Вентиль игольчатый

Вентиль игольчатый для непрерывной продувки верхнего барабана 64 20 1 1 [c.144]

Вентиль игольчатый Ду 20 Ру 64 Вентиль игольчатый Ду 10 Ру 100 Вентиль запорный Ду 10 Ру 10 Вентиль воздушный Ду 6 Ру 100 Водоуказательный прибор Ду 10 Ру 64 [c.147]

Гидроопоры предназначены для вывешивания и установки крана в горизонтальном положении (допустимый уклон 1,5°). Они представляют собой гидравлические цилиндры с подвешенными штоками. На верхней крышке цилиндра смонтирован запорный вентиль игольчатого типа, предназначенный для запирания жидкости в верхней полости гидроопоры при работе крана. Гидроопора крепится па конце опорной балкн. Гидроопорами управляют с пульта, расположенного с левой стороны опорно-ходовой части крана. [c.75]

По своей форме уплотнительные поверхности могут быть плоскими, коническими шя сферическими на золотнике и коническими в корпусе. Конические уплотнения изготовляются с углом конусности 90°. При применении конического уплотнения требуется хорошее направление золотника в момент его посадки на уплотнительную поверхность корпуса. При плоских уплотнительных поверхностях небольшие неточности центрирования золотника и седла сказываются менее вредно, чем в конических. Конические уплотнения чаще употребляются в вентилях малых проходов. В так называемых игольчатых вентилях" обычно вместо золотника на конце шпинделя протачивается конус, а в корпусе снимается фаска шириной 0,5—1,0 мм, которая служит уплотнительной поверхностью. В игольчатых вентилях герметичность достигается благодаря сминанию поверхности корпуса, который изготовляется из материала, более мягкого, чем шпиндель. Уплотнения в виде сферы на золотнике и конуса в корпусе применяются в арматуре типа вентилей. В арматуре малых проходов такое уплотнение достигается за-вальцовкой шарика в золотнике. [c.785]

Вентиль изготовляется из стали и имеет игольчатую конструкцию. [c.219]

I — водосборное устройство 2 — расширитель 3 — сепарированный пар 4 — предохранительное устройство 5 — переливная труба 6 — теплообменник 7 — панель узла регулирования 8 — игольчатый вентиль 9 — манометр J0 — диафрагма Ji — отбор пробы — заливка гидро-затвора 13 — вода на барботер. [c.161]

Запально-защитное устройство устанавливается в топке по схеме, приведенной на рис. 46. Наконечник запальника не вводится в топку, так как допустимая температура для него составляет не более 800° С. Запальник крепится на фланцах при помощи болтов М-6. Газ к запальнику подводится через цельнотянутую трубу из газопровода среднего давления 0,12—0,26 МПа, которое редуцируется игольчатым вентилем в ГРУ. [c.152]

В качестве регулирующего органа непрерывной продувки наиболее удобен игольчатый вентиль, имеющий почти линейную характеристику зависимости расхода воды через него от числа оборотов шпинделя- Схема узла измерения и регулирования продувки с игольчатым вентилем и манометром показана на рис. 8-6. [c.170]

Рис. 8-6. Принципиальная схема узла измерения и регулирования непрерывной продувки с игольчатым вентилем и манометром.

Измерение расхода продувочной воды. При испытаниях (если непрерывная продувка на время испытания котла не отключена) расход продувочной воды можно определять а) дисковой шайбой (вентилем) с регулируемым отверстием (рис. 2-43) б) игольчатым вентилем (рис. 2-44) в) по формуле (8-12). [c.67]

Для учета количества воды, отводимой при непрерывной продувке, для котлов среднего давления можно также пользоваться предварительно протарированным игольчатым вентилем проходного типа ЛМЗ (рис. 2-44) с иглой диаметром 8 мм и пропускной способностью [c.69]

С достаточной для практических целей точностью учет количества продувочной воды можно вести по предварительно протарированному манометру, установленному после указанного игольчатого вентиля. Манометр тарируется по мерному баку (рис. 2-45). Мерный бак предварительно частично заполняется холод, ной водой, для того чтобы не происходило парений с поверхности воды в нем. [c.69]

Рис. 2-44. Игольчатый вентиль непрерывной продувки ЛМЗ с диаметром прохода 8 мм.

На основании полученных данных (давление и расход продувочной воды) строится кривая, которая позволяет определять расход продувочной воды по показаниям манометра, установленного за игольчатым вентилем. [c.70]

Калориметры указанной конструкции бывают двух типов с выносным игольчатым вентилем (рис. 2-117 и 2-118) и с вентилем, вмонтированным в корпус калориметра. Разрез по корпусу для иглы приводится на рис. 2-119. [c.206]

Принцип рз боты калориметра ОРГРЭС основан на постоянстве теплосодержания пара при его дросселировании. Проба лара до поступления в калориметр дросселируется игольчатым вентилем с давления pi в паропроводе до давления р2 в калориметре (после дросселя). [c.207]

Для непрерывной продувки котла, когда требуется постоянное удаление излишнего количества солей, накапливающихся в котловой воде, и шлама, применяют игольчатые клапаны (рис. 13-13) с небольшим проходом, которым производится регулирование количества выпускаемой воды непосредственно за игольчатым клапаном устанавливается вентиль обычного типа в качестве запорного устройства. На линиях непрерывной продувки вместо игольчатых вентилей устанавливают также и подпорные шайбы, ограничивающие выход воды при продувке. [c.243]

Рис. 113 13. Игольчатый вентиль для непрерывной про- дувки.

