Графитовая набивка

Наряду с указанными преимуществами графитовые набивки имеют и ряд недостатков, выявленных в процессе эксплуатации. Слоеные кольца, обладая высокой плотностью, создают высокое гидравлическое сопротивление уплотняемой рабочей среде, но малая прочность их структуры приводит к быстрому разрушению граничащего со штоком слоя и удалению отделившихся от набивки частиц в зазоры между штоком, нажимной втулкой и кольцом сальника, даже если они очень малы. Такой износ приводит к выбиванию набивки из камеры, т.е. к отказу оборудования. Допустимая величина зазоров для этих набивок не превышает 0,1 мм. Графитовые кольца из спирально навитой ленты имеют и другой недостаток, заключающийся в том, что при сжатии их в осевом направлении не всегда удается достаточно плотно сблизить между собой витки и тем самым достичь необходимой герметичности уплотнения. Оказалось затруднительным даже путем дополнительной подтяжки сальниковых болтов устранить утечку между витками ленты. Кроме того, обнаружился еще один существенный недостаток, присущий таким кольцам. Он заключается в том, что при затяжке набивки в сальниковой камере графит, прижимаясь к гладкой поверхности штока, налипает на нее и создает прочный неровный слой по всей поверхности контакта. Прочность налипшего графита такова, что его с трудом очищают лезвием ножа. Естественно, что при работе указанное явление вызывает значительное повышение трения в сальниковом узле и резко снижает ресурс его работы. Эти причины не позволяют эффективно использовать подобные набивки для сред давлением выше 30 кгс/см . [c.18]

Существенного различия в коррозии при контакте образцов с асбестовой и графитовой набивками не наблюдается. [c.68]

Из табл. 109 видно, что наибольшее давление и температуру выдерживает графитовая набивка. Изготовляют ее на месте монтажа следующим образом. По размерам гнезда сальника вырезают два асбестовых кольца. Одно кольцо укладывают в сальник и поверх него насыпают сухой серебристый графит. Насыпать графит нужно понемногу, уплотняя каждый слой специальной обжимкой. Когда толщина графитного слоя достигнет нужной величины, укладывают второе асбестовое кольцо и затягивают сальник. [c.268]

Изготовление асбесто-графитовой набивки [c.63]

Изготовление графитовой набивки [c.63]

В арматуре высокого давления хорошо работает чисто графитовая набивка. При применении этой набивки необходимо иметь зазор между шпинделем и сальниковой буксой не более 0,05 мм. Для этого необходимо шпиндель и буксы изготавливать из одинаковой, легированной стали. Если зазор между шпинделем и буксой будет более 0,05 мм, то следует сначала в сальник заложить кольцо из прографиченно-го плетеного асбестового шнура, плотно охватывающего шпиндель. После этого сальник заполняется сухим чешуйчатым графитом, который утрамбовывается при помощи нажимной втулки. Можно также графит смешивать с водой, но не с маслом, укладывая в сальник густую кашицу. При окончательном наполнении и запрессовке графитом сальника заметно сильное трение, которое уменьшается после нескольких поворотов шпинделя. [c.161]

Приготовление и закладка графита проще других набивок. При графитовой набивке исключаются кропотливые операции подбора, разрезки и тщательной укладки колец. [c.408]

В табл. 9 приведена характеристика сальниковых набивок арматуры для различной рабочей среды. Следует отметить, что графит обладает смазывающими свойствами, хорошо сопротивляется воздействию пара и воды, не изменяет своих свойств при высоких давлениях и температурах. Недостатком графита является способность корродировать поверхность шпинделя, особенно после гидравлического испытания поэтому нередко сальники с графитовой набивкой разбирают после гидравлического испытания арматуры и снова набивают перед пуском в эксплуатацию. [c.176]

До наполнения котла водой должно быть проверено состояние всей арматуры сальники должны быть заполнены графитовой набивкой. После гидравлического испытания графитовую набивку удаляют и вновь заполняют сальник перед пробным пуском котла. Заглушки, установленные на время гидравлического испытания котла, закрепляют шпильками или болтами,-число которых должно соответствовать числу отверстий во фланце. [c.199]

