Натрий вязкость

Вязкость исследовалась в ряде работ паров цезия — в [Ц паров цезия, рубидия, калия и натрия — в [2] паров калия и натрия — в [3]. В работе [1] зависимость вязкости паров цезия от давления (содержания молекулярной компоненты не обнаружена, а отличие численных значений вязкости от данных работы [2] доходит до 40%. Зависимость вязкости паров цезия от давления по данным [2] носит различный характер в области малых и больших температур. По данным [2, 3] вязкость паров калия уменьшается с ростом давления. По данным [2] для натрия вязкость паров увеличивается с ростом давления, а по данным [3] — уменьшается. Таким образом, между данными различных авторов имеются количественные и качественные расхождения. [c.24]

Количество уносимого едкого натра из ванны зависит от температуры ванны (со снижением температуры повышается вязкость расплава) от содержания силиката натрия (с повышением его содержания ванна густеет, повышается вязкость) от формы тары, в которую загружены отливки, и от конфигурации самих отливок. [c.352]

На рис. 7.4 приведены экспериментальные данные для зависимости вязкости расплавленных щелочных металлов (литий, натрий, калий, рубидий, цезий) от приведенной температуры. [c.219]

Особые требования предъявляются к арматуре и циркуляционным насосам. Арматура при использовании натриевого теплоносителя должна быть кованой для предупреждения межкри-сталлитной коррозии. Учитывая высокую теплопроводность натрия, приходится выдвигать такое требование, как стойкость арматуры против теплового удара, а малая вязкость натрия требует применения для арматуры твердых материалов, препятствующих задиранию. [c.80]

Как показывает опыт, проверка характеристики насоса на натрии не вносит сколько-нибудь существенных уточнений в результаты ранее проведенных испытаний на воде (рис. 7.22). Заслуживает внимания только некоторый рост КПД насоса при работе на натрии, что объясняется меньшей вязкостью натрия. [c.256]

Механизм модифицирования ещё не вполне выяснен. Существуют гипотезы, которые можно коротко изложить в следующем виде 1) натрий адсорбируется на гранях кристалликов кремния и тормозит их рост 2) модификаторы увеличивают склонность силумина к переохлаждению, поэтому кристаллизация происходит при пониженной температуре, что приводит к измельчению зерна 3) незначительные количества натрия (не больше 0,01 /о) переходят в сплав и сдвигают точку эвтектики 4) модифицирование резко увеличивает вязкость жидкого сплава, что влечёт за собой- увеличение степени переохлаждения и уменьшение скорости кристаллизации. [c.195]

Раствор контролируют по внешнему виду, вязкости, щелочности и содержанию нитрита натрия. Раствор должен быть однородным без комков загустителя. Подготовленные детали погружают в раствор на 5—10 сек, затем дают стечь лишнему раствору. На деталях образуется тонкая прозрачная пленка. Частично окрашенные и крупногабаритные детали покрывают раствором с помощью кисти. [c.73]

Приведенный график зависимости [х от Г хорошо иллюстрирует значение теории термодинамического подобия для изучения физических свойств вещества. Осуществив, например, опыт с жидким натрием и построив кривую зависимости вязкости натрия от температуры в приведенных координатах, можно по этой кривой без выполнения нового эксперимента вычислить значения вязкости калия или рубидия в аналогичных условиях. [c.23]

Предупреждение отложений вторым способом заключается в том, что в мазут при температуре 85—90°С добавляют до 10% водяных растворов сульфата магния, нитрата кальция при той же температуре, а также 0,02% деэмульгатора. После тщательного перемешивания, т. е. по существу превращения в эмульсию, смесь подвергается двухступенчатому центрифугированию. Указанным методом фирма Дженерал электрик [210] провела 200 опытов по промывке мазута удельным весом 0,973 (при i = 15° С) и вязкостью 2—4° ВУ (при t = 99° С), причем после сепарации содержание натрия в мазуте уменьшилось в 10 раз, а остаточная влажность колебалась в пределах 0,2—0,5%. Следует, однако, заметить, что основные опыты были проведены с мазутами, аналогичными нашим мазутам М-20. Каковы же будут результаты промывки более вязких мазутов, в особенности сернистых, сказать трудно. Во всяком случае, проведенное нами центрифугирование эмульсии мазута М-60 при содержании водной фазы 20—30% никаких результатов по отделению воды не дало. [c.256]

Теплофизические свойства натрия (энтальпия, плотность, вязкость и теплопроводность) рассчитываются по уравнениям, взятым из [85]. [c.96]