Регулирующим органом является игольчатый вентиль 7. Может быть применен также набор яз трех параллельно включенных дроссельных проставок 8, имеющих различное проходное сечение шайб (например, диаметры отверстий 1,5 2,0 и 3,0 мм). В этом случае необходимый расход продувочной воды устанавливается открытием вентилей 9 у соответствующих приставок. Установки трех проставок при различных комбинациях их включения позволяет получить различный расход продувочной воды, что практически достаточно для нормального ведения водного режима котла. [c.103]

Для того чтобы предохранить регулирующий орган от загрязнения шламом или другими взвешенными веществами, перед ним устанавливается грязевик-отстойник 5 с фильтром ]0. В качестве фильтра может быть применена вставленная в трубу гильза с мелкими отверстиями. Для уменьшения эрозии игольчатого вентиля из-за высоких скоростей продувочной [c.103]

Вентиль запорный продувки барабана и камер. . . Вентиль игольчатый для непрерывкой продувки Bt pXHero барабана. ................ 16 32 12 I 12 [c.381]

Первое подробное описание водородного ожижителя, работающего по схеме, примененной Дьюаром, было дано в 1901 г. Треверсом [136] (см. также [137, 138]). Устройство ожижителя показано на фиг. 56 ниже приводится его краткое описание в изложении салюго Треверса Водород из компрессора под давлением 200 атм перед поступлением в ожижитель проходит змеевик А, охлаждаемый до —80" С смесью твердой углекислоты и спирта. После этого водород попадает в змеевик, верхняя часть которого находится в камере В, заполненной во время работы жидким воздухом. Нижняя часть змеевика находится в закрытой камере С, которая через трубку / откачивается вакуумным насосом. Из камеры В часть жидкого воздуха через игольчатый вентиль, управляемый ручкой 6, попадает в камеру С и, выкипая там под давлением 100 мм рт. m , понижает температуру до —200° С. Затем сжатый водород проходит основной теплообменник Z), расположенный в сосуде Н с вакуумной изоляцией, и расширяется в дроссельном вентиле Е. Получившаяся при этом жидкость отделяется от газа и собирается в сосуде К с вакуумной изоляцией, а неожижившийся газ направляется обратно к компрессору через межтрубное пространство теплообменника D, кольцевой зазор F, выходные трубы G,W, Вж кран Ь. [c.68]

Пройдя теплообменник Т Т, газ расширяется в игольчатом вентиле, проходит противотоком систему низкого давления и выбрасывается в атмосферу. Аппаратура узла ожижения помещена в сосуд Дьюара с внутренним диаметром 63,5 мм, который служит для сбора жидкого водорода, получившегося после расшп-рения в дроссельном вентиле. Слив жидкого водорода производится через сифон S с вакуумной изоляцией. Если при нуске сосуд Дьюара с ожижительной аппаратурой предварительно ох.лаждался жидким азотом, то ожижение водорода в установке начиналось примерно через 5 ман после того, как всюду достигалась телшература жидкого азота. [c.77]

Испытания проводились на установке ИМАШ 9-66 с усовершенствованной системой вакуумной коммутации. В новой схеме (см. рис. 7.9) введены вакуумные сильфонные вентили б, 13, 16, 17 и игольчатые натекатели 10 и 15. К рабочей камере 1 через вакуумный клапан 13 подключен баллон-дозатор 14, емкость которого регулируется в пределах 0,5—1,0 см . Вентиль 6 позволяет отсекать диффузионный насос от камеры в момент травления образца. [c.182]

Целесообразно также присоединять приборы с помощью специально устраиваемых шунтов и к спускной трубе третьего конвективного пучка или к опускной системе экранов. Конструктивное оформление этих способов установки П рибО ров мало чем отличается от первого варианта. В качестве одного из вариантов может быть рекомендовано размещение приборов на линии непрерывной продувки, если она имеется на котле. Приборы необходимо устанавливать возможно ближе к котлу, желательно непосредственно за запорным вентилем. Последний при работе должен быть постоянно полностью открыт, так как только тогда можно быть уверенным, что давление в приборе будет таким же, как и в котле. Регулирование продувки производят в ЭТОМ случае только игольчатым вентилем, расположенным за приборами. При работе приборов не допускается даже кратковременное прекращение продувки. Подводы котловой воды к приборам должны быть тщательно изолированы от тепловых потерь. Сами приборы также частично изолируются. [c.284]

