Применение керосина

Силы прижатия алмаза к обрабатываемой поверхности сравнительно малы и колеблются в интервале 50—300 Н. Процесс выглаживания ведут со смазыванием веретенным маслом, что примерно в 5 раз уменьшает износ алмаза по сравнению с износом при выглаживании всухую. Применение керосина или эмульсии приводит к интенсивному износу алмаза. Число проходов инструмента не должно быть более двух. [c.387]

Полученное значение 4,1 выше табличного 2,85. Это говорит о том, что между результатами с применением керосина и этилового -спирта наблюдается значимое различие. Причем, по методу с при-менением керосина получаются более высокие значения действительной плотности, что объясняется тем, что он лучше проникает 8 поры материала, чем этиловый спирт, вода и ксилол. [c.63]

Примечания 1. Обработка с применением масла И-20 снижает износ алмаза в 5 раз по сравнению с выглаживанием всухую. Применение керосина или эмульсии приводит к интенсивному износу алмаза, [c.508]

При демонтаже компрессора с локомотива надо надежно закреплять чалочные и подъемные приспособления. Все тяжелые детали в процессе разборки компрессора следует снимать с применением специальных приспособлений и механизмов. Внутренние поверхности цилиндров и картера разрешается очищать с применением керосина. [c.90]

Задача 1-19. Для схемы, показанной на рис. 0-20, превышение точки В над точкой А равно 2=15 см. В качестве рабочей жидкости применен керосин (ук = = 7 456 и/жЗ=760 к/ /жЗ). [c.22]

В качестве рабочей жидкости применен керосин (плотность р= [c.87]

Для газовой цементации применяются печи как простые — периодического действия, так и непрерывные. За последнее время на отечественных заводах широко распространяются шахтные ретортные электропечи с вентиляторами, изготовляемые трестом Электропечь . Их мощность изменяется от 25 до 150 кет, диаметр реторт от 250 до 750 мм и высота от 400 до 2000 мм. Они очень удобны и ие требуют наличия подводки газа. Цементующий газ получается в них из бензола или пиробензола, которые подаются по каплям и, падая в раскаленную реторту, образуют цементующий газ. Наличие вентилятора обеспечивает равномерное науглероживание деталей, находящихся в реторте, и уменьшает образование сажи, которой получается немного, даже в случае применения керосина, что вообще нежелательно. При использовании бензола и пиробензола сажи получается еще меньше, поэтому следует применять эти жидкости, а не керосин. Вертикальные печи занимают мало места все операции по загрузке и выгрузке деталей легко поддаются механизации. [c.260]

В случае применения керосина или бензина вместо ацетилена производительность газовой сварки снижается примерно на 20% и одновременно снижается качество шва. Ручная газовая и дуговая сварка не требуют значительных первоначальных затрат и поэтому применимы в мелких мастерских с небольшим объемом вентиляционных работ. [c.248]

Хонингование хромированных деталей осуществляется абразивными или алмазными брусками. Наибольший эффект дает применение керосина в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при его подаче со скоростью не менее 4 л/мин. [c.234]

К выполнению работ с применением керосина,бензина них смесей могут допускаться только специально обученные рабочие, имеющие удостоверение заводской квалификационной комиссии. [c.268]

Предварительная обработка поверхности может выполняться шлифованием, тонким точением или растачиванием. Усилие выглаживания не должно превышать 30 кгс. Наиболее высокая износостойкость алмаза обеспечивается при усилии 25 кгс. Обработка с применением масла И-20А снижает износ алмаза в 5 раз по сравнению с выглаживанием всухую. Применение керосина или эмульсии приводит к интенсивному износу алмаза. Скорость выглаживания для цветных металлов и мягких сталей (НВ < 300) принимается в пределах 10... 80 м/мин, а подача-0,04... 0,08 мм/об для сталей с большей твердостью (НКС 35. .. 67) скорость 200... 280 м/мин. подача 0,02... 0,05 мм/об. При правильно подобранных режимах выглаживания шероховатость поверхности может достигать Ла = 0,1... 0,05 мкм, микротвердость увеличивается на 50. .. 60% (глубина наклепанного слоя до 400 мкм). [c.145]

Скорость круга при шлифовании 25—30 м/с. Матрицы шлифуют с применением керосина или охлаждающей жидкости такого состава (%) [c.140]

