Воздушно-дуговая строжка

Рис. 48. Схема воздушно-дуговой строжки I — электрод 2 — резак 3 — воздушная струя 4 —

Рис. 6.5. Схема установки для удаления дефектов воздушно-дуговой строжкой

Рис. 6.6. Резак для воздушно-дуговой строжки

При применении воздушно-дуговой строжки для удаления дефектов места их выборки необходимо подвергать последующей механической зачистке до полного удаления следов строжки. Поверхность каждой вырубки следует контролировать капиллярной или магнитно-порошковой дефектоскопией дефекты по размерам и количеству не должны превышать 50% норм, установленных для отливок арматуры АЭС, при этом расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм. Размеры и форма раздел- [c.281]

Рис. 6.7. Удаление дефекта в виде трещины воздушно-дуговой строжкой.

Удаление прибылей и литников на отливках производилось до термической обработки электродуговой резкой или методом воздушно-дуговой строжки. [c.18]

Воздушно-дуговая строжка [c.374]

Для удаления дефектов в металле энергооборудования, снятия усиления сварных швов и разделки кромок свариваемых деталей в ремонтных условиях получила применение воздушно-дуговая строжка. Процесс воздушно-дуговой строжки основан на удалении струей сл<атого воздуха жидкого металла, образующегося на ремонтируемом изделии от электрической дуги. Применяемый для ручной воздушно-дуговой строжки резак представляет собой устройство, в котором закрепляется угольный электрод. Это устройство имеет каналы и сопловую систему для подачи струи воздуха в зону расплавленного металла. Контактно-зажимные устройства резаков имеют, как правило, две контактные поверхности (колодки), сжимаемые пружинами, что позволяет производить быструю смену электродов и уста- [c.374]

Воздушно-дуговую строжку ведут на постоянном токе обратной полярности. Инструкция по применению воздуш-но-дуговои строжки при устранении дефектов в металле литых корпусных деталей энергооборудования тепловых электростанций рекомендует выбирать величину тока в зависимости от поперечного сечения электродов при плотности тока 4—6 А/мм . Установленные инструкцией значения величины тока приведены в табл. 4.1. [c.375]

ВЕЛИЧИНА ТОКА ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ СТРОЖКИ [c.375]

Удаление трещин воздушно-дуговой строжкой производят в следующей последовательности. По концам трещины производят засверловку сверлом диаметром 4—8 мм на глубину ее распространения. При неизвестной глубине трещины засверловку производят на глубине не более 50 % толщины стенки детали в данном месте. Удаление трещины начинают со строгания канавки вдоль ее. Затем справа и слева от первой канавки выполняют последующие постепенно расширяя и углубляя выборку до полного удаления трещины, имея в виду, что начало и конец выборки, образующейся при строжке, должны выходить на здоровый металл за ограничивающие трещину отверстия на 15—20 мм, а угол скоса кромок выборки должен быть не менее 10° (рис. 4.2). Зажигание дуги производят легким закорачиванием электрода иа металл детали после открытия воздушного канала. Строжку ведут на возможно короткой дуге [c.376]

Воздушно-дуговая строжка производится на постоянном токе. В качестве источников питания может использоваться стандартное электросварочное оборудование постоянного тока, применяемое для ручной дуговой [c.57]

Для воздушно-дуговой строжки могут применяться круглые угольные электроды, удовлетворяющие техническим условиям ФМО 766000 электротехнической промышленности. По этим техническим условиям выпускаются электроды диаметром 4, 6, 8, 10, 15 и 18 мм и длиной 250 и 700 мм. [c.59]

Таблица 9 Некоторые технико-экономические показатели воздушно-дуговой строжки графитовыми пластинчатыми электродами

Вскрытие Внутренние дефекты Выявляются макроскопические дефекты Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается [c.225]

Наибольшее применение в промышленности получили способы воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки. В первом случае расплавление металла осуществляется угольным (графитовым) электродом, а удаление его — концентрированным потоком воздуха. Иногда для воздушно-дуговой строжки используются специальные стальные электроды с обмазкой. [c.142]

Таблица 4.18. Глубина ЗТВ в зависимости от режима воздушно-дуговой строжки

Проведенные исследования и анализ технической литературы по этому вопросу показывают, что процесс поверхностной плазменной резки является эффективным способом удаления дефектов в сварных швах, а также в деталях проката и отливках и может быть использован для той же номенклатуры обрабатываемых металлов, что и процесс воздушно-дуговой строжки угольным электродом. Чтобы исключить науглероживание обрабатываемых поверхностей, необходимо применять плазменную поверхностную обработку. [c.149]

Получила распространение воздушно-дуговая строжка с использованием угольного электрода. Сущность метода состоит в том, [c.154]

Корень шва удаляют подрубкой пневматическим зубилом, фрезерованием или воздушно-дуговой строжкой. После воздушно-дуговой строжки обязательна механическая зачистка поверхности до металлического блеска. При воздушно-дуговой строжке металла толщиной свыше 18 мм применяют предварительный подогрев до температуры 100° С. [c.44]

