Стеклопластики коррозионная стойкость

Достоинства и недостатки стеклопластиков перечислены в таб.л. 2. Основными факторами, определяющими выбор материала для торцовых модулей вагонов, являются коррозионная стойкость, высокая удельная прочность, легкость получения сложных конфигураций, высокая ударная вязкость, легкость ремонта, экономичность технологии формования. Возможность получения сложных конфигураций особенно важна, так как к торцовым модулям транспортных средств предъявляют наиболее высокие требования с точки зрения промышленной эстетики (рис. 3) и, кроме того, изготовление торцовых модулей различных форм в соответствии с требованиями заказчиков не должно представлять больших трудностей. [c.181]

Структура слоистого пластика. Бездефектная структура слоистого пластика имеет первостепенную важность для обеспечения прочности и коррозионной стойкости труб. На рис. 1 показана конструкция трубы из полиэфирного стеклопластика, обладающая химической стойкостью. [c.322]

Приблизительно в 1 500 000 кондиционеров и 750 000 увлажнителей использованы детали из стеклопластиков. Конструирование кондиционеров и увлажнителей с применением стеклопластиков позволило объединить ряд деталей, тем самым исключив штамповку металлических деталей, точечную сварку, отделочные операции и сборку. Во многих случаях 2—3 детали из стеклопластика заменили 50 металлических. Такое объединение деталей обеспечивает снижение стоимости и массы изделия при одновременном повышении коррозионной стойкости. [c.368]

Увлажнители для печей изготовляют из стеклопластиков в течение нескольких лет. Вероятно, они наилучшим образом иллюстрируют возможность объединения нескольких деталей в одну при применении стеклопластиков. Необходимы только две прессованные детали для изготовления корпуса, вместо нескольких металлических. К основным преимуществам, обусловливающим низкую стоимость материала и трудовых затрат при производстве изделий из стеклопластиков, относятся возможность формовать за одну операцию арматуру для крепления деталей, входящих в данную конструкцию, разделительные перегородки, а также возможность введения красящих добавок в процессе формования. Благодаря коррозионной стойкости стеклопластиков потребитель может протирать корпуса приборов влажной тряпкой, при этом не возникает питтинговой коррозии поверхности, которая является проблемой при использовании стальных корпусов. [c.386]

Стеклопластики обладают высокой коррозионной стойкостью. Некоторые связующие, используемые для их производства, также имеют хорошую коррозионную стойкость, часто превышающую стойкость лучших отделочных покрытий для металлов. Такие дефекты поверхности, как образование сквозных пор, отслаивание пленки покрытия, образование рыхлой пленки, не возникают при использовании стеклопластиков. Стекловолокнистый наполнитель также не подвергается коррозии и является инертным. [c.399]

Благодаря широким возможностям при конструировании и коррозионной стойкости стеклопластиков эти материалы способны удовлетворять требованиям Национального санитарного фонда, предъявляемым к перечисленным выше видам продукции. В табл. 5 приведено сравнение физико-механических свойств стеклопластиков и некоторых конструкционных материалов. В этой таблице содержится сравнительная информация для инженера-конструк-тора по свойствам 20 стеклопластиков и некоторых конструкционных материалов. В таблицу включены только те материалы, которые могут найти применение в приборостроении и аппаратострое-нии. [c.414]

Для электролитического рафинирования применяют железобетонные ванны яш,ичного типа, имеюш,ие в плане удлиненное прямоугольное сечение. Для повышения коррозионной стойкости ванн против воздействия сернокислого, электролита внутреннюю часть ванн облицовывают винипластом, стеклопластиком, полипропиленом, кислотоупорным бетоном и другими кислотостойкими материалами. [c.173]

Состояние поверхности — еще один фактор, определяющий качество стеклопластика. Гладкая точная поверхность является обычно признаком хорошего, равномерно отвержденного материала. Места выхода волокон на подвергающуюся коррозионному воздействию поверхность являются точками, где происходит разрушение защитного слоя композита, обеспечивающего коррозионную стойкость всей конструкции. Пряди выступающих волокон также свидетельствуют о вероятности отсутствия покровного слоя. [c.56]

С учетом финансовых правил, гарантирующих в настоящее время пятилетнюю ссуду на покупку новых автомобилей, коррозионная стойкость стеклопластиков становится весьма важной в сравнении со стойкостью стали. [c.494]

Испытания материала подтвердили его высокую коррозионную стойкость, повышающуюся в 3—5 раз при термообработке. При этом у материала наблюдается поверхностная равномерная коррозия. Эпоксифенольный стеклопластик для осадительных электродов был исследован на образцах путем завешивания последних в промышленные электрофильтры. [c.102]