Вакуумный метод с применением керосина ускоряет проникновение керосина через неплотности шва, вследствие чего повышает- [c.330]

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях из серого чугуна обычно производится всухую (иногда с применением керосина). [c.131]

Для обеспечения достаточной циркуляции газа в рабочем пространстве печи необходима подача в печь технического азота. При отсутствии азота снижается толщина нитроцементованного слоя при одной и той же выдержке. При применении керосина для печи СШЦ-04.09/10 оптимальным является следующий расход компонентов, подаваемых в печь 43—49% керосина, 14— 17% аммиака, 34—43% технического азота. При подаче жидкого карбюризатора в печь его расход измеряют в кубических сантиметрах в час (объем капель у различных капельниц неодинаков). Газовое цианирование триэтаноламином при 920—940° С по сравнению с газовой цементацией керосином повышает скорость процесса на 30—50%, а износостойкость поверхностного слоя примерно в 1,5 раза, облегчает и удешевляет производство, создает более безопасные условия труда. [c.155]

Наша промышленность обеспечена газорезательной аппаратурой всех видов, отвечающей главнейшей особенности отечественной техники кислородной резки — применению керосина и бензина для подогрева разрезаемого металла. Во ВНИИАвтогене сконструированы специальные резаки, производящие распыление керосина или бензина взамен испарения, к которому прибегали до последнего времени. [c.213]

Хонингование хромированных деталей осуществляется абразивными или алмазными брусками (табл. 25 и 26). Наилучшие результаты при хонинговании дает применение керосина в качестве СОЖ при ее подаче со скоростью не менее [c.157]

Исходя из найденного значения Уг. выбирают (в случае применения керосина) число дозирующих отверстий для керосина Пт л величину рабочего давления керосина Яг (рис. 11). [c.586]

Из табл. 8 ВИДНО, что отличие в производительности при использовании указанных органических жидких диэлектриков весьма незначительно и, следовательно, еще меньшее расхождение будет наблюдаться в чистоте обрабатываемой поверхности. Применение керосина при электроискровой обработке огнеопасно, поэтому чаще всего в качестве рабочей жидкости применяют смесь, состоящую из 50% керосина и 50% трансформаторного или веретенного масла. [c.44]

В случае применения керосина технологическим параметром является не диаметр, а число дозирующих отверстий, так как дозирование керосина осуществляется путем про пускания его через последовательно расположенные на его пути одинаковые отверстий сечением по 0,1 мм . [c.72]

Как следует из вышеизложенного, испытаеия водой не эффективны, применение пара сложно и недостаточно эффективно при малых протечках, сжатый воздух непригоден для выявления неплотности отливок корпусов арматуры только применение керосина может дать наилучший эффект. [c.423]

Безопаоное применение керосина при испытании новой арматуры на электростанциях организовать нетрудно, тем более, что около 80% всего количества установленной фланцевой и бесфланцевой арматуры при капитальных ремонтах котлоагрегатов снимается и арматура ремонтируется в мастерских. Остальная, преимущественно крупная, арматура ремонтируется на месте установки без проверки гидравлическим иопытанием. [c.423]

В качестве индикаторного пенетранта при люминесцентном методе контроля нашел применение керосин. Добавление в него минеральных масел усиливает люминесценцию. Фосфоресцирующим компонентом в керосине является норпол, дающий яркое желто-зеленое свечение. В качестве индикаторных пенетрантов можно применять люминесцентные жидкости типа ЛЖ (ЛЖ-1, ЛЖ-2, ЛЖ-4, ЛЖ-5, ЛЖ-6А и др.). После нанесения на место контроля эти жидкости удаляются водой, при необходимости с добавкой эмульгаторов ОП-7 или ОП-10. Последующая сушка детали производится с помощью опилок. [c.364]

Тонкое строгание направляющих производится твердосплавными резцами марок ВК8 и ВК6. Скорость резания и—45—60 м1мия и глубина резания = 0,2—0,5 мм для предварительного прохода ш /=0,05 мм для окончательного прохода. Подача на один двойной ход устанавливается в зависимости от длины режущей кромки и не-должна превышать половины длины прямолинейного участка режущей кромки. Припуск, оставленный под тонкое строгание, необходимо снимать за один-два предварительных прохода и за один окончательный проход. При снятии очень тонких стружек остается след вибрации резца при повторных проходах вибрации увеличиваются. Обработка может производиться без охлаждения или с применением керосина для улучшения чистоты обрабатываемой поверхности. При тонком строгании достигается чистота поверхности в пределах 6—7 класса. [c.233]