Приготовить и уложить графитовую набивку проще других, так как при этом исключаются кропотливые операции подбора, разрезки и тщательной укладки колец. Поэтому в тех случаях, когда это возможно, рекомендуется применять графитовую набивку. Напомним, что при горизонтальном расположении шпин- [c.369]

Сальник — уплотнение, герметизирующее зазор между подвижной и неподвижной деталями, с мягкой (войлочной, резиновой) или жесткой (графитовой) набивкой. [c.415]

Графитовые набивки. Графитовые набивки изготовляются цельными или составными (из двух половин). Их устанавливают для уплотнения сальников валов, работающих в среде пара и кислот, а также сальников газодувок при давлении до 0,5 ати. [c.322]

В процессе работы как в запорном, так и в дроссельном вентилях, шпиндель передвигается вдоль своей оси в асбестовом сальнике с графитовой набивкой, испытывая при этом удельное давление до 40 кГ/жж . требования к покрытиям в условиях эксплуатации шпинделей заключаются в защите их [c.110]

Машина — горизонтальный непрерывно действующий конвейер — состоит из двух пластинчатых цепей с шарнирно закрепленными на них изложницами 2, Изложницы рассчитаны на две чушки по 20 кг каждая. Материал изложниц — жаростойкий чугун марки ЖЧХ-0,9. Заполнение металлов осуществляется из ванны индукционной электропечи качающимся желобом 1, футерованным графитовой набивкой. Наклон желоба сблокирован с движением конвейера. [c.431]

Асбесто-графитовая набивка — для высоких давлений. Чистый асбестовый шнур расплетается на пряди диаметром 3—5 мм. Из прядей сплетается плотный шнур примерно квадратного сечения по размерам сальника. Готовый шнур натирается крутом серебристым сухим графитом и разрезается на кольца с косым срезом по размеру сальника. Готовые кольца закладываются в сальник, а между ними насыпается слой сухого серебристого графита толшиной 3—5 мм. При укладке кольца и графит уплотняются сальниковой втулкой через вспомогательные стальные полукольца. [c.623]

Чисто графитовая набивка. Изготовляются [c.623]

Графитизация 581 Графитовая набивка 623 Графические изображения на схемах 635 Грейферные краны 58 Грузоподъемные механизмы 426 Густотертые краски 616 [c.665]

В конструкции уплотнительного устройства (рис. 13.1, б) применены два резьбовых соединения — накидной гайки 3 со штуцером 4 и штуцера 4 с корпусом 6. Герметичное уплотнение между штоком 1 и штуцером 4 создано сальниковым уплотнением, состоящим из уплотнительной набивки 7, зажимаемой втулкой 2 при завинчивании гайки 3. Уплотнительную набивку выполняют из шнура, изготовленного из пряжи и пропитанного густой смазкой или графитовым порошком, или в виде колец из резины, тефлона. Объем набивки выполняют таким, чтобы между торцами втулки 2 и штуцера 4 после сборки нового соединения оставался зазор, в пределах которого можно перемещать втулку 2 во время эксплуатации для компенсации износа набивочного материала, подтягивая гайку 3. Торцевое уплотнение между штуцером 4 и корпусом 6 обеспечивает прокладка 5 из податливого материала паронита, резины и т. п. [c.193]

На рис. 64, б показана конструкция графитового уплотнения в насосе высокого давления для жидкого кислорода. Плунжер 14 уплотняется комбинированной набивкой, которая состоит из [c.130]

Значительное распространение в сальниковых уплотнениях нашли набивки, выполненные из чистого графита. Успехи в технологии графита сделали возможным получение шнуровых набивок из синтетических графитовых волокон, а также колец и полуколец, полученных прессованием графитовых листов или спирально свернутой ленты. [c.17]

