Арматура при применении

Абсорберы аммиачной холодильной установки 301 Арматура при применении [c.306]

В связи со все возрастающим применением сборного железобетона и типовых конструкций в про.мышленном и гражданском строительстве возникает необходимость использования других способов усиления защиты арматуры при применении этих конструкций в агрессивных условиях. [c.111]

Последующее оштукатуривание конструкций не исключает опасности коррозии арматуры при применении стальных прокладок, так как слой штукатурки не может быть равноценным слою бетона. [c.119]

Увлажнители для печей изготовляют из стеклопластиков в течение нескольких лет. Вероятно, они наилучшим образом иллюстрируют возможность объединения нескольких деталей в одну при применении стеклопластиков. Необходимы только две прессованные детали для изготовления корпуса, вместо нескольких металлических. К основным преимуществам, обусловливающим низкую стоимость материала и трудовых затрат при производстве изделий из стеклопластиков, относятся возможность формовать за одну операцию арматуру для крепления деталей, входящих в данную конструкцию, разделительные перегородки, а также возможность введения красящих добавок в процессе формования. Благодаря коррозионной стойкости стеклопластиков потребитель может протирать корпуса приборов влажной тряпкой, при этом не возникает питтинговой коррозии поверхности, которая является проблемой при использовании стальных корпусов. [c.386]

Газоабразивное изнашивание — широко распространенный вид поверхностного разрушения, свойственный пневмотранспортным установкам, струйным и ударным мельницам, дезинтеграторам, газовым турбинам на твердом топливе, трубопроводам и арматуре для добычи и транспортировки природного газа, лопастям вертолетов, горным и землеройным машинам и т. д. Большой урон от этого вида изнашивания стимулирует разработку новых и эффективных методов оценки износостойкости материалов. Сущность одного из них состоит в том, что испытуемые и эталонные образцы подвергаются одновременному воздействию потока абразивных частиц, создаваемого центробежным ускорителем со стандартными размерами рабочих органов при фиксированных режимах испытаний. Износостойкость материала оценивается путем сравнения его износа с износом эталонного образца. Воспроизводимость результатов при применении в качестве средства измерения износа аналитических весов достаточно высокая, однако требуется, чтобы накопленный весовой износ составлял 5 мг, что при малых скоростях частиц приводит к значительной продолжительности испытаний и большому расходу абразивного материала. [c.76]

При применении арматуры и соединительных частей для работы в условиях частых гидравлических ударов, пульсирующих давлений, переменной температуры, специфических свойств среды, ограниченного срока службы (200 ООО ч и менее) величина рабочего давления определяется по табл. 2 с поправочным коэффициентом, устанавливаемым органами технического надзора. [c.388]

При применении воздушно-дуговой строжки для удаления дефектов места их выборки необходимо подвергать последующей механической зачистке до полного удаления следов строжки. Поверхность каждой вырубки следует контролировать капиллярной или магнитно-порошковой дефектоскопией дефекты по размерам и количеству не должны превышать 50% норм, установленных для отливок арматуры АЭС, при этом расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм. Размеры и форма раздел- [c.281]

Особые требования предъявляются к арматуре и циркуляционным насосам. Арматура при использовании натриевого теплоносителя должна быть кованой для предупреждения межкри-сталлитной коррозии. Учитывая высокую теплопроводность натрия, приходится выдвигать такое требование, как стойкость арматуры против теплового удара, а малая вязкость натрия требует применения для арматуры твердых материалов, препятствующих задиранию. [c.80]

Применение модифицированного чугуна для трубопроводной арматуры с невысокой температурой среды позволяет повысить пределы использования этой арматуры при больших давлениях, а также уменьшить её вес. Механические свойства модифицированного чугуна приведены в т. 4 ЭСМ, стр. 87. [c.780]

По своей форме уплотнительные поверхности могут быть плоскими, коническими шя сферическими на золотнике и коническими в корпусе. Конические уплотнения изготовляются с углом конусности 90°. При применении конического уплотнения требуется хорошее направление золотника в момент его посадки на уплотнительную поверхность корпуса. При плоских уплотнительных поверхностях небольшие неточности центрирования золотника и седла сказываются менее вредно, чем в конических. Конические уплотнения чаще употребляются в вентилях малых проходов. В так называемых игольчатых вентилях" обычно вместо золотника на конце шпинделя протачивается конус, а в корпусе снимается фаска шириной 0,5—1,0 мм, которая служит уплотнительной поверхностью. В игольчатых вентилях герметичность достигается благодаря сминанию поверхности корпуса, который изготовляется из материала, более мягкого, чем шпиндель. Уплотнения в виде сферы на золотнике и конуса в корпусе применяются в арматуре типа вентилей. В арматуре малых проходов такое уплотнение достигается за-вальцовкой шарика в золотнике. [c.785]