Термохимическое умягчение применяют исключительно при подготовке воды для паровых котлов, та к как в этом случае наиболее рационально используется теплота, затраченная на подогрев воды. Этим методом умягчение воды производят обычна при температуре воды выше 100° С. Более интенсивному умягчению воды при ее подогреве способствует образование тяжелых и крупных хлопьев осадка, быстрейшее его осаждение вследствие снижения вязкости воды при нагревании, сокращается также расход извести, так как свободный оксид углерода (IV) удаляется при подогреве до введения реагентов. Термохимический метод применяют с добавлением коагулянта и без него, поскольку большая плотность осадка исключает необходимость в его утяжелении при осаждении. Помимо коагулянта используют известь и соду с добавкой фосфатов и реже гидроксид натрия и соду. Применение гидроксида натрия вместо извести несколько упрощает технологию приготовления и дозирования реагента, однако экономически такая замена не оправдана в связи с его высокой стоимостью. [c.489]

В жидких смазочных средах определяющим фактором является поверхностная активность. Раствор сахара вязкостью 120 сантипуаз уменьшает усилие на 25%, а раствор олеата натрия вязкостью всего лишь 0,4 сантипуаза уменьшает усилие на 70%. Многочисленные примеры показывают, что небольшие добавки поверхностно-активных веществ (0,2—0,3%) к водным и масляным средам сильно повышают эффективость [c.113]

Наряду с газами и капельными жидкостями в качестве теплоносителей применяют жидкие (расплавленные) металлы, такие, как ртуть, натрий, калий, литий, висмут, галлий, свинец. Достоинством этих теплоносителей является то, что они имеют высокую теплопроводность, малую вязкость, высокую температуру кипения коррозионное воздействие на материал стенок каналов, по которым они перемещаются, незначительное. Благодаря высокой теплопроводности жидкие металлы могут очень интенсивно отводить теплоту от поверхности нагрева. Их можно использовать при высоких температурах (700—800°С) и в то же время при низких давлениях. Потери давления при движении жидких металлов в каналах находятся в приемлемых пределах. Многие из них имеют невысокую температуру плавления (для натрия, например, л —97,5°С) и могут без особых трудностей переводии.ся в жидкое состояние. Все эти [c.196]

Жаке [171] проводил опыты по травлению шлифованных образцов низколегированной стали, содержащей, % С 0,15 Сг 0,3 Р 0,01 или 0,1. Он использовал два реактива водный раствор пикриновой кислоты с добавкой сульфата натрия или этиленгликольмонобутилэфира. Была определена температура перехода по значениям ударной вязкости для обеих сталей. Эти реактивы пригодны для выявления отпускной хрупкости сталей, содержащих фосфор. [c.152]

Присутствие в сплаве примесей натрия — вызывает горячелом-кость калия — понижает механическую прочность алюминий увеличивает твердость марганец — механические свойства и коррозионную стойкость кадмий — вязкость кремний — устойчивость при повышенных температурах. [c.202]

Застывающие и жидкометаллические уплотнения. В последнее время получили значительное развитие реакторы-размножители на быстрых нейтронах. В качестве теплоносителя для таких реакторов используется жидкий натрий, обеспечивающий очень высокие козффициенты теплоотдачи при весьма малом замедлении нейтронов. Температура в контурах с жидкометаллическим натрием не превышает, как правило, 600-650°С. ПрименеиГие более высоких температур создает значительные трудности, связанные с коррозией конструкционных материалов и наружным уплотнением арматуры, не говоря уже о снижении прочности материалов. Следует отметить, что вязкость жидкого натрия в диапазоне от точки плавления до 400°С меняется, так же как у воды, от 40°С до точки кипения. [c.9]

Х25Т То же, что и для стали 0Х17Т. но при температурах эксплуатации выше 20° С для работы а более агрессивных средах (аппаратура для растворов гипохлорита натрия, азотной и фосфорной кислот трубы для теплообменной аппаратуры работающей в агрессивных средах) Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии. Проявляет склонность к охрупчиванию в результате нагрева при 450—550° С. Сваривается удовлетворительно, но сварные соединения имеют низкую ударную вязкость [c.13]