В книге обобщены данные о свойствах и коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов. В ней приводятся таблицы и диаграммы коррозионной стойкости металлов и сплавов, пластмасс, стеклопластиков, резин, лакокрасочных и силикатных материалов в агрессивных органических и неорганических средах при комнатной и по-, вышенной температурах. [c.2]

Агрессивные среды свойства и применение 235, 236 Стеклопластики 198 сл классификация 199 коррозионная стойкость, см. [c.814]

Для снижения расхода титана коммуникации рекомендуется изготавливать из неметаллических материалов с повышенной механической прочностью и высокой коррозионной стойкостью, например коммуникации большого диаметра — из дублированных стеклопластиков, армированных стеклянных труб и т. д. [c.248]

Стеклопластики широко используются как заменители стали и цветных металлов. Их применение в качестве конструкционных материалов объясняется высокой механической прочностью, малой плотностью, коррозионной стойкостью в различных средах н др. [c.40]

Другой тенденцией является создание аппаратов из конструкционных композиционных пластмасс и в первую очередь — из фо-алита и стеклопластиков. Последние благодаря своим более высоким физико-механическим характеристикам, коррозионной стойкости и теплостойкости используются все чаще. При создании оболочек (корпусов) химических аппаратов возможно формирование двух принципиально отличных структур композиционных материалов. [c.240]

В работе представлены результаты экспериментального определения коэффициента линейного расширения стеклопластиков, теплоемкости, теплопроводности, удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления, электрической прочности, диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь и дугостойкости. Приведены и некоторые другие характеристики рассматриваемых материалов, в частности, химическая стойкость в различных средах, коррозионная активность, а также указаны режимы резания при механической обработке. [c.5]

Вакуум-усилитель. Использование стеклопластиков с высокими эксплуатационными характеристиками в конструкции сопел и термокомпрессоров обеспечивает еще одну возможность повышения коррозионной стойкости изделия. Обычно стоимость вакуум-усилителя диаметром 762 мм из стеклопластика (рис. 16) составляет около 4600 долларов, а стоимость установки Карпентер-20 приблизительно 14 000 долларов. [c.358]

В 1969 г. Американское общество инженеров-механиков (ASME) издало нормы на сосуды из стеклопластиков, работающие под давлением ( Р1ормы на котлы и сосуды, работающие под давлением ). Эти нормы не применимы к сосудам любого размера, подвергающимся воздействию внутреннего или внешнего давления, не превышают,его 1,05 кгс/см . Это положение автоматически исключает распространение норм на все сосуды, сконструированные для химической промышленности, включая сосуды, работающие под вакуумом. Общество инженеров по пластмассам (SPE) имеет дело с изготовлением сосудов, которые долн ны обладать коррозионной стойкостью, что является одним из наиболее важ- [c.363]

Широкие возможности, которые обеспечивают стеклопластики при конструировании из них деталей, возможность объединения нескольких деталей в одну, негорючесть, теплостойкость и коррозионная стойкость — все зти факторы способствуют широкому применению стеклопластиков в области приборостроения и оборудования. Большинство главных фирм-производителей приборов и оборудования в настоящее время имеют инженеров-кон-структоров, освоивших процессы конструирования и разработки деталей (узлов) из стеклопластиков. Они считают, что стеклопластик, полученный либо прессованием, либо литьем под давлением, является материалом в себе , и для получения хороших результатов должен быть обработан соответствующим образом. Они научились конструировать детали из стеклопластика, используя преимущества этого материала. Инженеры-конструкторы осознали, что для получения максимальной экономической эффективности и наилучших эксплуатационных свойств необходимо использовать именно этот конструктивный подход. [c.368]

Стеклопластики представляют собой большой класс армированных полимеров, которые могут удовлетворить разнообразные требования, предъявляемые к готовой продукции, включая теплостойкость в широком диапазоне температур, диэлектрические свойства, коррозионную стойкость при воздействии больших нагрузок и вибраций. Стеклопластики являются идеальным материалом для удовлетворения таких требований, как жесткие допуски, стабильность размеров в широком диапазоне температур. Нижа перечислены восемь основных положений, которые полезно принимать во внимание перед началом конструирования изделий из стеклоиластиков. [c.397]

В последние годы успехи химии полимеров позволили получить конструкционный материал под названием стеклопластик . По сравнению с другими материалами он имеет малый удельный вес— в четыре раза меньше удельного веса стали, высокую коррозионную стойкость, радиопрозрачность, высокую удельную прочность— предел прочности на разрыв Юч-80 кг/мм изкую теплопроводность, высокие электроизоляционные свойства, большой перспективный запас прочности, возможность регулирования аиизотропии упругих свойств. [c.214]

