Сжатие 40, 230. См. также Испытания на сжатие

Для пластичных материалов модуль упругости Е, предел упругости и предел текучести при сжатии примерно те же, что и при растяжении. Напряжение, соответствующее разрушающей силе, при сжатии пластичных материалов получить нельзя, так как образец не разрушается, а превращается в диск и сжимающая сила постоянно возрастает. Характеристики, аналогичные относительному удлинению и относительному сужению при разрыве, при испытании пластичных материалов на сжатие также нельзя получить. [c.101]

В данной главе мы ограничимся описанием лишь простейших испытаний на растяжение, а также на сжатие. [c.48]

Универсальная машина с пульсатором двойного действия предназначена для динамических и статических испытаний образцов круглого и прямоугольного сечений на растяжение или сжатие. Возможно также испытание на изгиб образцов произвольного сечения. Машина допускает переменную (пульсирующую) нагрузку до ЮТ и статическую до 30 Т. Переменные нагрузки создаются пульсатором, допускающим 750, 1000, 1500 и 2000 пульсаций в 1 минуту. [c.243]

Кроме универсальных испытательных машин и пресса Гагарина (см. Испытания на растяжение ) для испытаний на сжатие используются лабораторные испытательные машины, устройство которых как по приводу, так и по силоизмерителям аналогично устройству разрывных машин. Применение реверсоров позволяет использовать для испытаний на сжатие также и разрывные машины. Типичной специальной машиной для испытаний на сжатие является пресс с гидравлическим приводом. Испытательные прессы в большинстве случаев строятся на большие усилия (до нескольких тысяч тонн), необходимые для испытаний крупных образцов колонн, кирпичной кладки и пр. [c.27]

Для оценки объемной деформации сжатия образцов испытаниям подвергался также монолитный образец стали размером 100 X 100 X X, 40, равный по толщине пакету образцов. [c.332]

Трубы для сжатого воздуха, фланцевые соединения и арматура в отношении материалов, конструкции и способа их изготовления, а также испытания должны соответствовать ГОСТ и требованиям, относящимся к трубопроводам IV категории Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды . [c.271]

Ранее было показано [13, 661, что малоцикловое разрушение определяется работой микронапряжений на пути пластической деформации. При разгрузке остаточные микронапряжения в полу-циклах растяжения и сжатия также совершают работу на пути неупругой деформации, которая определяется площадью треугольников ABF и A B F (рис. 4.17,а), а в случае испытаний, когда имеет место релаксация напряжений — площадью BDF и B D F в полуциклах растяжения и сжатия соответственно (рис. 4.17,6). [c.116]

Испытания при циклических нагрузках выполняют при следующих схемах нагружения чистый изгиб при вращении то же в одной плоскости растяжение—сжатие переменное кручение пульсирующее внутреннее давление, а также комбинированное нагружение (изгиб с растяжением или кручением, растяжение с кручением и т. д.). Наряду с многоцикловыми испытаниями, выполняют испытания при контактном нагружении, а также испытания на малоцикловую, высокочастотную, ударную, термическую, термо-меха-ническую и коррозионно-механическую усталость. [c.310]

Испытания материалов при сжатии проводятся на коротких образцах, изготовленных в форме кубов, а также призм или цилиндров с высотой, немногим превышающей минимальный поперечный размер. Так, для цилиндрического образца диаметром в один сантиметр высота берется не больше двух диаметров. Это вызвано тем, что при большей высоте образца его сжатие будет сопровождаться искривлением, что исказит результаты испытаний. [c.48]

Для объяснения эффекта формирования частиц различной формы в усталостном изломе в процессе развития трещины были исследованы образцы из сплава АВТ, испытанные путем изгиба с вращением, и плоские образцы с несквозной трещиной из сплава АКб, испытанные при двухосном растяжении-сжатии. В образцах выращивали усталостную трещину на небольшую глубину, а далее образцы искусственно доламывали. В результате возникала возможность увидеть элементы рельефа непосредственно в вершине трещины, сформировавшейся за последние несколько циклов нагружения к моменту долома образца. Установлено, что в зоне вытягивания, соответствующей пластическому затуплению материала при доломе образца, и в зоне долома сферические и иные частицы отсутствуют. У основания зоны вытягивания (непосредственно в вершине трещины) частицы также отсутствуют. [c.178]

Включение газопроводов вновь после перерыва на летний сезон или в случае их бездействия в течение свыше 4 месяцев также производится эксплуатационной конторой Горгаза после испытания сжатым воздухом комиссией с участием представителей Госгортехнадзора и Горгаза. [c.360]