Применение индукционного нагрева для целей подогрева и термической обработки сварных конструкций позволяет заметно улучшить условия работы сварщиков, так как энергия используется в данном случае лишь непосредственно на нагрев изделия и потери за счет тепловыделения в окружающее пространство сведены к минимуму. Создаются условия для точного выдерживания заданной температуры нагрева и обеспечивается ее контроль. При применении индукторов удается наиболее просто совместить операции подогрева и термической обработки изделия без промежуточного охлаждения сваренного узла. Метод индукционного нагрева может применяться для целей подогрева и термической обработки деталей из всех применяемых классов сталей. С помощью его можно обрабатывать как детали симметричного сечения (стыки трубопроводов, роторов), так и изделия сложной формы (цилиндры турбин, корпуса арматуры и т. п.). При этом удается обеспечить равномерность нагрева изделия, меняя соответствующим образом расположение индукционных проводов. [c.88]

Одной из наиболее ответственных и специфических операций изготовления арматуры является наплавка уплотнительных поверхностей. Применение наплавки позволяет, как было указано выше, обеспечить сохранение герметичности затворов арматуры при длительной ее эксплуатации и свести к минимуму расход высоколегированной стали. Эффективность использования наплавок особенно велика при переходе к арматуре установок высоких и сверхкритических параметров с рабочей температурой выше 550°. [c.190]

Двойные паропроводы (схема д фиг. 94) е настоящее время применяются сравнительно редко. Кажущаяся высокая надежность наличия двух паропроводов, из которых один может быть резервным, не оправдывается из-за большого количества дополнительной арматуры, в особенности при применении повышенных давлений пара. С другой стороны, сама арматура является наиболее частым источником аварий, и увеличение количества ее, особенно при наличии фланцевых соединений, не дает гарантии надежности схемы. Еще сложнее кольцевые паропроводы (схема е фиг, 94), количество арматуры в которых не меньше, чем по схеме д. Надежность кольцевых паропроводов понижается тем обстоятельством, что при неплотности какого-либо элемента арматуры в кольцевой линии соседние участки ее не могут быть отключены. [c.138]

Установка арматуры и присоединение трубопроводов. Перед установкой арматуры и прокладок на место необходимо проверить исправность плоскостей разъема. Они должны быть ровными и строго параллельными. Искривленные и перекошенные плоскости нельзя надежно уплотнить при применении толстых прокладок и усиленной затяжки болтов прокладки при этом быстро приходят в негодность. Уплотняемые поверхности должны быть тщательно очищены от приставших остатков старых прокладок. [c.377]

В арматуре высокого давления хорошо работает чисто графитовая набивка. При применении этой набивки необходимо иметь зазор между шпинделем и сальниковой буксой не более 0,05 мм. Для этого необходимо шпиндель и буксы изготавливать из одинаковой, легированной стали. Если зазор между шпинделем и буксой будет более 0,05 мм, то следует сначала в сальник заложить кольцо из прографиченно-го плетеного асбестового шнура, плотно охватывающего шпиндель. После этого сальник заполняется сухим чешуйчатым графитом, который утрамбовывается при помощи нажимной втулки. Можно также графит смешивать с водой, но не с маслом, укладывая в сальник густую кашицу. При окончательном наполнении и запрессовке графитом сальника заметно сильное трение, которое уменьшается после нескольких поворотов шпинделя. [c.161]

Повреждения уплотнительных поверхностей глубиной более 0,05 мм следует выводить на станках или с применением резцовых приспособлений, а при установленной на рабочем месте арматуре — путем применения специальных приспособлений или шлифовальных дисков с механическим приводом дефекты глубиной до 0,1 м,м в некоторых случаях можно устранять притирами с механическим приводом. Применение притиров с ручным приводом требует затраты большого количества времени и труда. Как показывает опыт, притирка является рациональной операцией при глубине дефекта не более 0,05 мм при более глубоких повреждениях целесообразнее применять сначала резцовое приспособление или шлифовальный диск, а уже затем притир. Только при незначительных (0,01 мм) повреждениях, а также после притирки поверхности можно применять доводку специальным доводочным притиром с пастой ГОИ. [c.383]