По своим свойствам стеклопластик не уступает стали , — слышим мы от химиков на каждом шагу. Слово не уступает уже раздражает и вызывает смутное подозрение. Курорты Рязанщины не уступают Кавказу , маргарин не уступает маслу ,— такого рода рекламные всхлипы успели окончательно дискредитировать подобные выражения в наших глазах. А ведь Рязанщина действительно полезнее для людей с больным сердцем, маргарин незаменим для склонных к ожирению и т. д. Все дело в том, что каждая истина имеет свою определенную область, в которой она действительна, и распространять ее за эти пределы неразумно. Стеклопластики и в самом деле по прочности на растяжение не уступают стали, а по коррозионной стойкости, особенно в морской воде, по малому удельному весу, по легкости ремонта [c.187]

Выбор связующего вещества для стеклопластиков определяется условиями их изготовления и эксплуатации. Стеклопластики на формаль-дегидном связующем веществе имеют более высокие теплостойкость и электроизоляционные свойства, чем текстолит, но недостаточно виб-ропрочны. Эпоксидные смолы обеспечивают наиболее высокие механические свойства и не требуют высокого давления при прессовании, что позволяет изготавливать крупногабаритные детали. Кремнийорга-нические смолы придают небольшую механическую прочность, но высокую тепло-, морозо- и коррозионную стойкость. [c.369]

Высокая коррозионная стойкость полимеров особенно важна на транспорте. Цистерны, полученные методом намотки из полиэфирных стеклопластиков, используются, например, для перевозки сока цитрусовых из Испании в Великобританию. Полиэфирные стеклопластики устойчивы к действию бензина, однако только в по-следиее время их стали применять для производства автоцистерн для перевозки нефтепродуктов. Преимуществом цистерн из стеклопластика по сравнению с металлическими является отсутствие коррозии, более легкий вес, и, следовательно, большая загрузка. Испытание на горючесть таких цистерн, проведенное Министерством внутренних дел Великобритании и Институтом нефти, показало, что цистерна из полиэфирного стеклопластика, содержащая 3400 л, была облита 700 л бензина и выдержала испытание на горение в течение более 16 мин, тогда как стальная и алюминиевая цистерны выдержали только 5 мин вследствие их более высокой теплопроводности. [c.413]

Напорные корпусы аппаратов изготовляют из коррозионно-стойкой стали или стеклопластиков и должны выдерживать давление до 10 МПа. Безнапорные корпусы предназначены для сбора фильтрата и защиты его от загрязнений и рассчитываются на работу под давлением не выше 0,2 МПа. Их изготовляют из сополимера АБС, ударопрочного полистирола, поливинилхлорида, ацстобутирата целлюлозы и др. При особых требованиях к коррозионной стойкости или чистоте фильтрата корпусы изготовляют из коррозионно-стойкой стали. [c.564]

Особениости вырубки и пробивки стеклопластика. Стеклопластик широко применяют для изготовления деталей типа плат в радиотехнической, приборостроительной и электронной промышленности. Он обладает достаточно высокой прочностью при малой плотности, высокой коррозионной стойкостью, низкой теплопроводностью и высокими электроизоляционными свойствами. [c.327]

Полимерные заклепки [46] эффективны в соединениях, где особенно необходимо снизить стоимость сборки или уменьщить массу конструкции, повысить коррозионную стойкость, обеспечить гальваническую совместимость с материалом деталей, исключить токопроводящие элементы, а также в соединениях хрупких ПМ, разрущающихся при расклепывании металлических заклепок. Однако заклепки из ПМ нельзя вводить в соединения, работающие при высоких механических нагрузках [9, 47]. При изготовлении крепежных элементов, в том числе заклепок, имеющих головки из ПКМ, проблемой является обеспечение непрерывности волокон в головке с достижением прочности, адекватной прочности соединяемого материала. Пока путей решения этой проблемы не найдено. Кроме того, полимерные заклепки не могут создать больших стягивающих детали усилий, что негативно отражается на прочности соединения. Заклепки, конструкция которых приведена на рис. 5.25, пытались изготовить из эпоксидного стеклопластика и полиимидного углепластика [35]. В качестве преимуществ их перед металлическими заклепками отметили хорошую совместимость с ПКМ, низкую массу и низкую стоимость, хотя в последнем можно усомниться. В качестве недостатка указали на низкую прочность клеевого соединения, удерживающего две части заклепки, очевидно при работе на отрыв головок. [c.160]

Новый вид пластмасс - стеклопластики холодного отвервдения на основе ненасыщенных полиэфирных смол - удачно сочетает в себе механическую прочность, повышенную коррозионную стойкость, ценные технологические свойства, что позволяет считать их применение в противокоррозионной технике перспективным. [c.109]