N 3404061. Этот материал представляет собой массу увеличенных в одном направлении до 200 раз графитовых волокон, сжатых вместе без какого-либо связующего. Из полученного в виде ленты или листа материала изготовляются набивки в виде колец и полуколец. [c.18]

Графит — сухая смазка с высокой плотностью и кристаллической структурой, которая обусловливает его ценные свойства. Употребляется в виде скользкого порошка, инертного по отношению к большинству химикатов. Графитовый порошок состоит из очень тонких чешуек, которые легко пристают к поверхностям набивки, штоков и валов, значительно уменьшая трение сухого асбеста по металлу. [c.140]

Слюда и тальк являются гидратированными силикатами алюминия. Тальк имеет примерно ту же твердость, что и графит, в то время как слюда — несколько более высокую. Оба эти вещества используются для замены графитового порошка в набивках, но ни то, ни другое не представляет собой достаточно равноценной замены графита. Набивки, содержащие только слюду или тальк, имеют более высокий коэффициент трения, чем набивки с графитом, и применяются в основном там, где графит не может быть использован по причине своего цвета. [c.141]

Характеристика набивок. Серую пеньковую иро.масленную набивку (марка, Нептун") изготовляют из длинноволокнистой пеньки "и пропитывают антифрикционной массой — вискозином или нигролом с графитовой пылью. Набивку из хлопчатобумажных ниток (марка. Выгода") изготовляют гем же способом. Тальковую и асбестовую набивку проваривают в цилиндровом или машинном масле (марки. Универсаль, , Специаль ). Металлический сердечник с асбестовой просаленной набивкой делают из [c.45]

Сравнению с использованием обычной открытой ферросплавной печи. Кроме того, значительно улучшились производственные условия для обслуживающего персонала благодаря уменьшению теплового излучения от печи. Возможность использования вторичных ресурсов для выработки энергии в сочетании с экономией затрат на оборудование для очистки воздуха — суш,ественные факторы, свидетель-ствуюш,ие о целесообразности подобных конструктивных решений. Ванны печей для выплавки ферросилиция выполняются круглыми, реже треугольными (однофазная двухэлектродная печь для выплавки кристаллического кремния имеет овальную форму ванны) с угольной футеровкой. Удачный вариант схемы футеровки печи мощностью 23 MBA приведен на рис. 11. Для набивки швов угольной кладки применяют подовую массу. Иногда сборку угольной подины ведут полностью из строганых блоков на графитовой пасте. Известны также полностью набивные подины из подовой массы. [c.64]

Материалом набивки служат пропитанные тальком или техническим жиром и графитовым порошком шнуры из хлопчатобумажной пряжи, пеньки, асбеста, прорезиненной ткани и т. д. (табл. 64). [c.174]

Наилучшей набивкой для пара Т = 510 С при высоком давлении является чисто графитовая набивка из чешуйчатого графита. Графит является 1разновидностью чистого углерода. [c.405]

Запуск двигателя проиходит следующем образом. После предварительного захолаживания насоса окислителя от наземной системы происходит его заливка жидким кислородом. Перед запуском производится также заливка и насоса горючего. По команде запуск включается горение твердотопливного заряда, размещенного в полости ЖГГ. Продукты сгорания заряда, во-первых, раскручивают ТНА и, во-вторых, разогревают графитовую набивку в полости ЖГГ, которая затем обеспечивает термокаталитическое разложение НДМГ. [c.84]

К. простейшим уплотнениям относятся сальниковые уплотнения. Материалом для набивки (в зависимости от температуры и давления) сальниковых уплотнений служат пенька, асбестовые или графитовые шнуры. Набивка закладывается в коль[1евое пространство между втулкой (корпусом) и штоком или валом и прижимается крышкой сальника, при этом набивка плотно прилегает к цилиндрическим поверхностям втулки (корпуса) и штока. [c.279]