Важное значение при применении чешуйчатого графита имеет величина зазоров между шпинделем и сальниковыми (верхним и нижним) кольцами ,радиальный зазор более 0,05 мм для арматуры с диаметром прохода 100 мм и более 0,0в—0,1 мм для арматуры больших размеров недопустим, так как графит просыпается в такой зазор. [c.406]

Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, устанавливаются при необходимости указатели уровня. При этом должны устанавливаться также звуковые,-световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Указатели уровня должны снабжаться арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное для людей место. При применении в указателях уровня стекла или слюды в качестве прозрачного элемента следует для предохранения персонала от травмирования при разрыве прозрачного элемента предусмотреть защитное устройство. [c.483]

Большое применение нашел способ горячего свинцевания. Горячие свинцовые покрытия применяют для защиты мешалок, кранов, различной арматуры. При толщине покрытия в несколько миллиметров на железе получают плотный беспористый слой свинца. [c.279]

Детали машин и области применения силовые электротехнические детали детали машиностроения (золотники, уплотнения насосов, детали сложной формы с металлической арматурой). При полиэфирном связующем - крупногабаритные изделия простой формы (кузова автомашин, лодки, корпуса приборов), [c.202]

При применении аммиачной консервации необходимо тщательно следить за плотностью запорной арматуры котла. Неплотности ее легко обнаружить, так как ничтожная концентрация аммиака (около 0,002%) уже чувствуется по запаху. Места просачивания аммиака через неплотности можно определить при помощи тампона из ваты, смоченного крепкой соляной кислотой. Вокруг такого тампона в атмосфере, содержащей аммиак, возникает белое облачко, состоящее из хлористого аммония. [c.403]

Дефлегматоры аммиачных холодильных установок 301 Диффузоры при применении аммиачных хладагентов 297 водных теплоносителей 116—118, 125 Дозаторы 101, 104—107, 144, 158, 159, 162, 163 Дроссели см. Арматура [c.306]

Организация рабочего места и оборудования. Точечная сварка арматуры при массовом и однотипном характере соединения удобна для создания автоматических линий, в которых полностью исключено применение ручного труда (такие установки описаны ниже). [c.412]

Статический расчет поддерживающих железобетонных конструкций проводится в соответствии с техническими условиями, в частности DIN 1045 ( Условия на выполнение строительных конструкций в железобетоне ) и DIN 1048 ( Условия на испытание бетона при выполнении строительных конструкций в бетоне и железобетоне ). Для нижней плиты необходимо применять бетон марки не ниже В160, а для верхней части фундамента не ниже В225. Растягивающие напряжения в арматуре при всех видах арматурной стали не должны превышать допустимых пределов для арматурной стали класса 1. Специальные арматурные стали не должны применяться для конструктивного армирования (см. DIN 1045, изд. 1943 г., 5, раздел 6а). Эти ограничения не распространяются на напрягаемую арматуру при применении предварительно напряженного бетона. В динамических рас- [c.241]

Железобетон здания при непосредственном контакте со спиральной камерой может воспринимать значительную часть нагрузки и разгружать оболочку. Степень разгружения бетона и нагружения камеры зависит от толщины и податливости прокладки. При обычной прокладке, выполняемой из чередующихся слоев минеральной ваты или войлока и битума, растягивающие напряжения в оболочке спиральной камеры оказываются близкими к напряжениям в свободном состоянии. При отсутствии прокладки они резко уменьшаются в оболочке, но возникают в арматуре железобетона. Так как бетон имеет малый предел прочности на растяжение, то при этом в нем могут возникнуть трещины, которые при достаточно больших напряжениях в арматуре раскрываются и нарушают монолитность. В целях устранения возможности образования сквозных трещин в бетоне здания ГЭС предложена конструкция, модель которой показана на рис. II 1.9, а, в ней железобетонный пояс, окружающий спиральную камеру, отделен от остального массива мягкой прокладкой, локализующей возникшие трещины. При применении высокопрочной арматуры оболочку камеры в этом поясе можно выполнить в два раза меньшей толщины или из углеродистой стали вместо легированной, экономя дефицитный металл. Впервые такая конструкция была внедрена ХТЗ им. С. М. Кирова на гидротурбинах Нурек-ской, а затем Чиркейской ГЭС (см. табл. 1.3). [c.70]