Нередко вместо воды в оболочках используются другие жидкости. Так, например, применение керосина позволяет улучшить размешивание (меньшая вязкость) и употреблять неизолированный и, следовательно, практически безинерцион-ный нагреватель. В работах, проводящихся при повышенных температурах, в оболочках могут быть использованы различные масла или другие жидкости с малым давлением насыщенного пара при этих температурах. При низких температурах можно рекомендовать этиловый спирт или пентан. При высоких температурах в качестве жидкостей для оболочки можно использовать расплавленные металлы, сплавы, соли и их смеси. [c.197]

При кислородной резке металлов можно заменять ацетилен керосином, что очень выгодно отпадает надобность в газогенераторах и можно обходиться без сравнительно дорогостоящего карбида кальция. Установка для резки с применением керосина состоит из сварного бачка емкостью 5 л, в котором керосин находится под давлением до 3 ати, керосннореза со шлангами для керосина и кислорода, кислородного баллона. [c.210]

Силы прижатия алмаза к обрабатываемой поверхности сравнительно малы и составляют 50—300 Н. Процесс выглаживания ведут со смазкой веретенным маслом, что в 5 раз уменьшает пзпос алмаза по сравнегшю с износом при выглажпванпп всухую. Применение керосина или эмульсий интенсивно изнашивает алмаз. Число ходов инструмента не должно быть более двух. Выглаживанием обрабатывают нормализованные и закаленные стали, а также цветные сплавы. [c.586]

Приведенные в табл. 46 СОЖ в качестве основной составляющей содержат керосин. По этой причине они огнеопасны, вредны для здоровья рабочих, способствуют созданию антисанитарных условий на рабочем месте и имеют высокую стоимость. В связи с этим следует рекомендовать составы СОЖ, не содержащие керосин, но обеспечивающие такую же производительность обработки и шероховатость поверхности, как и при применении керосина. В качестве заменителей керосина и керосино-масляных смесей могут быть использованы водные растворы и водно-масляные эмульсии. В табл. 47 приведены два состава водных растворов поверхностно-активных веществ, рекомендуемые в качестве СОЖ при хонинговании стальных закаленных деталей. Для усиления моющего действия в первый состав рекомендуется вводить 0,25—0,6% нафтенового мыла, что, однако, незначительно снижает производительность металлосъема. Для второго состава получены хорошие результаты при чистовом алмазном хонинговании отверстий в шатунах из легированной стали (18Х2Н4ВА, 40Х1НВА и др.) с твердостью HR Э2—40 и шероховатостью поверхности в пределах 8-го класса. [c.105]

Смешение применяется для понижения вязкости масел, работающих в зимних условиях, путем разбавления их другим маслом, имеющим очень низкую температуру застывания (веретенное АУ, трансформаторное). От применения керосина для разбавления масел в целях снижения температуры застывания следует роздер-живаться, так как это сильно ухудшает смазочные свойства и индекс вязкости, а также снижает температуру вспышки. [c.61]

В качестве горючего для пламенной закалки применяется главным образом газообразный ацетилен. Другие горючие газы (светильный, природный, коксовый, нефтяной и пр.) используются относительно редко. Работы, проведенные в последние годы, показали возможность успешного применения для пламенной закалки жидкого горючего — керосина, имеющего весьма существенные практические преимущества по сравнению с ацетиленом. Керосин ве взрывоопасен, не дефицитен, значительно дешевле ацетшена (примерно в 10 раз), дае меньшую температуру пламени (2300Р вместо 3150°), что уменьшает опасност , перегрева закаливаемой поверхности. Кроме того, при применении керосина отпадает надобность в генераторе. Применение керосина взамен ацетилена вызывает, однако, повышение расхода кислорода в 1,8 раза в тех случаях, когда имеются затруднения со снабжением кислородом, это может оказаться нежелательным. Несмотря на повышенный расход кислорода, суммарная стоимость кислорода и керосина примерно в 3 раза ниже, чем стоимость мисло-ро<да и ацетилена при равной мощности пламени, используемого для закалки. Указанные преимущества позволяют считать керосин в большинстве случаев наилучшим горючим для пламенной закалки. [c.574]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...