Применительно к чугунам также используют механические характеристики, определяемые путем испытания соответствующих образцов на изгиб и сжатие Существуют также испытания на кручение, текучесть и другие, однако механические характеристики, получаемые при этих испытаниях для конструкционных автомобильных металлов и сплавов, обычно, не используются. Твердость авто [c.12]

Наибольшее распространение получил метод испытания на ползучесть при растяжении. Он регламентирован ГОСТом 3248—60. Возможны также испытания на ползучесть при других видах нагружения (сжатии, изгибе, кручении, с комбинированными нагрузками). [c.126]

Для получения стабильности емкости, необходимой для стабильности частоты контура, нужно также сильно сжать конденсаторные секции. Для уменьшения диэлектрических потерь применяют слюду повышенного качества, не содержащую воздушных включений и пятен. Контурный слюдяной конденсатор собирается из ряда секций, соединенных последовательно. Контурный слюдяной конденсатор конструируют из расчета предупреждения ионизации и проверяют на нагрев тепловым расчетом и непосредственным испытанием под нагрузкой в рабочем режиме. [c.356]

Наш расчет основывается на некоторых методах К. Баха и на допущении, обычно принимаемом в теории упругого изгиба балки, согласно которому поперечные сечения ее при изгибе остаются плоскими. Обоснованность такого допущения в отношении материалов, не подчиняющихся закону Гука и не имеющих в диаграмме растяжения—сжатия прямолинейного участка, была экспериментально подтверждена Бахом ), а также испытаниями сварочного железа под напряжениями за пределом упругости, проведенными Е. Майером ). [c.402]

Характеристики сопротивления деформированию определяются по результатам испытаний цилиндрических и плоских образцов на растяжение, а также испытаний цилиндрических образцов на сжатие (ГОСТ 25.503—80). [c.12]

Дополнительные приспособления к разрывным машинам дают возможность, помимо испытаний на разрыв, производить также испытания-на сжатие и статический изгиб. [c.575]

Испытания на сжатие проводятся в основном для таких материалов, как камни, бетон и др., которые в конструкциях работают в подавляющем большинстве случаев также на сжатие. По механическим свойствам материалы могут быть разделены на две основные группы пластичные и хрупкие. Разрушению первых предшествует возникновение значительных остаточных деформаций вторые разрушаются при весьма малых остаточных дес рмациях. К пластичным материалам в обычных условиях можно отнести малоуглеродистую сталь, бронзу, медь к хрупким — некоторые специальные сорта стали, чугун, камни. [c.41]

Изучение описанных явлений пластической деформации, а также испытаний на разрыв и сжатие пробных образцов стали приводит к следующим выводам. [c.51]

Форма образца при сжатии также влияет на результаты испытаний. [c.26]

Изучение закономерностей развития поверхностной локальной деформации имеет важное значение, так как при циклических испытаниях разрушение начинается с поверхности. На рис. 19 показано распределение деформаций по микроучасткам вдоль реперной линии после сжатия на 1 % (кривая /) и после растяжения на 1 % (кривая 2), г.е. после приобретения образцом исходных размеров. Первое сжатие сопровождается появлением существенной мйкронеоднородной деформации. В некоторых локальных объемах образование сдвигов проходит настолько интенсивно, что деформация их в 3—5 раз превышает среднюю (кривая /). Обратное деформирование также сопровождается локальной неоднородностью по отдельным микрообъемам. Из рис. 19 следует, что микрообласти, повышенно деформирующиеся в полуцикле сжатия, также энергично деформируются и в полуцикле растяжения. Это указы- [c.29]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Установки, построенные по такой схеме, многие авторы (и, прежде всего, Коффин [192]) использовали для термоусталостных испытаний. Однако в зависимости от параметров боковых образцов в них можно получать не только знакопеременную, но и одностороннюю пластическую деформацию. При отсутствии внешних нагрузок эта деформация должна идти в направлении, определяемом температурной зависимостью предела текучести. Поскольку обычно у металлов предел текучести при нагреве уменьшается, можно ожидать, что при соответствующих значениях параметров установки и цикла каждая тепло-смена будет приводить к уменьшению длины элементов за счет сжатия — центрального (нагреваемого) образца при нагреве, боковых образцов — при охлаждении. Возможно также сочетание односторонней и знакопеременной деформации. [c.48]