Смазка железнодорожная 1-ЛЗ (ГОСТ 12811—67). Состав в весовых % масло касторовое 18—22 известь 0,4—0,6 дифениламин 0,4—0,6 смесь масла веретенного АУ и индустриального 50 — до определенной вязкости натр едкий — до омыления. Вязкость при 0° С и среднем градиенте скорости деформации 10 сек не более 5000 пз. Пенетра-ция при 25° С 220—260 tamA = 125° С. Для смазывания роликовых подшипников подвижного состава ж. д. [c.309]

Лак ЭП-730 (бывш. Э-4100) (ГОСТ 20824—75) — раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси растворителей. За час перед применением на 100 массовых (весовых) частей пака вводят 3 части отвердителя № 1. Предназначен для окраски алюминиевых и стальных изделий, работающих в условиях повышенной влажности, повышенной температуры, действия растворов щелочей, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, для изготовления щелочестойких эмалей и защиты неметаллических материалов. Вязкость лака при 20° С по ВЗ-4 11—14 с разбавляется смесью ксилол+ + ацетон+этилцеплюзольв в соотношении по объему 4 3 3. Время высыхания при 150° С не более 60 мин. Твердость пленки 0,9 гибкость 1 мм и прочность 50 кгс-см. Стойкость пленки к 10 /о-ному раствору едкого натра при 100° С не менее 60 мкм. [c.330]

Кслезнодорожная 1-ЛЗ. Состав (массовые доли, %) масло касторовое 18—22 известь 1,4—6,0 дифениламин 0,4—0,6 смесь масла веретенного АУ и индустриального П-50 до определенной вязкости натр едкий по расчету до омыления. [c.458]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [c.694]

Приведенные выше свойства, а таки е малая вязкость (низкая несуш,ая способность) не позволяют считать жидкий натрий удовлетворительной смазочной средой. Действительно, величина коэффициента трения (0,2—0,5) на порядок выше характерных для граничной смазки значений износ и новреждепия поверхностей трения велики. [c.76]

Обработанное таким образом топливо содержит натрий, кальций,ванадий и другие примеси. Перед поступлением в камеру сгорания мазут нагревается паром до ПО—132° С в зависимости от вязкости, в него добавляется определенное количество сульфата магния и эта смесь перемешивается в дисперсаторе. [c.142]

П. ч. характеризует соотношение между интенсивностями молекулярного переноса кол-ва движения и нере- носа теплоты теплопроводностью является физ. характеристикой среды и зависит только от её термодинамич. состояния. У газов П. ч. с изменением темп-ры практк-ческп не меняется (для двухатомных газов Рг 0,72, для трёх- и многоатомных Рт эд от 0,75 до 1). У не-металлич. жидкостей П. ч. изменяется с изменением темп-ры тем значительнее, чем больше вязкость жидкости (наир., для воды при 0 0 Рг = 13,5, а при 100 °С Рг = 1,74 для трансформаторного масла при 0°С Рг = 886, при 100 °С Рг = 43,9). У жидких металлов Рг < 1 (1 не так сильно изменяется с изменением темп-ры (напр., для натрия, при 100 0 Рг — (),,0И5, при 700 X Рг = 0,0039). [c.98]

Ряс. 0. Изменение осмотического давлевия раствора (р У, коэффициентов вязкости (ц), электропроводности (о) и поверхностного натяжения (а) вблизи критической концентрации ницеллообра-зованин с для раствора додецилсульфата натрия (СиНа,030,Ма) в воде с = [c.290]

Сотрудниками фирмы Райт Филд сконструирован малогабаритный вискозиметр, подобный видоизмененному вискозиметру Оствальда. Требуемый для определения на этом приборе объем жидкости составляет лишь 1,5 мл, в то время как для определения вязкости по ASTM [49] требуется 15 мл. Этот прибор применяется для определения вязкости в интервале температур от 288 до 371° С. В качесгве теплоносителя для бани применяется композиция нитратов лития, калия и натрия [51]. [c.90]

Для использования в гидравлических системах был получен дифенил-ди-н-додецилсилан [27]. Полимер, полученный на основе п-цимола, оказался эффективным средством для повышения вязкости силана. В качестве противоизносной присадки наилучшим оказался сульфонат натрия, полученный из нефтяного сырья довольно эффективным оказался трикрезилфосфат. Как было установлено, амиды щелочных металлов являются эффективными антиокислителями силанов. Наиболее эффективными среди них оказались смешанные амиды натрия и калия вторичных ароматических аминов. [c.315]

