина тепзочувствительности хрупких покрытий и точность оценки величин напряжений зависят от типа и состояния покрытия, условий (температура, влажность, количество проходов) и способов его нанесения (кистью или распылением, наплавлением, горячим напылением, оплавле-вием и др.), условий формирования покрытия на поверхности детали (температура и влажность или термообработка при сушке лакового покрытия, условия затвердевания наплавляемых и газопламенных покрытий  [c.3]

В табл. 17.1 указаны основные металлы и сплавы, гфименяеыые без покрытий. Условия эксплуатации указаны согласно ГОСТ 14007—68. Улучшение качества поверхности повышает коррозионную стойкость металла. Класс шероховатости поверхности деталей, применяемы.х без покр[дт гй на доллтеп быть нижа 7а по ГОСТ 2789—73.  [c.558]

В зависимости от назначения покрытия, условий эксплуатации изделия выбирают соответствующий грунтовочный материал. Ассортимент грунтовок, выпускаемых лакокрасочной промышленностью, достаточно велик и включает в себя наряду с грунтовками общего назначения по черным металлам грунтовки по цветным металлам, а также фосфатирующие и протекторные грунтовки. Основные представители грунтовок, рекомендуемые для лабораторного практикума, их характеристика, режимы нанесения и отверждения даны в табл. 7 Приложения. Оптимальная толщина слоя грунтовки составляет 15—20 мкм. Для нанесения грунтовок в лабораторных условиях применяют пневматическое распыление, электроосаждение, окраску в электрополе высокого напряжения, окунание и кистевую окраску.  [c.139]

Вид покрытия Условия службы Обязательные приемосдаточные испытания Эаизодичесние испытания 1  [c.311]

Различные покрытия уплотняют в основном моторными катками статического я вибрационного действия. В зависимости от типа катка и рода покрытия условия работы могут быть различными (толишна уплотняе.мого слоя, число проходов по одному месту, скорость и направление движения катка).  [c.462]

Продолжительность удаления лакокрасочного покрытия зависит от природы металла нзделия и способов его подготовки, системы и толщины покрытий, условий и длительности эксплуатации изделия. НПО Лакокраспокрытие рекомендует проверять в лабораторных условиях эффективность смывок и по ре-  [c.183]

Проведены испытания износостойкости образцов с рассмотренными выше покрытиями на установке ПРУ-1. Результаты испытаний сравнивались с аналогичными, проведенными на образцах из Д16 без покрытия. Условия испытаний движущийся возвратно-поступательно образец с покрытием, установленный в держателе тензодинамометра, прижимался к неподвижному стальному образцу с заданным осевым усилием. Общая нагрузка составляла 106Н, удельная нагрузка -10,6 МПа, частота перемещения - 50 циклов в минуту, величина перемещения за один цикл - 280 мм, продолжительность испытаний -100 циклов. В процессе испытаний регистрировался момент трения. До и после испытаний проводились замеры высоты, образцов. По их разности определялась величина линейного износа. Выполнялось также взвешивание образцов до и после испытаний. Результаты испытаний приведены в табл. 3.3.  [c.170]


Смотреть страницы где упоминается термин Покрытие условий : [c.108]    [c.135]    [c.870]    [c.391]    [c.134]    [c.315]    [c.652]    [c.196]    [c.238]    [c.575]    [c.576]    [c.428]    [c.277]    [c.21]   
Проектирование на ПЛИС архитектура, средства и методы (2007) -- [ c.271 ]



ПОИСК



1.41,42 — Видитолщинапокрытийдля минимальной толщины подслоя и основного покрытия от условий эксплуатации 1.37—40 —Классификация

Атмосферостойкоеть покрытий условиях

БЕНЗОСТОЙКИЕ И МАСЛОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ Условия эксплуатации

Вариант 11.1. Получение покрытий, стойких в условиях производственных помещений, II класса по внешнему виду

Вариант 11.2. Получение покрытий, стойких в условиях производственных помещений, с дополнительным декоративным эффектом

Влияние основных метеорологических факторов на светостойкость покрытий в природных условиях

Влияние природы компонентов и условий проведения процесса на образование и составы композиционных покрытий

Влияние условий конденсации на свойства кадмиевых и цинковых покрытий

Влияние условий конденсации на структуру и адгезию вакуумных алюминиевых покрытий на магниевых сплавах