Для выполнения сборочно-сварочных работ привлекают сварщиков, которые имеют удостоверение на право проведения ответственных работ и дополнительно прошли обучение по технологии сварки высокопрочных сталей. Автоматическую, механизированную и ручную сварку выполняют сварщики, имеющие разряд не ниже IV к выполнению прихваток и работ по воздушно-дуговой строжке допускаются электросварщики, имеющие разряд не ниже П1. [c.78]

Рис. 57. Схема воздушно-дуговой строжки для удаления слоя, разрушенного кавитацией

Рис. 2. Структурная схема комплекса с ручным управлением (полуавтоматы для воздушно-дуговой строжки)

Изучить особенности дуговой и воздушно-дуговой резки и строжки металлов. [c.123]

Опыт 4, Произвести резку и строжку низкоуглеродистой стали воздушно-дуговым способом постоянным током на прямой полярности и убедиться в непригодности этого способа (малая производительность, большой расход электроэнергии, неустойчивость процесса резки и строжки). [c.124]

Преимущества воздушно-дуговой резки и строжки металлов. [c.125]

Воздушно-дуговую обработку металла применяют для разделительной резки и поверхностной зачистки и строжки отливок из углеродистой и легированной стали, чугуна и цветных металлов. [c.136]

В качестве источников тока при воздушно-дуговой строжке используют стандартные сварочные преобразователи и сварочные выпрямители. Давление сжатого воздуха в процессе строжки должно быть в пределах 0,5—0,7 МПа, а относительная влал<ность не более 80 %. Минимальная подача сжатого воздуха 15 м /ч. [c.375]

При ремонтах лопастей и камер рабочих колес в условиях ГЭС круглые электроды могут использоваться для разделки трещин, удаления дефектных участков сварных швов и т. п. Эти электроды поставляются элект-роугольными заводами неомедненными. Для воздушно-дуговой строжки целесообразнее применять омедненные, так как в этом случае увеличивается их стойкость. [c.59]

Специальные пластинчатые электроды для поверхностей воздушно-дуговой строжки промышленностью не выпускаются. Однако они могут быть изготовлены в мастерских гидроэлектростанции. В качестве материала для изготовления пластинчатых электродов могут быть использованы огарки графитовых электродов, применяемых в электродуговых печах сталеплавильного производства, или отходы графитированных анодов, применяемых в химической промышленности. Для изготовления электродов огарки или аноды разрезаются на фрезерном станке тонкой фрезой на полосы. Наиболее оптимальными, применительно к условиям строжки деталей проточного тракта при ремонте, следует считать следующие сечения электродов 5X15 5x20 6X25 6Х ХЗО мм. Длина электродов для удобства выполнения работ должна составлять 250—350 мм. [c.59]

Выборку дефектов литья под заварку производят воздушно-дуговой строжкой-резкОй. Для стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ предварительно необходимо подогреть место выборки газовым пламенем До 300—350 0. Температуру подогрева следует контролировать термокарандашом. [c.227]

Подготовительные операции по удалению дефектов выполняются абразивным инструментом или воздушно-дуговой строжкой (резкой). Швы сваривают ручным дуговым способом электродами типа Э42А или Э50А (марок ЦУ-5, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.). Предпочтение отдается электродам марок ОЗЧ-З, ОЗЧ-4 и др. со стрежнем на никелевой основе. Возможным считается использование механизированной сварки стальной проволокой в СО2. [c.365]

Процесс плазменной резки в отличие от воздушно-дуговой легко механизировать и приспособить для удаления сварных швов значительной протяженности, а также для подготовки кромок деталей под сварку и т. п. Недостатком является то, что плазмотрон имеет относительно большие по сравнению с резаком для воздушно-дуговой строжки габаритные размеры и ограничивает доступ в зауженнные места для обработки. Высокое нап- [c.145]

При сварке первого слоя применяют электроды диаметром 2, 3 или 4 мм. Электроды большего диаметра не обеспечивают надежный провар корня шва. Перед наложением следующего слоя поверхность предыдущего зачищают от шлака и брызг. Образование шва заканчивают наплавкой усиления высотой 2—3 Л1М над поверхностью основного металла. После заполнения всего сечений шва со стороны разделки кромок с приданием ему требуемого усиления изделие поворачивают, а затем ПЙевмэтическим зубилом или воздушно-дуговой строжкой вырубают или выплавляют в корне шва канавку шириной 8—10 ММ и глубиной 3—4 мм, которую заварива-Ь г за один проход контрольным швом (придавая ему небольшое усиление). [c.105]

Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сторон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошот[ой зопе. Однако выбор способа заполнения разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термообработки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, непроваров, подрезов и т. д.) металл в месте дефекта удаляется механическим путем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после зачистки подваривается. [c.221]

Опыт 5. Произвести воздушно-дуговую резку и строжку малоуглеродистой стали и стали 1Х18Н9Т при питании дуги переменным током и наличии в цепи осциллятора, руководствуясь указаниями опыта 1. [c.124]

Подготовка кромок и поверхностей под сварку должв выполняться механической обработкой либо путем термн ш ской резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой плазменно-дуговой) с последующей механической обработ кой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строжки i должна быть указана в НД в зависимости от восприимчиво [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...