Алюминиевая сталь -

Литейные алюминиевые стали обозначаются АЛ и цифрой, показывающей условный номер сплава (например, АЛ2, АЛЗ, АЛ4). [c.326]

Отпуск алюминиевых сталей проводят при тех же температурах, что и отпуск углеродистых сталей. [c.68]

СВАРКА МАРГАНЦЕВО-АЛЮМИНИЕВОЙ СТАЛИ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.191]

Из вышесказанного следует, что для сварки марганцево-алюминиевой стали необходимо применять электроды, покрытие которых не содержит компонентов, способных в металлур-1 ическом процессе сварки легко отдавать кислород и восстанавливать кремний и углерод, или, в случае практической невозможности этого, снизить количество таких составляющих до минимального, которое практически не влияет на свойства наплавленного металла. [c.193]

Разработанные ранее для сварки марганцево-алюминиевой стали электроды ЭА-48 м./18 имеют покрытие, построенное на азе мрамора (до 30%), плавикового шпата и глинозема с жидким стеклом пониженной плотности (до 1,21 г см ) в качестве связующего [2). Примерно такой же состав шлаковой системы при несколько меньшем содержании мрамора имеет так называемый безокислительный электрод ИМЕТ 15], причем в этом случае применяется жидкое стекло нормальной плотности. [c.193]

Из-за наличия мрамора и жидкого стекла шлак этих электродов имеет окислительный характер. Поэтому желательно иметь покрытия электродов, предназначенных для сварки марганцево-алюминиевой стали, построенные на базе другой шлаковой системы. [c.193]

В результате проведенных исследований разработано опытное безокислительное покрытие электродов для сварки марганцево-алюминиевой стали. Состав покрытия опытных электродов приведен в табл. 3. [c.198]

Алюминиевая сталь — см. Сталь алюминиевая Алюминиево-железные сплавы — см. Сплавы алюминиево-железные [c.11]

Хром и молибден в азотируемой стали устраняют крупнозернистость. свойственную алюминиевой стали, и повышают механические свойства. [c.382]

По соображениям технологического порядка чисто кремнистая или алюминиевая сталь не применяется, но добавление к хромистой стали кремния до ЗО/о и алюминия до 5% (даже до 7,50/0) широко практикуется. [c.492]

При повышенных температурах прочность алюминиево-сталь-ной композиции превышает прочность теплостойких алюминиевых сплавов. Для работы при высоких температурах рационально в качестве матрицы использовать дисперсионно-упрочненные материалы типа САП. [c.307]

Характеристика никель-алюминиевой стали (кривая НС) показывает остаточную магнитную индукцию, равную 5500 магнитных линий на 1 см , т. е. меньшую, чем у хромистой стали. Задерживающая сила такого сплава достигает 550 ампер-витков на 1 см длины магнита. [c.100]

Листы свинцовые Роли свинцовые Аноды свинцовые Листы алюминиевые Сталь листовая горячекатаная [c.40]

Молибден, вводимый в сталь в количестве 0,4 — 0,5%, устраняет крупнозернистость алюминиевых сталей, кроме того, молибден способствует устранению отпускной хрупкости, которая может проявить себя вследствие нахождения деталей при температурах 460 — 600° на протяжении длительного периода процесса азотирования. Благодаря такому составу стали, детали после нитрирования получают наибольшую твёрдость поверхности и минимальную хрупкость. [c.75]

ХРОМО АЛЮМИНИЕВЫЕ СТАЛИ [c.1370]

Легированные средне-углеродистые стали также обычно подвергаются улучшению для обеспечения надлежащей чистоты поверхности после механической обработки. Алюминиевые стали и бронзы тоже во многих случаях термически обрабатываются по тем же соображениям. [c.21]

Только исследования, проведенные в последние годы, показали перспективность и целесообразность этого способа сварки для высоколегированных сталей и алюминиево-магниевых сплавов. [c.16]

В силу своих металлургических особенностей вопросы сварка марганцево-алюминиевой стали до настоящего времени еще недостаточно решены. В настоящей работе исследовалась сварка марган-цево-алюминиевой стали типа 45Г17ЮЗ (с химсоставом 0,47%С, 0,28%Sl, 16%Мп, 3,5%Alr [c.191]

В зависимости от содержания марганца и алюминия марганцево-алюминиевая сталь при комнатной температуре имеет аустенитную, аустснитно-ферритмую либо ферритиую структуру (рис. 1) [10]. [c.192]

Следовательно, при сварке марганцево-алюминиевой стали очень важно сохранять количество алюминия в определенных, довольно узких пределах. Но при испильзоваиии электродов, в покрытие которых входят мрамор и жидкое стекло, [c.192]