Влияние условий конденсации на структуру и микротвердость покрытий

Влияние условий нанесения на адгезию хромового покрытия к стали

Влияние условий осаждения цинковых и кадмиевых покрытий и способы их нанесения

Влияние условий электролиза и температуры нагрева на структуру железных покрытий

Влияние условий электролиза на внутренние напряжения железных покрытий

Влияние условий электролиза на внутренние напряжения и структуру железных покрытий Влияние условий электролиза и температуры нагрева железных покрытии на развитие искажений II и 111 рода

Влияние условий электролиза на механические свойства железных покрытий Прочность сцепления покрытий

Влияние условий электролиза на содержание подорода в железных покрытиях

Восстановление деталей металлизацией Условия образования и структура металлизационного покрытия

Выбор покрытий в зависимости от условий эксплуатации

Группы условий эксплуатации лакокрасочных покрытий

Группы условий эксплуатации металлических и неметаллических неорганических покрытий

Деркаченко, Е. Е. Шкляревский. Влияние условий плазменного напыления на характер структуры и излома покрытия из окиси алюминия

Защитные покрытия зависимость свойств от условий экс

Защитные покрытия серебряные, способ и условия нанесения

Защитные покрытия способ и условия нанесения

Испытание атмосфероустойчивости покрытий в естественных условиях (атмосферные испытания)

Испытания покрытий в природных условиях

Кадмиевое покрытие условия осаждения

Классификация лакокрасочных покрытий по условиям эксплуатации

Классификация условий эксплуатации защитных покрытий

Композиционные покрытия условия получения

Коэффициенты трения скольжения при в герметичных условиях стальных поверхностей после механической обработки при различных покрытиях

Краснов А.П., Грибова И.А., Виноградова О.В., Федорова Л.С., Баженова В,Б., Афоничева О.В. СОЗДАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Краткие сведения об области применения н условиях образования Ni — Р-покрытий — 2 Структура и физика химические свойства Ni — Р покрытий

Краткие сведения об области применения, об условиях образования структуре и свойствах Со — Р-покрытий — 9 Условия образования структура и свойства Со — В по крытий

Краткие сведения об условиях образования, структуре и физико-химических свойствах Ni — В покрытий

Медные покрытия электроосаждение, условия

Натурные испытания хромовых покрытий на стали в условиях тропического климата

Оценка поведения деформационных швов аэродромных покрытий в условиях изменения температуры

ПОКРЫТИЯ, СТОЙКИЕ В УСЛОВИЯХ ТРОПИЧЕСКОГО КЛИМАТА Условия эксплуатации

ПОКРЫТИЯ, УСТОЙЧИВЫЕ В УСЛОВИЯХ РАДИОАКТИВНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ Условия эксплуатации

Перечень стандартов и технических условий, относящихся к защитным лакокрасочным покрытиям

Покрытие в условиях оттаивания промерзшего грунта

Покрытие в условиях сезонного промерзания оснований

Покрытий характеристики, важнейшие виды технические условия

Покрытия Группы условий эксплуатации

Покрытия Основные виды для различных условий

Покрытия Условия эксплуатации

Работа А 64. Испытание лакокрасочных покрытий ускоренным методом, имитирующим условия Дальнего Севера (цикл Север)

Работа Л 60. Изготовление образцов лакокрасочных покрытий для испытаний атмосферостойкости в лабораторных условиях

Работа Л 63. Испытание лакокрасочных покрытий ускоренным методом, имитирующим условия тропического климата (цикл Тропики

Светостойкость покрытий в природных условия

Свойства покрытия и условия образования — 14 Составы растворов химического меднения

Старение покрытий в природных условиях

Старение покрытий в природных условиях влияние влаги

ТЕПЛОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ Условия эксплуатации

ТОКОПРОВОДЯЩИЕ ПОКРЫТИЯ Условия эксплуатации

Температурный режим многослойных аэродромных покрытий при сложных граничных условиях

Технические условия на компоненты электродных покрытий

Технология нанесения лакокрасочных покрытий ИЗ АТМОСФЕРОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ Условия эксплуатации

Технология нанесения покрытий, стойких в условиях тропического климата

Условия нанесения покрытий

Условия разрушения покрытий под действием внутренних напряжений

Условия, влияющие на образование электролитических покрытий

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ Условия эксплуатации

Шатинский, А. И. Нестеренко. Определение долговечности службы одно- и двухфазных покрытий в условиях коррозии в расплавах легкоплавких металлов

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ Условия эксплуатации

Электролитические покрытия условия получения



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте