Испытание образцов на сжатие

Таким образом, анализ механических и физических явлений, имеющих место в условиях испытаний образцов на сжатие, далеко выходит за рамки курса сопротивления материалов. [c.57]

Рис. 74. Схема реверсора для испытания образцов на сжатие.

Схема приспособления для испытания образцов на сжатие представлена на рис. 99. Образец J укреплен в захватах 2 между стальными губками 3 с поперечной насечкой. Губки стягиваются упорными винтами 4. Зажимные 179 12 [c.179]

Машины с гидравлическим приводом для испытания образцов на сжатие-растяжение включают в себя следующие основные функциональные узлы 1) систему возбуждения нагрузок, содержащую источник гидравлической энергии 2) устройства замыкания реактивных сил (рамы испытательных машин, станины прессов, силовую оснастку стендов и др.) 3) опорно-захватные устройства, служащие для закрепления образца и передачи на него развиваемой нагрузки 4) устройства, изменяющие габаритные размеры рабочего пространства машины, линии приложения действия сил, расположение гидромеханических преобразователей в соответствии с размерами и формой образца, а также характером прикла- [c.58]

Рис. 7. функциональная схема магнито-импульсного устройства для испытаний образцов на сжатие [c.111]

Приспособления для испытания образцов на сжатие содержит две плоскопараллельные площадки, которые в процессе испытания сближаются с заданной скоростью. Для правильной установки образца по отношению к действующему усилию и для равномерного распределения нагрузки по сечению одну из площадок выполняют самоустанавливающейся. [c.321]

Рис. 14. Приспособление для испытания образцов на сжатие

Приспособления для испытания образцов на сжатие 321, 322 [c.557]

Примечание. Температура при испытаниях образцов на сжатие для определения Qg равна 550 °С. [c.333]

Существует много видов испытаний образцов на сжатие. Недостатком большинства из них является либо разрушение концов образца в результате воздействия сдвиговых напряжений, либо расщепление концов образца при нагружении. Если концы образцов не обжаты либо обжаты частично, то предел прочности 462 [c.462]

Испытание образцов на сжатие. [c.498]

ИСПЫТАНИЕ ОБРАЗЦОВ НА СЖАТИЕ [c.499]

Рис. 5. Схема испытания образца на сжатие

Большинство машин с таким силоизмерительным устройством являются универсальными, и рабочий цилиндр монтируется к ним на неподвижной поперечине, связывающей две, три или четыре вертикально поставленные колонны. Поршень под давлением масла поднимается вместе с верхней подвижной поперечиной и посредством двух тяг перемещает вверх рабочую подвижную поперечину (стол), на которой смонтированы верхний захват для крепления образца и опоры для испытания образцов на сжатие и изгиб. [c.21]

На этом же рисунке приведены сравнительные данные испытания образцов на сжатие при 70—80° (без воздействия пара). [c.81]

Машины конструкции ЦНИИТМАШ ИМ-4А, ИМ-4Р и ИМ-12А. Машина ИМ-4А предназначена для статических испытаний образцов на сжатие, срез и изгиб при нагрузках до 4 т, а машины ИМ-4Р и ИМ-12А (фиг. 26) служат для статических испытаний на растяжение, первая — при нагрузках до 4 т, а вторая — при нагрузках до 12 т. [c.52]

При испытании образцов на сжатие определяются следующие механические характеристики. На образцах типов а и б (см. рис. 1) модуль нормальной упругости сж, предел пропорциональности Опц, условный предел текучести 00,2 на образцах типов виг (см. рис. 1) условный предел текучести [c.50]

Методика испытания образцов на сжатие не отличается от испытания на растяжение как при комнатной, так и при повышенных температурах. Поэтому при определении и подсчетах значений таких механических характеристик, как сж, [c.51]

Рассмотрим испытание образцов на сжатие. Этот вид испытаний широко распространен при проектировании строительных конструкций и сооружений, расчете фундаментов, станин, корпусов, изготовлении подшипников, опорных конструкций. [c.172]

При испытании образцов на сжатие деформации до разрущения значительно больше, чем при испытании на растяжение. Однако из-за контактного трения возникает объемное напряженное состояние, Б результате чего удельные усилия при осадке не равны интенсивности напряжений. [c.65]

Определение сопротивления деформированию и механических свойств деформированных образцов. О сопротивлении деформированию судят по результатам испытаний образцов на сжатие или растяжение, характеризующихся схемой линейного напряженного состояния. При испытании на сжатие цилиндрические образцы осаживают между плоскими бойками с регистрацией усилия деформирования. С целью уменьшения влияния контактного трения бойки тщательно обрабатывают и покрывают эффективным смазочным материалом. Удельное усилие при осадке определяется по формуле [c.20]

Фиг. 39. Схема испытания образцов на сжатие— срез.

Экспериментальное определение сопротивления деформации при разл ичных термомеханических параметрах производится в большинстве случаев испытанием образцов на растяжение или сжатие. При испытании образцов способом линейного растяжения исключаются факторы, искажающие действительные значения сопротивления деформации. Кроме того, при испытании на растяжение можно сравнительно просто поддерживать постоянной температуру нагретого образца в течение всего процесса деформации. Наиболее достоверные значения сопротивления деформации в условиях линейного напряженного состояния при растяжении можно получить при степени деформации, составляющей не более 20—25%. При больших степенях деформации в рабочей части образца появляется шейка, в которой возникает объемное напряженное состояние. Таким образом, зона деформации непрерывно уменьшается, сосредоточиваясь в области шейки, при этом в остальной части образца напряжения падают. В данном случае влияние объемного напряженного состояния учесть очень трудно, поэтому при степени деформации более 20—25% становится необходимым проводить испытание образцов на сжатие. Проводить эксперименты на сжатие следует очень тщательно, устранив неравномерное деформирование образца и падение его температуры в процессе деформации из-за соприкосновения холодных бойков с образцом, а также предусмотрев уменьшение сил контактного трения. Поэтому сжатие образцов осуществлялось в специальном контейнере, на контактные поверхности образца наносили смазку и регистрировали температуру образца в момент деформации. [c.8]

Решение системы (16.13) носит общий характер, так как размеры параллелепипеда входят в эти уравнения в общем виде. Это позволяет рассматривать напряженное состояние целиков с различным соотношением размеров сторон в плане и по высоте. Если же положить к = Ь = й, то получим частный случай, рассмотренный Е. С. Кононенко при испытании образцов на сжатие. [c.275]

Испытание на сжатие. Во избежание искривления металлические образцы, подлежащие испытанию на сжатие, выполняют в виде коротких цилиндров высотой 1г-< 3с1 или кубиков. Образцы на сжатие испытывают на специальных прессах или универсальных разрывных машинах. [c.137]

Машины типа УЭ — универсальные, они могут работать как в статическом режиме, так и в циклическом с любым коэффициентом асимметрии цикла. Частота нагружения образца колеблется от о до 5 Гц, т. е. машина позволяет вести испытания материалов на обычную выносливость и малоцикловую усталость. На такой машине обеспечивается режим испытания образцов на изгиб и на растяжение — сжатие. [c.362]

Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами машины и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис.. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии сил трения между плитами машины и торцами образца. Если уменьшить силы трения, нанеся слой парафина на торцы образца, разрушение произойдет иначе (рис. ПО, б) образец даст трещины, параллельные направлению сжимающих сил, и расслоится. Как образец из камня, разрушается бетонный образец. [c.110]

Испытание образцов на растяжение-сжатие дает объективную оценку свойств материала. В производстве, однако, для оперативного контроля за качеством изготовляемых деталей этот метод представляет в ряде случаев значительные неудобства. Например, при помощи испытания на растяжение-сжатие трудно контролировать правильность термообработки готовых изделий. Для такого контроля нужно было бы для каждой партии деталей изготовлять несколько образцов, проходящих все стадии термообработки вместе с деталями, а затем подвергать эти образцы испытанию на растяжение или сжатие и таким образом определять механические характеристики для готовой партии деталей. Такой прием сильно загружал бы производство и снижал бы оперативность контроля. [c.90]

Такая последовательность смены механических состояний типична для пластичных материалов и с достаточной очевидностью вытекает из испытаний образцов на растяжение и сжатие. Возникают вопросы способны ли эти испытания в полной мере характеризовать механические свойства материала и что будет, если испытания проводить в условиях не одноосного, а, скажем, трехосного напряженного состояния [c.344]

Испытания материалов можно классифицировать также по видам деформации. Различают испытания образцов на растяжение, сжатие, срез, кручение и изгиб. Наиболее широко применяют статические испытания материалов на растяжение. Объясняется это тем, что механические характеристики, получаемые при испытании на растяжение, позволяют сравнительно точно определять поведение материала при других видах деформации. Кроме того, этот вид испытаний наиболее легко осуществить. [c.75]

При испытаниях металлов на сжатие изготовляются образцы в виде цилиндриков (рис. 26), у которых 1 универсальных машинах, позволяющих испытывать материал и на растяжение, и на сжатие. Форма, которую - приобретает образец во время испытания, зависит от материала, от отношения его высоты к размерам поперечного сечения и главным образом от трения, возникающего в плоскостях соприкосновения оснований образцов с плитами пресса. [c.45]

Отмеченные явления не наблюдаются при испытании образцов на сжатие, тем не менее прочность при сжатии в Направлении искривленных волокон значительно ниже, чем при растяжении. В табл. 4.9 представлены прочностные характеристики при растяжении, сжатии и изгибе типичных материалов в главных направлениях ор-тотропин. Эти характеристики имеют небольшой разброс. Значительное превышение прочностных характеристик материалов при растяжении и изгибе в направлении искривленных волокон по сравнению с прочностью при сжатии не является следствием различной чувствительности этих характеристик к искривлению волокон. В табл. 4.10 [c.112]

S — датчик силы 6, 7 — захваты для испытуемого образца соответстиенно верхний и нижний 6 — друхзоиной 1 — станина 2 нагружающие винты 3 — стойки 4 — подвижная траверса 5 — верхняя траверса 6 датчик силы 7,8 — захваты для испытаний образцов на растяжение соответственно верхний и нижний 9, 10 соответственно верхняя и нижряя опорные плиты для испытаний образцов на сжатие [c.31]

Определение механических свойств при приложении сжимаюш,их нагрузок применяется для малопластичных материалов, например, чугунов, инструментальных сталей, керамики и для определения расчетных характеристик материалов деталей или узлов, работаюш их на сжатие. Испытание на сжатие имеет характерные особенн ости, существенно отличающие его от испытания на растяжение, а именно 1) пластичные материалы не разрушаются на конечной стадии испытания многие металлы и сплавы могут весьма значительно деформироваться не разрушаясь 2) результаты испытаний образцов на сжатие существенно зависят от отношения высоты образца к его диаметру 3) на предел прочности и характеристики пластичности заметно влияют условия трения в опорных торцах образца. [c.49]

Вычисленные коэффициенты стойкости материала по даннш испытаний образцов на сжатие после 10 циклов кипячения для проверенных составов соответственно равнялись для 1-го - 0,98 для [c.121]

Испытания образцов на сжатие проводят на той же самой машине, что и на растяжение. Для этой цели в гайке 18 станины пластометра следует установить винт 20. на цапфе которого закреплена опора для месдозы 15. На верхнюю часть месдозы насаживается нижний боек, а верхний боек 13 крепится к яижией траверсе. Между бойками устанавливают контейнер 14 с образцом для сжатия (см. также рис. 5). [c.10]

Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами MaujHHbi и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...