Прокладочные, набивочные и смазочные материалы. Для изготовления прокладок применяются как неметаллические материалы, так и металлы. В подавляющем большинстве конструкций арматуры устанавливаются прокладки из паронита и фторопласта (табл. 1.16). Металлические прокладки используются для ответственных узлов и при тяжелых условиях работы арматуры (высокой температуры, высокого давления и т. п.), но они требуют значительно больших усилий затяга соединения, чем мягкие прокладки. Из неметаллических материалов в энергетической арматуре наибольшее применение получил пароннт. [c.33]

Таким образом, при производстве армированных резьб на стеклопластиковых изделиях упругое формование несравнимо выгоднее жесткого. Однако в случае применения цилиндрического упругого Пуассона возможно формование резьб с небольшой глубиной профиля, которая определяется предварительной геометрической дезориентацией нитей арматуры. При формовании армированных резьб, как отмечалось выше, нить стеклоарматуры должна иметь возможность перемещения в двух направлениях в поперечном на требуемую глубину формуемого профиля и в продольном — для обеспечения этих поперечных перемещений. Формование цилиндрическим упругим Пуассоном приводит к возникновению сил трения во всех вершинах формуемой резьбы одновременно и нить не может перемещаться в район формования резьбы из участков стеклопластикового цилиндра, на которых резьба не формуется. В этом случае продольные перемещения нити ограничиваются только участком цилиндра, на котором формуется резьба, а глубина профиля определяется предварительной продольной дезориентацией арматуры. Для того, чтобы обеспечить формование резьб с более глубоким профилем, необходимо предусмотреть возможность продольного перемещения нитей из участков, на которых резьба не формуется. Ниже описаны схемы устройств, которые рекомендуются применять при упругом формовании армированных сте-клопластиковых резьб. На рис. II. 40 и II. 41 показаны схемы формования резьб профилированным упругим пуансоном. [c.224]

Подсос воздуха через фланцевые разъемы арматуры и поее штокам. Чем выше мощность турбины и разветвлепнее ее вакуумная система, тем больше различной арматуры (задвижек, вентилей, предохранительных клапанов и др.) работает под вакуумом и тем больше потенциальных источников подсоса воздуха. Необходимо стремиться к замене фланцевой арматуры на бесфланцевую, а имеющиеся фланцы следует обварить. Подсос воздуха по штокам арматуры устраняется применением специальной конструкции парового или гидравлического уплотнения. Однако на крупных турбинах такая система получается чрезвычайно разветвленной и с большим количеством арматуры. При этом усложняются тепловая схема и компоновка турбинного отделения и увеличиваются затраты на обслуживание. Для борьбы с подсосами по штокам арматуры на них устанавливают резиновые кольца, которые при открытии запорного органа уплотняют кольцевой зазор между штоком и деталями сальникового уплотнения арматуры. [c.46]

Как следует из вышеизложенного, испытаеия водой не эффективны, применение пара сложно и недостаточно эффективно при малых протечках, сжатый воздух непригоден для выявления неплотности отливок корпусов арматуры только применение керосина может дать наилучший эффект. [c.423]

Безопаоное применение керосина при испытании новой арматуры на электростанциях организовать нетрудно, тем более, что около 80% всего количества установленной фланцевой и бесфланцевой арматуры при капитальных ремонтах котлоагрегатов снимается и арматура ремонтируется в мастерских. Остальная, преимущественно крупная, арматура ремонтируется на месте установки без проверки гидравлическим иопытанием. [c.423]

При обслуживании арматуры ее повреждения могут происходить от гидравлических ударов, применения некачественной набивки сальников и чрезмерной их затяжки, загрязнения и прики-пания шпинделей, пользования удлиненными ключами (вместо нормальной короткой вилки для маховичка арматуры) при открывании и закрывании арматуры, неплотного прикрытия, нерегулярной продувки предохранительных клапанов ит. п. [c.206]

У паровых котлов с централизованным питанием на каждом питательном трубопроводе при применении безфланцевой арматуры должно быть не менее двух запорных вентилей или задвижек, между которыми установлено дренажное устройство с проходом не менее 20 мм, соединенное с атмосферой, [c.47]

Подогреватели, мазутонроводы н арматура при механических форсунках должны быть приспособлены к значительным давлениям. Сопоставление этих свойств позволяет определить преимущественные области применения обоих типов форсунок. Там, где особенно важно иметь высокий к. п. д. установки и предотвраш ение потерь конденсатами где можно обеспечить хорошую подготовку мазута и квалифицированное обслуживание, а также где имеется возможность установки на котле многих форсунок, предпочтительными являются форсунки с давлением. Такие условия имеются в основном в мощных установках. Там же, где потери пара и конденсата имеют меньшее значение и где затруднительно обеспечить хорошую подготовку мазута и обслуживание, а также где ограничено возможное число устанавливаемых на котле форсунок, предпочтительны паровые форсунки. В основном это имеет место в мелких и иногда в средних установках. [c.71]

В настоящее время при производстве армированных материалов, в частности стеклопластиков, используются однонаправленные волокна нить, ровница, жгут) и ткани разного переплетения полотняные, саржевые, сатиновые и так называемые многослойные ткани объемного плетения. При применении в качестве арматуры нетканых волокон могут быть получены изделия, имеющие волокнистую (если все волокна уложены в одном направлении) или слоистую (если в соседних слоях волокна расположены под углом друг к другу) структуру. [c.17]

Во многих случаях предложенные новые стали недостаточно технологичны. Например, в работе [151] исследовали влияние способов выплавки и разливки на качество стали 20ХГ2Ц, предназначаемой для изготовления, свариваемой высокопрочной арматуры. В 8-т слитках, отлитых по технологии, предложенной ЦНИИЧМ и ЧМЗ, обнаружена сильная ликвация Мп, Si, Сг и Zr, пораженность поверхности трещинами, разрывы граней при прокатке и большой разброс механических свойств готовой арматуры. При дополнительном модифицировании титаном и алюминием, изменении последовательности введения легирующих компонентов и уменьшении скорости литья удалось снизить пораженность слитков поверхностными дефектами, повысить выход годного и улучшить механические свойства готового проката. Этот пример показывает, что применение скоростной разливки может привести к ухудшению качества слитка, и что комплексные модификаторы способствуют улучшению качества стали и повышению выхода годного. Использование затравки совместно с модификаторами даст возможность увеличить скорость разливки, не ухудшая качества слитка, у, тем самым повысить производительность агрегатов. [c.191]

На электростанциях, применяющих конденсаторы с латунными трубками, в некоторых случаях наблюдалась коррозия последних при применении аммиака (в присутствии кислорода). Тем не менее, в ряде случаев аммиак обеспечивал защиту всех стальных деталей оборудования, не вызывая коррозии латуни. Так, на одной станции упомянутый эффект достигался путем поддерживания содержания NH3 в паре до 10 мг1кг (pH = 8,5 — 9,0). Содержание кислорода в конденсате на этой станции не превышает 0,05 мг/л. Вынужденный трехмесячный перерыв в дозировке аммиака вызвал появление признаков коррозии тракта питательной воды (загрязнение арматуры окислами железа), которые исчезли после возобновления аммиачной обработки воды. [c.47]

При применении компенсаторов с упругими элементами нужно помнить о том, что их невозможно опорож(шть полностью, т. е. выпустить воздух и слить воду, и поэтому они легко подвергаются коррозии, как и складчатые изгибы труб. Сливной штуцер на верху упругого элемента (фиг. 44) применяют лишь в исключительных случаях. Компенсаторы с подвижными элементами обычно выполняют в виде сальниковых компенсаторов-, лишь в редких случаях их делают шаровыми. В сальниковом компенсаторе (фиг. 46) с трубопроводом, тепловое расширение которого требуется компенсировать, соединяют пустотелый поршень, двин ущийся в мягком сальнике того типа, каким пользуются для шпинделей арматуры или поршневых штоков, расположенным в коробке компенсатора, как правило, неподвижной. Компенсационная способность сальникового компенсатора определяется его длиной или длиной хода пустотелого поршня. [c.648]

Применение легковесного динаса для сводов различных печей вследствие его малого объемного веса и кладки без засыпки вдвое уменьшает нагрузку на стены, что предохраняет их от деформации. Практика показала, что легковесный динас вполне пригоден для кладки сводов с большими пролетами и высоких стен он не деформируется в течение длительного времени эксплуатации. При применении легко1ввсното динаса крепежная печная арматура может быть значительно облегчена. [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...