Примерно 40% стоимости и 50% веса автомобиля приходится на долю кузова. Одной из осно<вных причин недолговечности кабин и кузовов является их недостаточная коррозионная стойкость. По своим свойствам наиболее перспективными материалами для изго товления кабин и кузовов, удовлетворяющими многим иредъявляе-мыхм требованиям, являются пластические массы. Одним из технологических направлений -производства кузовных автомобильных панелей из полимерных материалов является метод прессования армированных пластиков (стеклопластиков и -пластмасс с наполнителем на основе растительных воло-кон). При этом предусматривается, что массовое и крупносерийное производство панелей осуществляют на механизированных и автоматизированных линиях, обеапечивающих снижение трудоемкости изготовления на всех стадиях от подготовки исходных ком-понентов до контроля готового изделия. [c.126]

Стеклопластики по сравнению с традиционными конструкционными материалами машиностроения (черные и цветные металлы) обладают рядом отличных физико-химических свойств — высожой удельной прочностью, коррозионной стойкостью, низкой теплопроводностью и электропроводностью, звукоизолирующей способностью. [c.169]

Специфические свойства стеклопластиков — это небольшой удельный вес (1,6—1,8 г/см ), высокая механическая прочность, способность работать в условиях повышенных температур и давлений, коррозионная стойкость, низкая тепло- и электропроводность, малая горючесть, устойчивость к действию агрессивных сред и микроорганизмов, хорошая светопроницаемость, погодо- и водостойкость, шумоизолирующая способность и др. Некоторым видам стеклопластиков присущ такой комплекс технических и технологических характеристик, каким не обладает ни один вид традиционных конструкционных материалов или неарглированных пластмасс. Формование изделий из стеклопластиков производится при низких давлениях, по сравнительно простой техноло- [c.64]

Фурановые смолы. Наиболее важной особенностью фурановых смол является их стойкость к воздействию растворителей, таких, как ацетон, бензин, четыреххлористый углерод, этиловый спирт, сероуглерод, хлороформ, жирные кислоты, метилэтилкетон, толуол, ксилол и многие другие, которые быстро разрушают полиэфиры или эпоксидные смолы. Фурановые смолы также обладают хорошей стойкостью к воздействию кислот и щелочей. Они не поддерживают горения, а показатель распространения пламени при испытании в трубе па огнестойкость составляет менее 20. Фурановые смолы в сочетании с полиэфирными слоистыми пластиками наиболее выгодно использовать в строительстве жилых зданий. Хотя прочность слоистых пластиков на основе фурановых смол ниже, чем максимальная прочность стеклопластиков на основе других связующих, они могут быть использованы для изготовления коррозионно-стойких трубопроводов низкого давления или канализационных труб. Использование фурановых смол для текущего ремонта оборудования на заводе оставляет желать лучшего. Низкая скорость отверлщения не позволяет обеспечить быстрый процесс формования. [c.321]

Клеи на основе гетероциклических полимеров. Полибензимид-азольные и полиимидные клеи обладают прочностью, высокой стойкостью к термической, термоокислительной и радиационной деструкции, химически стойки. Клеевые соединения могут работать в течение сотен часов при температуре 300 °С, а также при криогенных температурах. Полибензимидазольный клей выпускают под маркой ПБИ-1К, полиимидный — СП-6. Этими клеями можно склеивать коррозионно-стойкие стали, титановые сплавы, стеклопластики и различные композиционные материалы. [c.499]

Для обработки заготовок из стали, чугуна и сплавов на основе железа разработаны синтетические сверхтвердые материалы из мик-ропорощков кубического нитрида бора — композиты марок 01 (эль-бор-Р), 05, 10 (гексапит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочи.м слоем из гексанита-Р). При точении закаленных и коррозионно-стойких сталей твердостью HR > 45 период стойкости резцов, оснащенных эльбором-Р, в 3-5 раз выше, чем твердосплавных (сплав Т30К4) резцов, а размерный износ инструмента составляет 5 — 7. мкм на 1 ООО м пути резания период стойкости резцов из карбонадо по сравнению с периодом стойкости твердосплавных резцов больше в 80 раз при точении уплотнительных колец из углеграфита и в 80 — 120 раз при обтачивании втулок из стеклопластика. Режимы обработки и шероховатость поверхностей после тонкого точения и растачивания даны в табл. 1. [c.786]

Стеклопластики. Наиболее широко в настоящее время применяют композиционные материалы, армированные стеклянными волокнами (стеклопластики). Они обладают относительно высокой прочностью, устойчивостью к знакопеременным нагрузкам и тепловым ударам, высокой радиопрозрачностью, коррозионной и эрозионной стойкостью, легко поддаются механической обработке. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...