Химически стойкие изделия

Фаолит выпускают как в виде готовых химически стойких изделий, подвергнутых термообработке (листы, трубы, фасонные части, ванны и т.д.), так и в виде полуфабриката — сырого фаолита, пре имущественно в виде листов и прессмасс. [c.97]

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ИЗДЕЛИЯ [c.387]

Химически стойкие изделия [c.155]

Землистые глазури применяются для изготовления химически стойких изделий (канализационных труб, сосудов и т. д.) и жаростойкой посуды. Температура обжига 1000— 1100° С (иногда ниже). Сырьём для землистых глазурей служат легкоплавкие глины с добавкой окислов железа, соединений кальция и полевого шпата. [c.388]

Огнеупорные изделия, конструкционные детали Атомная энергетика, радиоэлектроника Авиация, электроника Огнеупорные. химически стойкие изделия То же [c.4]

При определении кислотостойкости материал измельчают до величины частиц от 0,5 до 1 мм и кипятят в крепкой серной кислоте в течение часа. Потери массы при этом не должны превышать 3—4%. Требуемый предел прочности на сжатие в зависимости от вида изделий колеблется в пределах 30—40 МПа для кислотоупорного кирпича, до 300 МПа — для ответственных изделий. Кроме того, некоторые химически стойкие изделия должны выдерживать определенное гидравлическое давление, а также выдерживать от 2 до 10 теплосмен. [c.329]

Способ подготовки масс для химически стойких изделий зависит от рода изготовляемых изделий и от предъявляемых к ним требований. В основном массы приготовляют пластическим способом, причем особое внимание обращают на тщательность смешивания компонентов. При приготовлении масс для сравнительно грубых изделий сырье и массу приготовляют также, как и нормальную шамотную массу для пластического формования. Все тонкие массы, в особенности для ответственных изделий, как правило, рекомендуется подвергать вылеживанию. Продолжительность вылеживания колеблется, в зависимости от качества сырья, способов его переработки и требований, предъявляемых к массе, от 2 до 20 дней. В процессе вылеживания необходимо следить за тем, чтобы температура помещения не превышала 20—30° С, а относительная влажность воздуха была около 95%. После вылеживания масса перерабатывается на обычном ленточном или, что лучше, на вакуум-прессе и поступает в формовочный цех. Тонкозернистые массы приготовляют по типу тонкокерамических масс, т. е. в виде шликера, с последующим удалением избытка влаги в фильтр-прессах. Приготовление химически стойких масс в виде шликера практикуется только для ответственных изделий, что обусловлено значительным увеличением стоимости изделий при этом способе. [c.330]

Способ формования изделий зависит от их величины и сложности форм преимущественно же химически стойкие изделия изготовляют пластическим способом, реже — литьем и только в отдельных случаях (кислото- [c.330]

Несмотря на большое значение керамических химически стойких изделий, размеры их производства в Советском Союзе в настоящее время не удовлетворяют запросы промышленности. Отстает от современных требований также ассортимент и качество химически стойких изделий, изготовляемых отечественными заводами. [c.3]

Такое количество химически стойких изделий составляет примерно 50% потребности в них. [c.4]

В зависимости от химического состава, плотности, структуры устойчивость керамических химически стойких изделий к различным химическим реагентам неодинакова. [c.6]

Керамические химически стойкие изделия по структуре черепка делят на две основные группы [c.6]

По назначению химически стойкие изделия подразделяют на футеровочные (для защиты аппаратов и строительных конструкций), насадочные, химическую аппаратуру. [c.6]

Основные свойства химически стойких изделий [c.19]

Как указывалось выше, химически стойкие изделия работают в различных средах и подвергаются действию кислот, щелочей, солей, паров и газов различной концентрации и температуры. [c.19]

В зависимости от вида химически стойких изделий определенную форму и размеры им придают следующими способами [c.74]

Применение вакуумирования оказало существенное влияние на изменение технологии производства химически стойких изделий, в частности на переделах формования и сушки. Повышение пластичности и увеличение связности вакуумированных масс позволило снизить формовочную влажность массы на 1—2%, упростить конструкцию мундштуков и в ряде случаев отказаться от их орошения при выпуске полуфабриката и заготовок на ленточных прессах. [c.76]

На керамических заводах сформованные химически стойкие изделия сушат в основном в искусственных сушилках с конвективным обогревом, в которых в качестве теплоносителя используют нагретые газы, получаемые при сжигании топлива в специальных подтопках, или горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения непрерывно действующих или периодических печей при их охлаждении. [c.113]

В керамической промышленности конструкции сушилок непрерывно совершенствовались. Если сравнительно недавно химически стойкие изделия сушили в цеховых помещениях, а затем в камерных сушилках периодического действия, то в настоящее время эти изделия, кроме изделий химической аппаратуры крупных размеров, сушат в туннельных сушилках, в которых процесс сушки полуфабриката осуществляется непрерывно. [c.116]

Для обжига химически стойких изделий применяют туннельные и периодические печи, [c.138]

Основным преимуществом периодических печей является возможность обжирать отдельные виды изделий при различных режимах, Поэтому крупногабаритную химическую аппаратуру обжигают в периодических печах. На некоторых заводах в таких печах обжигают также и другие виды химически стойких изделий. [c.138]

Туннельные печи в производстве химически стойких изделий получили распространение в последние годы для обжига кислотоупорных кирпича, плиток, насадочных колец и малогабаритной химической аппаратуры, так как эти печи являются экономичными по расходу топлива, сокращают, продолжительность обжига примерно в 2—3 раза по сравнению с периодическими печами, а садка и выгрузка изделий производится вне печи. [c.138]

На отдельных переделах технологического процесса изготовления химически стойких изделий в связи с нарушениями технологических нормативов образуются различные виды брака. Так, применение загрязненного сырья или недостаточная очистка его от вредных включений, а также железистых частиц от трущихся частей оборудования может привести к выплавкам и другим дефектам внешнего вида изделий применение недожженного шамота, а также нарушение заданного состава массы могут являться причинами получения изделий с отклонениями от заданных размеров. [c.170]

При изготовлении химически стойких изделий контроль производства имеет важное значение. Он охватывает различные стадии технологического процесса, начиная с контроля качества сырья и материалов и кончая определением качества готовой продукции. [c.176]

В зависимости от применения керамические материалы подразделяются на строительную керамику (изделия для кладки стен и их облицовки, санитарно-технические узлы и т. д.) химически стойкие изделия, используемые для получения, транспортировки и хранения агрессивных веществ тонкую керамику специальную керамику огнеупорные изделия. [c.98]

Стекломат и намотанная стеклонить Переменное по толщине стенки сосуда 25—35 при вы-кладт е стекло-мата 70—85 в намоточном слое Используются оптимальные процессы выкладки для получения высокопрочных химически стойких изделий При изготовлении трубопроводов и емкостей, в химической промышленности [c.318]

Химически стойкие изделия и аппаратура для агрессивных жидкостей и газов, а также изделия, изготовленные из литого графита — графитолита. [c.376]

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ИЗДЕЛИЯ, АППАРАТУРА ИЗ ГРАФИТОЛИТА И УГЛЕГРАФИТА. РАЗНЫЕ ИЗДЕЛИЯ [c.387]

Фторопласт-ЗМ. Модифицированный фторопласт-3 отличается более высокой эластичностью и технологичностью переработки. Выпускается трех марок А — для испо.пьзования в качестве оптического материала Б — для прессования химически стойких изделий и изделий, используемых в качестве диэлектриков по ТУ 6-05-905—71 Э (ТУ 308—71)—для экструзии пленок и трубок. [c.263]

Черепок химически стойких изделий не должен иметь пустот и содержать растворимых в кислотах включений. Для лучшего предохранения черепка от действия кислот и щёлочей, а также для уменьшения водо- и газопроницаемости химически стойкие керамические изделия покрываются соляной или землистой глазурью. [c.395]

Для изготовления крупногабаритных прочных и химически стойких изделий применяют фаолит — асбоволокнит, вырабатываемый из асбестового волокна путем пропитки фенолоформальде-гидной смолой и последующей обработки и характеризуюш 1Йся низкой удельной ударной вязкостью. [c.267]

Основным сырьем для производства химически стойких изделий являются низкоспекающиеся тугоплавкие и огнеупорные глины огнеупорностью 1580—1710° С с температурой спекания 1100—1200° С, имеющие широкий интервал спекания (60—80°С) глины вводятся в количестве 40—70%. В качестве отощающего материала обычно вводят 28—50% обожженного мелкозернистого шамота или бой каменно-керамических изделий. Для попижеиия температуры спекания в состав массы иногда [c.329]

В книге описаны виды керамических химически стойких изделий, основные свойства сырья, применяемого для их изготовления, технология изготовления указанных изделий и применяемое оборудование. Кратко изложены физико-химические процессы, происходящие при вакуумирова-нии масс, сушке и обжиге полуфабриката. Приведены примеры расчета глазурей, способы механической обработки обожженных изделий химической аппаратуры и другие вопросы, связанные с повседневной работой при производстве керамических химически стойких изделий. [c.2]

Ревекка Константиновна Кордонская КЕРАМИЧЕСКИЕ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ИЗДЕЛИЯ Тем. план 1965 г. X 46 [c.2]

Керамические химически стойкие изделия изготовляют из глиняных шамотированных масс с различными добавками или без них. В процессе обжига этих масс образуется камнеподобный материал, состоящий главным образом из алюмосиликатов, которые могут находиться в аморфном и кристаллическом состоянии. Степень кристаллизации указанных масс зависит от их состава, температуры и режима тепловой обработки. [c.6]

Бх>льшинство керамических химически стойких изделий хорошо противостоит действию неорганических и органических кислот (кроме фтористоводородной,,которая взаимодействует с кремнеземом и разрушает силикат, и горячей фосфорной) и значительно хуже растворов щелочей. Поэтому химически стойкие керамические изделия часто называют кислотоупорными. [c.6]

При нолучепии изделий общетехнического назначения (ар.мированные и неармнрованные детали и изделия широкого потребления) в качестве наполнителя используется древесная. мука, при получении изделий, работающих при повышенных температурах (радиодетали, установочные изделия), — асбест ли смола. Химически стойкие изделия получают из композиции, состоящей из фенолофор.мальдегидных олигомеров, совмещенных с поливинилхлоридом или каучуком. В качестве наполнителя используют кокс, графит, каолин и др. [c.85]

Методы испытаний химически стойких изделий на кислотои елочестойкость регламентирует ГОСТ 473—G4. [c.179]

Для изготовления крупногабаритных прочных и химически стойких изделий используют асбоволошит, носящий название фаолит. Его вырабатывают пропиткой асбестового волокна фенольно-форм-альдегидной смолой и последующим вальцеванием смеси для получения ровных плотных листов, сохраняющих термопластичность. Изготовление изделий производят на шаблонах или деревянных моделях. Отверждение проводят в термошкафах. [c.68]

Диабаз и базальт служат сырьем для получения плавленых химически стойких изделий, отличающихся большой плотностью, прочностью, твердостью и очень высокой стойкостью ко всем кислотам (кроме плавиковой) любой степени агрессивности при высоких температурах они также стойки в щелочных средах слабой и средней степени агрессивности при нормальной температуре. Эти ма-гериалы применяют для мощения дорог и в качестве наполнителей в бетонах. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...