Вязкость. Вязкость — свойство, характеризующее сопротивление тел течению (для жидкостей) и развитию остаточной деформации (для твердых тел). Вяз1Кость стекла зависит от его химического состава и температуры. Окислы натрия, калия, лития, свинца и бария, а также фто1р и борный ангидрид снижают вязкость стекломассы, а двуошсь Кремния окись алюминия сильно повышают ее. [c.107]

С повышением температуры вязкость стекла уменьшается, скорость ионов увеличивается, увеличивается также электролитическая диссоциация силикатов, электрическая проводимость стекла возрастает и процесс элек11ролиза протекает быстрее. Слои стекла, прилегающие к отрицательному электроду, обогащаются натрием и калием, а у положительного электрода образуется слой стекла с большим содержанием кремнезема. Стекло теряет свою однородность, ТКЛР его вблизи металла изменяется и может вызвать разрушение спая. Кроме того, изменяются электрические свойства стекла — одни слои стекла приобретают большую электрическую проводимость, другие, наоборот, меньшую. Такая неравномерность может привести к возникновению больших градиентов потенциала, что в свою очередь может привести к пробою стекла. [c.302]

Величины коэффициентов к, т, п уравнения (124) бьшц найдены экспериментальным путем. Растворы содержали, кг/м 0,25 - 4,0 Си . 0-l,0H2SO4 0-60Na2S04 О - 200 сахара. Температура растворов во всех опытах была 20 С. Интенсивность ультразвука меняли в пределах (0,2 - 2,0) 10" Вт/м через каждые 0,2 lO Вт/м . В качестве источника ультразвуковых колебаний использовали аппарат УТП-1 с кварцевым излучателем. Цементацию меди вели на неподвижном железном диске с рабочей поверхностью 10,0 10" м , расположенном на расстоянии 0,05 - 0,15 м от излучателя. Сульфат натрия добавляли в растворы для устранения миграционного тока ионов меди, а сахар - для изменения вязкости растворов. Выбор сахара был обусловлен тем, что он является инертной добавкой, мало влияющей на ионный состав медных растворов. [c.88]

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) — простой эфир целлюлозы и гликолевой кислоты. Однако промышленность выпускает не чистую КМЦ, а ее натриевую соль, в связи с чем она имеет некоторую зольность. Эта зольность зависит от степени замещения водородного иона на ион натрия, в связи с чем зольность имеет переменные значения и составляет до 15% по массе й более. Выпускаемая в СССР Na-КМЦ по стандарту используется со степенью замещения более 82 и степенью полимеризации не менее 500. КМЦ — белое порошкообразное или волокнистое вещество с насыпной плотностью 400—800 кг/м . Истинная плотность Na-КМЦ — 1590 кг/мз. Na-КМЦ растворяется одинаково хорошо в холодной и горячей воде с образованием нейтральных непенящихся растворов. Водные растворы Na-КМЦ имеют высокую вязкость, максимальное значение pH составляет 6—9. Na-КМЦ хорошо совмещается со многими другими водорастворимыми веществами— крахмалом, козеином, желатином, глиноземом и др. Лля придания формуемости в керамическую массу вводится раствор, содержащий 0,5—2% по массе КМЦ с соответствующей влажностью. [c.46]

Смазка 1—13 жировая (ГОСТ 1631—61) содержит 19,5—22,5 % касторового масла, 0,5—1,5% извести строительной воздушной (в пересчете на СаО), натра едкого — до полного омыления жиров, остальное смесь различных минеральных масел вязкостью V50 > 19 мм /с, однородная слабозернистая мазь от светло-желтого до коричневого цвета, содержит не более 0,2 % свободной щелочи и 0,75 % воды, /кп > 120 °С, < 38 Т. [c.141]

Для сплавов А1——81, А1—2п—рекомендуется сульфидированное животное сало, цилиндровое масло с воском или парафином (1 1) для меди и ее сплавов — минеральные масла средней вязкости с добавками графита, талька, свинцового сурика стеарат натрия титан фосфатируют и наносят смесь машинного масла, коллоидного графита и М082 (8 1 1) [408]. [c.226]

Для прошивки гильз из углеродистых и нержавеющих сталей используют стекла с вязкостью 60—100 Па-с. При меныыей вязкости стекло интенсивно расплавляется и избыток смазки вдавливается в металл возможен также разрыв смазочного слоя. В качестве смазок применяют обычно стекла, используемые для матриц, в частности для нержавеющих сталей стекло 121 (при 1000— 1120°С), стекло 116 (при ИЗО—1220 °С), оконное стекло, промышленные стекла с добавкой кремнефтористого натрия (табл. 64). [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...