Для исследования динамических диаграмм напряжение — деформация материалов при нормальных температурах используют мерные стержни Гопкинсона. Сущность метода испытаний сводится к тому, что образец располагают между торцами двух мерных стержней и нагружают импульсом давления, возбуждаемым в одном из стержней. Напряжение, деформацию, скорость деформации образца определяют по известным соотношениям теории упругих волн из условий равенства усилий и перемещений соприкасающихся торцовых сечений образца и стержней. При этом предполагают, что амплитуда импульса давления и предел прочности исследуемого материала образца ниже предела пропорциональности материала стержней. Применение указанного метода при повышенных температурах связано с трудностями измерений упругих характеристик материала стержней и деформаций. На рис. 8 приведена функциональная схема устройства для исследования влияния температуры на динамические прочностные характеристики металлов при одноосном сжатии. Исследуёмый образец 6 расположен между мерными стержнями 5 и S. Импульс давления возбуждают в стержне 5 с помощью взрывного нагружающего устройства, состоящего из тонкого слоя взрывчатого вещества 1, ударника 2 и демпфера 3. При взрыве в стержне возникает импульс сжатия трапецеидальной формы, характеристики которого зависят от плотности материала и диаметра демпфера, а также соотношения толщины демпфера и слоя взрыв- [c.111]

Применение машин на переменное растяжение — сжатие для испытаний изгибом в одной плоскости. Испытания изгибом в одной плоскости могут производиться также на машинах для растяжения—сжатия. Почти все машины этой категории (пульсаторные, резонансные и др.) снабжаются приспособлениями, позволяющими производить испытания при изгибе в одной плоскости как с симметричными, так и асимметричными циклами. [c.75]

Таким образом, испытания показали, что компрессор с впрыском воды имеет большую величину напора и более плавное его изменение от расхода воздуха, чем без впрыска. Экспериментально показана возможность интенсивного испарения капелек воды в процессе сравнительно быстрого сжатия воздуха, снижения температуры в конце сжатия, близкого к теоретическому, меньших энергетических затрат на сжатие влажного воздуха (газа) и более широкого диапазона беспомнажного регулирования компрессора. Испытания машины, рассчитанной на работу с сухим воздухом, подтвердили также надежность ее работы с впрыском воды. [c.59]

Форма цикла нагружения и нагрева при мягком режиме испытаний сильно влияет на особенности накопления односторонних деформаций. Интенсивность деформационных процессов (рис. 2.14), сопутствующих малоцикловому нагружению в изотермических и неизотермических условиях, зависит от формы циклов механического нагрул<еиия и нагрева, а также от их сочетания (рис. 2.14, б). Если ширина петли унругопластического гистерезиса с увеличением числа циклов для разных режимов примерно постоянна, то ее значение в цикле определяется при режиме, когда полуциклы растяжения н сжатия реализуются соответственно при максимальной и минимальной постоянных температурах цикла. Процесс развития одностороннего формоизменения с большей интенсивностью происходит [c.59]

На большинстве разрывных машин можно производить также испытание на сжатие и на изгиб, для чего имеются специальные приспособления (реверсоры). Образцы для испытания на растяжение изготовляют согласно ГОСТ 1497—73. Форма образцов цилиндрическая (чаще) или призматическая (рис. 11.1). Обычно образцы на концах снабжены головками, форма и размер которых соответствуют захватам машины. Образцы без головок, устанавливаемые в клиновые зажимы с острыми насечками, применяют только для испытания очень пластичных материалов. В образцах из хрупких материалов (инструментальные стали, чугун, силикаты, це.менты) переходы от головок к цилиндрической части выполняют в виде галтелей большого радиуса часто применяют образцы с постоянным радиусом кривизны по всей длине (без цилиндрической участи). Места вырезш образцов указываются в соответствующих стандартах или технических условиях. [c.191]

Для ин pyмeнtaльныx сталей горячего деформирования Aefi t-вительным также остается утверждение о том, что их долговечность (число циклов 10 —10 ) совпадает примерно с их пределами текучести при сжатии. Предел текучести таких сталей при сжатии также высок, зачастую он выше, чем определенный при испытании на растяжение. [c.37]

Taylor and Quinney [1934, 21) также из опытов на простое растяжение и сжатие с поли-кристаллической медью пришел к заключению, прямо противоположному заключению Людвика и Шоя. Тэйлор обнаружил, что результаты для сжатия и растяжения совпадают, когда условное, или Пиола — Кирхгофа напряжение (отнесенное к первоначальной плош,ади) ставится в зависимость от логарифмической или истинной деформации. Он не привел размеров растягиваемых образцов максимальная условная деформация была 20%. Образцы, подвергавшиеся сжатию, имели длину 0,4770 дюйма и диаметр 0,4390 дюйма, т. е. отношение L/D= 1,087, в то время как у Людвика и Шоя L/D=3. Тэйлор смазывал поверхности жиром. Его сравнение сжатия с растяжением, показанное на рис. 4.88, описывало результаты (показаны крестиками) для условных растягиваюш,их напряжений Т в зависимости от lg(///o), где I — текущая длина образца в процессе испытания, а /о — начальная длина и результаты сжатия (жирные точки) для условного сжимаюш,его напряжения Р в зависимости от g(h/h), где h — текущая длина образца в процессе эксперимента и /ig — первоначальная длина. [c.153]

Однако испытание на глубину выдавливания сферической лунки имеет недостатки оно не является полным воспроизведением процесса вытяжки. Это объясняется тем, что между испытанием по Эриксену и операцией вытяжки существует лишь внешнее подобие, в то время как напряженно-деформированное состояние при этих процессах совершенно различное. При выдавливании сферической лунки материал в очаге деформации подвергается действию радиальных и тангенциальных растягивающих напряжений (с сильным утонением материала в центре заготовки), а при обычной вытяжке — действию радиального растяжения и тангенциального сжатия. Испытание на глубину выдавливания сферической лунки сравнительно хорошо моделирует процесс вытяжки только при штамповке сферических, параболических и других подобных деталей, а также при гидравлической вытяжке. Все большее распространение получает также испытание на глубину вытяжки колпачка, практически воспроизводящее полностью процесс вытяжки, методика испытаний которых разработана ЦНИИТмашем, однако это испытание пригодно только в условиях однооперационного процесса. [c.27]

После предварительного растяжения и полной разгрузки из образцов 1-4 были 1ырезаны цилиндры 1-1, 1-2, 2-1, 2-2, 3-1, 3-2, 4-1, 4-2 с плоскопараллельными торцами, которые были под -вергнуты осевому сжатию на прессе Гагарина с помощью приспособления на сжатие. Для исключения влияния силы трения их торцевые плоскости покрывались слоем парафина. Испытание на сжатие было проведено в тот же день после разгрузки, в силу чего можно принять, что естественное старение не оказывало влияния на результаты опытов (см. гл. V). Начальные площади поперечных сечений этих образцов, а также значения сжимающей силы на условном пределе текучести приведены в табл. 13. Данные по образцу 3-2 не приводятся — он был испорчен при вырезке. В той же табл. 13 приведены полученные опытным путем значения условного предела текучести на сжатие 0 2, которые будут близки к истинным, и его отношения к истинному пределу [c.40]

Резонанснье машины. Общий вид машины МУРС-500, сконструированной в НИИВеспроме И. М. Ройтманом для испытания на выносливость при повторном и повторно-переменном растяжении — сжатии, представлен на фиг. 148. На продол1)Но расположенной станине 1 размещены головка возбуждения 2 и силоизмеритель 3 с микроскопом. Внутри головки возбуждения установлены электродвигатель 4 и колебательный контур с вибратором 5, а также детали электроавтоматики. [c.203]

Людвик принял, что в испытаниях на растяжение (или сжатие) максимальное значение истинных деформаций сдвига (отаечающих натуральным сдвигам первого рода, см. стр. 162) равно 7макс.=2е , что, однако, неверно в действительности 7MaK .=3si/2, где Sj—натуральная деформация в осевом направлении. [См. также работу Н. Н. Давиденков а, цит. на стр. 106.—Прим. ред.] [c.284]

Систематическим изучением влияния вида девиатора напряжений на сопротивление пластическому деформированию занимался Ю. И. Ягн с сотрудниками. Испытания образцов в виде кубиков [507] проводились на специальном механическом реверсе (одноосное растяжение, одноосное, двухосное и трехосное сжатие), Испытания, проведенные при постоянном значении отношения среднего нормального напряжения к интенсивности напряжения, показали, что кривые аг е01 полученные при различных значениях д,сг, не совпадали. Эти кривые располагались по-разному. Прп испытании бронз на двухосное и трехосное сжатие нижняя кривая соответствовала параметру [д,а = —0,5. Этот результат, однако, авторы работы [300 ] связывают как с нестабильностью структуры бронз, так и со спецификой испытаний на сжатие. При испытании трубчатых образцов из технически чистого никеля [300], подвергнутых действию растягивающей силы, крутящего момента и внутреннего давления в различных сочетаниях, были качественно подтверждены результаты опытов Дэвиса [130] — увеличение абсолютного значения параметра соответствовало более высокому расположению кривых. Изменение сопротивления пластическому деформированию с изменением можно найти также в опытах Марина [588], Осгуда и Вашингтона [610], Френкеля [554]. [c.286]

Требования, предъявляемые химической промышленностью к различным видам керамических химически стоЛких изделий в зависимости от области их применения, различны. В основном изделия должны быть непроницаемы для жидкостей и газов, быть кислото- и щелочестойкими (95—97,5 %) и обладать достаточно высокой прочностью (при сжатии 30—55 МПа). Кисло-тостойкостью (щелочестойкостью) называют отношение массы измельченного керамического изделия ил материала после обработки его кислотой (щелочью), выраженное в процентах, к массе его до обработки. При определении кислотостойкости материал измельчают до вел чины частиц от 0,5 до 1 мм и кипятят в крепкой серной кислоте в течение 1 ч. Кроме того, некоторые химически стойкие изделия должны выдерживать определенное гидравлическое давление, а также иметь известную термическую стойкость. Испытания проводят по ГОСТ (473.1—81—473.11—81). [c.328]

Весьма пшрокое распространение получили методы перекашивания и кручения пластин. Эти методы применимы для исс.тедования сдвиговых характеристик в плоскости укладки арматуры (при кручении пластин прочностные характеристики не определяются), но требуют хорошо продуманной техники эксперимента, в противном случае возможны большие погрешности. Разновидностью (с точки зрения схемы нагружения) метода кручения пластин является испытание крестовины, однако напряженное состояние в этом случае другое чистый сдвиг в рабочей части образца создается путем двухосного растяжения — сжатия. Этот метод тоже применим только для определения модуля сдвига в плоскости укладки арматуры. Прямым методом определения характеристик сдвига является также испытание на срез, однако пз-за переменной по длине среза интенсивности сдвиговых напряжений этот вид испытаний носит условный характер, так как позволяет получать только качественную оценку сопротивления сдвигу. Целый ряд ограничений накладывается также на методы испытаний образцов в виде брусков с надрезами при определении характеристик межслойного сдвига. [c.120]

Материал для сот—латунная лента—поступает в рулонах к вальцовке, где, проходя через вальцы, разрезается на части несколько длиннее двойной высоты сот (с припуском на загибку в замок). Вальцова-ная лента в отрезках поступает на стол, где складывается вдвое, концы ее загибаются в замок, после чего концы залужива-ются обмакиванием в сплав. Далее лента идет на столы, где проверяют и устанавливают геометрич. правильность перегибов (квадраты, шестиугольники и т. п.) трубки, получившейся от складывания волнообразно вальцованной ленты вдвое. Сложенная лента скрепляется припоем посредством паяльника. После этого соты собирают в раму с винтовыми зажимами и подают на металлич. плиту, где их выравнивают ударами деревянного щита по торцам. Затем соты передвигают к ванне с к-той и погружают их в последнюю с одной и другой стороны на глубину 5—6 мм, а потом таким же образом погружают в ванну с оловом, выдерживая их в ней в течение 8—10 ск. Пропаянные соты укладывают на поверочную металлич. плиту, где освобождают их из рамки, и затем промывают водой при помощи щетки. Штампованые верхние и нижние коробки, а также остальные детали, поступающие в радиаторный цех в обработанном виде, склепывают, пропаивают и переда-ют на верстак (жончательной сборки, где в особых кондукторах и зажимах их собирают с сотами и пропаивают. Изготовленные Р. обязательно нужно промыть снаружи и внутри, т. к. в противном случае оставшаяся после Пайки к-та в короткий срок разрушит места п айки. После тщательной промывки в горячей воде с раствором каустич. соли Р. проверяют испытанием сжатым воздухом от компрессора на давление (до 1,5 atm) для проверки качества пайки. [c.359]

Дополнительные приспособления к разрывным машинам дают возможность, помимо испытаний яа разрыв, произво дить также испытания ва сжатие и статический изгиб. Для пластических масс истытания на разрыв проводятся согласно ГОСТ 4649-55, на сжатие — согласно ГОСТ 4651-49 и на статический изгиб — согласно ГОСТ 4648-56. [c.64]

Кроме статических испытаний, образцы деталей машин, испытывающих в работе сложные деформации (изгиб, кручение, растяжение — сжатие), подвергают испытанию динамической (ударной) нагрузкой, изменяющейся по величине и направлению. Например, проводят испытания на ударную вязкость, изгиб, кручение, усталость (выносливость). Эти испытания также регламептироваиы соответствующими стандартами и нормами. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...