Сепарированный пар 3 в случае наличия деаэратора направляется непосредственно в его паровую часть. Расширитель оснащается предохранительным выкидным устройством 4 с высотой замыкающей петли 6 000 мм и переливной трубой с гидрозатвором 5. Высота замыкающей петли у последней на 1 ООО мм больше, чем у предохранительного гидрозатвора. Конструкция переливного устройства, изображенная на рисунке, обеспечивает предупреждение захвата водой, отводимой из расширителя, пузырей, что весьма важно для предотвращения в этой системе гидравлических ударов. В теплообменнике 6 юепари рованную воду лучше всего использовать для подогрева исходной воды, поступающей на водоочистку. Расширитель располагается на высоте, достаточной для размещения гидрозатворов. Какого-либо обслуживания он не требует, так как давление пара и уровень воды в нем поддерживаются автоматически. В этом отношении он весьма выгодно отличается от расширителей повышенного давления, поставляемых заводами-изготовителями, снабженных весьма ненадежными регуляторами уровня. Узел регулирования 7 — наиболее важную часть системы — лучше всего располагать на рабочем месте машиниста котла. Узел должен иметь игольчатый вентиль 8 для регулирования размера продувки, индикатор расхода воды в виде комбинации обычного пружинного манометра 9 и подпорной ограничительной диафрагмы или пакета диафрагм 10. [c.162]

На линии 1 непрерывной продувки котла параллельно с запорным вентилем 2 устанавливается игольчатый вентиль 3. После него котловая вода по линии 4 через ограничительную диафрагму 5 направляется в сепаратор непрерывной продувки. Линия 6 ведег в барботер и используется вместе с вентилем 2 при растопке котла и для коррекционной продувки. Манометр 8 после его тарировки по мерному баку позволяет непосредственно измерять расход продувочной воды. Узел регулирования с игольчатым вентилем и манометром, холодильником 7 для отбора проб котловой воды целесообразно разместить на рабочей площадке машиниста котла. [c.170]

При отсутствии надежных игольчатых вентилей узел регулирования и измерения продувки может быть вы-лолнен с ПОМОЩЬЮ двух-трех ограничительных шайб и манометра 2 (рис. 8-7), которые необходимо протари-ровать совместно. Регулирование при этом [c.171]

Расход продувочной воды также можно измерять предварительно про-тарированным (с помощью мерного бака) сужающим устройством, устанавливаемым до регулирующего игольчатого вентиля. Для обеспечения однофаз-ности протекающей через диафрагму среды необходимо размещать диафрагму ниже барабана на 7—10 м. В этом случае дополнительное гидростатическое давление у диафрагмы будет препятствовать вскипанию воды. [c.70]

Рис. 2-117. Дроссельный калориметр со нстааленной иглой. 1 —ГИЛЬЗЫ для термометров 2— корпус для игольчатого вентиля J — штуцер для манометра — пиппель к холодильнику 5 —поступление пара в калориметр.

В расширитель продувки (ом. фиг. 57) вода из котла попадает по продувочной линии через продувочный вентиль ПВ и установленный на расширителе игольчатый клапан ИК, рассчитанный на пропуск определенного количества воды. В корпусе расширителя Р вода частично превращается при понижении давления в пар, и через клапан в верхней части расширителя пар удаляется в линию отбора или в деаэратор. Вода из расширителя удаляегся при температуре насыщения, соответствующей давлению в расширителе, ли бо в каналивацию, либо по пути отдает часть своего тепла в теплообменнике ОП, служащем обычно для подогрева сырой воды, идущей на дальнейшую обработку (химическую водоочистку, испарители и т. д.). [c.85]

Как видно из схемы, продувочная вода, забираемая из места наибольшего скопления шлама, направляется в шламоотделитель 9, где оседает свыше 90% шлама. Из шламоотделителя осветленная вода направляется в питательный бак 3, проходя через дроссельную шайбу 2 (или игольчатый вентиль), с помощью которых регулируется количество отводимой продувоч[юй воды. [c.85]

Калориметр смон гирйван так, чтобы лобовая образующая обл -ija Mbix участков находилась в ранжире с лобовой образующей экранных труб. Каждая из петель на входе снабжена игольчатыми вентилями dy = 10 мм, предназначенными для регулироваиия расхода воды через петлю. Температура воды на входе в петли калориметра и на выходе из них измерялась 12 термопарами ХК 0 0,5мм, выведенными на потенциометр типа ЭПП-09, и 12 контрольными дублирующими ртутными термометрами. Измерение расхода воды в калориметрических петлях осуществлялось объемным методом с помощью двух комплектов мерных баков емкостью 1 3 и 5 л, в которые поочередно сливался конденсат каждой из II петель. [c.114]

В аксплуатационном режиме игольчатые вентили должны быть полностью открыты. После выхода на заданный опытом режим работы котла с помощью указанных вентилей устанавливают температуру конденсата за петлями порядка 60—70°С. Для каждой петли подбирают соответствующий бачок из условия его заполнения в течение 30—60 с. Температура воды на входе и выходе из калориметров регистрируется во время всего опыта. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...