Разработанное новое безокислительное электродное покрытие без мрамора и жидкого стекла обеспечивает удовлетворительные технологические характерпстивги сварочных электродов, малую окисляемос гь алюминия электродного стержня и отсутствие увеличения конценграции кремния в наплавленном металле в сравнении с составом электродного стержня.. Это позволяет получать металл сварного шва, малосклониый к образованию горячих треш,ин, и удовлетворительные его механические свойства при сварке высоколегированных аустенитных марганцево-алюминиевых сталей. [c.200]

Бункера (чаши) по форме бывают цилиндрические и конические (фиг. 5, б), дно бункеров коническое. Угол наклона дна бункера составляет 3—5 . Материал бункера зависит от материала подаваемых заготовок для стальных заготовок дюралюмин, а для латунных, алюминиевых — сталь или дуралю-мин. При малых размерах заготовки чаша и лоток изготовляются за одно целое, а для средних и крупных размеров раздельно. Для устранения шума поверхность лотка целесообразно покрывать износостойкой резиной. Для увеличения [c.937]

Бронза - алюминиевая сталь 9,5-10 А1 1,0 Fe Г азопламенное 50-85 HRB Коррозионно-стойкое покрытие -защита от фретинг-коррозии эрозионно-стойкое покрытие - защита от кавитации антифрикционное покрытие - мягкое подшипниковое покрытие корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из меди и медных сплавов [c.603]

Сопоставляя величины задерживающей силы хромистой и никель-алюминиево11 сталей, мы видим, что задерживающая сила почти в 12 раз больше у никель-алюминиевой стали. Следовательно, магнит, изготовленный из никель-алюминиевой стали, будет обладать не только большим запасом магнитной энергии, но и более устойчивой работой, так как менее склонен к размагничиванию. [c.101]

Магнето М18 выпущено взамен СС4 и применяется на всех тракторных карбюраторных двигателях (рис. 74). В магнето М18 корпус отлит из цинкового сплава, в нем, подобно магнето СС, полесгустители собраны из пластин. Между ними вращается магнит 9 из никель-алюминиевой стали со сборными полюсными наконечниками 8. Общий вид магнита изображен на рис. 65,6. [c.111]

Тонкостенные вкладыши (толщина стенки 2—6 мм) выполняют следующих типов стале-алюминиевые, стале-бронзовые и стале-баббито-вые. Стале-алюминиевые вкладыши изготовляют из стали и сплавов марки А09, А020 и АСМ, а стале-бронзовые — из стали и антифрикционного сплава марки БрСЗО. Применяют оба типа в тронковых двигателях. Тронковые и крейцкопфные двигатели с небольшой частотой вращения имеют стале-баббитовые вкладыши, заливаемые баббитом марки Б83, Б89. [c.49]

В случае применения донышек материалом для их изготовления служит хромомолибд ено-алюминиевая сталь с химическим составом, аналогичным составу стали для сплошных пуансонов. [c.510]

Получение аустенитной структуры добавкой одного только нике ля достигается в равновесных условиях введением его в количестве 25%, а повышение химической стойкости сплава наступает при 27%М1. Окисел никеля не образует защитной пленки. Сплавы нике ля с железом имеют невысокие механические свойства. Получение аустенитной структуры добавкой одного марганца требует меньшего его содержания (12%), но марганец имеет очень низкий потенциал и не образует пассивирующей пленки. Чисто марганцевые аустенит-яые стали обладают плохой обрабатываемостью и неудовлетвори тельными технологическими свойствами. Кремний и алюминий, так же как и хром, образуют защитную пленку окислов и способствуют образованию однофазной ферритной структуры, но кремнистые и алюминиевые стали имеют низкую вязкость и весьма плохие техно логические свойства. Поэтому использование кремния и алюминия как самостоятельных элементов, ограничено. Кроме того, пленка окисла алюминия растворима в ряде кислотных сред. [c.109]

Ликвация. Повышенная вязкость металла, связанная с наличием глиноземистых включений, затрудняет выделение газов и ликватов и ведет к образованию пятнистой ликвации. В местах неоднородности отмечается повышенное содержание углерода, серы и фосфора, а в алюминиевых сталях - глинозема. На катаных или кованых заготовках обнаруживается ликвационный квадрат, имеющий очертания сечения слитка. [c.353]

Углеродистая сталь (0,160/0 С). . . . Углеродистая сталь (0,44о/о С). . . . Хромомолибдеио-алюминиевая сталь (0,ЗЗо/о С 1,0% Сг 1,08о/о А1 0,25о/оМо) Хромоникелевая сталь (0,35 0/0С 0,750/ Сг 3,5% Ni) [c.642]

Азотирование — это насыщение поверхностного слоя стальных деталей азотом. Прочность, твердость и износостойкость этого слоя возрастают, потому что на поверхности детали образуются нитриды, которые увеличивают твердость поверхности детали яо 1100—1200 единиц (по Виккерсу) Азотирование применяется для хромо-молибдено-алюминиевых сталей гипа 38.ХЛ ЮА или 35ХЮА и др. Азотирование ведется в аммиаке при температуре 480—650° продолжается процесс 20—80 час. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...