В тигель вставляют графитовый стержень, близкий по размеру тиглю, и включают печь на мощность 10 - 40 кВт. Таким образом, в течение 1,5 - 2,0 ч происходит сушка и спекание тигля. По окончании этого процесса печь выключают, вынимают графитовый стержень, продувают тигель сжатым воздухом и проверяют состояние футеровки. При отсутствии трещин в футеровке печь пригодна к плавке. E in в процессе работы печи на футеровке появятся незначительные трещины или размывы, то допускается их подмазка футеровочной массой с жидким стеклом, применяемой для набивки верхнего кольца (воротника). [c.253]

Некоторые неметаллические материалы, например графит, могут увеличивать коррозию металлов. Контакт графита с железом или алюминием вызывает сильную коррозию этих "металлов, что обусловлено развитой поверхностью графита, способствующей адсорбщш кислорода или других деполяризаторов. Поэтому графитовые сальники или графитовые уплотнительные набивки в системах, подводящих электролит к ответственному оборудованию, нежелательны во избежание его засорения выпадающими частичками графита. [c.202]

На рис. 61, в показана конструкция уплотнительного устройства компрессора высокого давления. Уплотнение состоит из графитовых колец 10 и мягкой прографиченной набивки 14. Отличительная особенность этой конструкции состоит в том, что графитовые кольца не имеют пружин и прижимаются к штоку кольцами 13, которые в сечении имеют форму клина. Мягкая на-бнвка в процессе работы механизма может быть поджата втулкой 15. Мягкая набивка позволяет до минимума уменьшить утечки через уплотнения. [c.129]

В последнее время в арматуре для жидкометаллических теплоносителей все более широкое распространение находит набивка из чистого графитового материала типа Графойл, разработанная фирмой Юнион Карбайд по патенту N 3404061. Этот материал химически инертен и не вступает в реакцию с натрием, обладает хорошими уплотняющими и сма-зьшающими свойствами в условиях высоких температур и радиации. Материал имеет вид ленты или листа, из которого изготовляют кольца и полукольца. [c.13]

Поиск путей решения проблемы более эффективного использования графитовых колец набивки привел к успеху американских исследователей из фирмы Фишер Контролз Ко , которые нашли удачное решение в сочетании слоистой или ленточной набивки со шнуровой, сплетенной из графитового или углеродного волокна. Шнуровая набивка, несмотря на свои невысокие уштотняюшие свойства, оказалась полезной такой комбинации, так как ее структура обеспечивает не только снижение износа слоистых или ленточных колец и задержание частиц графита от вьшоса их из камеры, но и качественную очистку штока от налипшего на него графита этих колец. Такая комбинация графитовых набивок позволила увеличить ресурс работы сальника парового клапана (28 кгс/см , 315° С) с 800 до 45 ООО циклов [551. [c.19]

Набивку асбесто-графитовую марки АГ-1 для уплотнения сальников арматуры в среде аммиака, хлорбензола, инертных газов, воды и пара, при давлении до 350 кПсм и температуре до 510° С. а также в поршневых и центробежных насосах в тех же средах при давлении до 200 кПсм и температуре до 260° С устанавливают в виде предварительно опрессованных колец по размерам сальника. Набивка представляет собой шнур квадратного сечения, изготовленный из асбестовых нитей, проклеенных синтетическим каучуком с большим наполнением графитом. Размер сторон квадрата 4—25 ми. Удельный вес набивки не менее 0,7. Потери в весе образца при прогревании при 200° С за 2 ч не более 10%, [c.402]

Все задвижки и вентили высокого давления имеют устройство обратного уплотнения штока, благодаря чему при полном перемещении на открытие происходит прилегание пояска штока к уплотнительному кольцу в крышке. Поэтому можно производить замену сальника при наличии давления в корпусе. В арматуре, работающей на горячей воде, применяют сальниковую набивку из плетеного асбеста, просаленную и прографиченную В паровой арматуре для набивки делают сухой асбестовый дрографиченный шлур с засылкой между кольцами смеси из графитового порошка с распушенным асбестом. [c.109]

Набивка Рациональ — плетеный шнур из асбестовой пряжи с медной проволокой Асбесто-графитовая [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...