Сварка высокопрочных

При сварке высокопрочной стали и некоторых сплавов цветных металлов сварочными материалами, дающими металл шва менее прочный, чем основной, приходится дополнительно наплавлять металл и увеличивать внешнюю часть швов, чтобы получить равнопрочное соединение. Это также изменяет форму сварного соединения (рис. 9, в). [c.15]

При сварке высокопрочного чугуна со сталью без подогрева применяют электроды ЦЧ-4, которые изготовляют из проволоки СВ-08 с покрытием, состоящим из 6% мрамора, 16% плавикового шпата, 70% феррованадия 4% ферросилиция (Си 75) 4% поташа и 30% жидкого стекла натриевого (в процентах к весу сухой смеси). [c.159]

Сварку высокопрочного чугуна электродами ЦЧ-4 производят на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе. Электроды ЦЧ-4 обеспечивают хорошую обрабатываемость сварных швов. [c.159]

Другим методом, который успешно применяется при изготовлении больших роторов, является сварка из отдельных секций. В этом случае требуется обеспечить некие компромиссные свой- ства сваривающихся материалов, однако относительно малые размеры отдельных поковок сделали возможным обеспечение хороших свойств по всему изделию, а это обычно возможно в том случае, если при конструировании сварного ротора места сварки расположить в районах, где напряжение низкое. Сварные роторы изготовленные из 2% Сг, Мо стали, работают успешно, но суще ствуют некоторые трудности в сварке высокопрочных Ni, Сг, Мо V сталей и 1 % Сг, Мо, V сталей с высоким пределом ползучести [c.219]

ОЗШ-1 Б Обратная Все (2) 8,5 Наплавка молотовых и высадочных штампов, многослойная наплавка обрезных прошивных, калибровочных и других штампов. Твердость наплавленного металла 340...365 НВ. Возможна сварка высокопрочных сталей [c.109]

Режимы горячей сварки высокопрочного чугуна [c.357]

Если H S < 4, TO горячие трещины не образуются. При сварке высокопрочных сталей большой толщины показатель H S н должен превышать 2. [c.56]

Режимы сварки высокопрочного чугуна порошковой проволокой [c.255]

Колебания, сообщаемые расплавленному металлу сварочной ванны, изменяют характер его кристаллизации и способствуют измельчению зерна. В результате улучшаются свойства наплавленного металла. Поэтому этот способ используют при сварке металлов, характеризующихся крупнозернистым строением металла шва, таких как алюминий, медь, титан и их сплавы. Имеется положительный опыт использования способа и при сварке высокопрочных сталей и сплавов. [c.129]

При сварке высокопрочных алюминиевых сплавов в центре литой зоны наблюдается тонкая равноосная структура с микропористостью и внутренними напряжениями, что и приводит к возникновению внутренних трещин [c.145]

Такие дефекты возникают при затвердевании металла литой зоны при сварке высокопрочных алюминиевых сплавов. Для устранения наружных трещин необходимо повысить сварочное усилие и смягчить режим сварки [c.147]

Для сварки высокопрочного чугуна со сталью без подогрева применяют электроды из сварочной проволоки СВ-08 со специальным покрытием, содержащим (в процентах к весу сухой смеси) 6 — мрамора, 16 — плавикового шпата, 70 — феррованадия, 4 — ферросилиция, 4 — поташа и 30 — жидкого стекла. Сварные швы подлежат обязательному отжигу. [c.432]

При электрической сварке высокопрочного (модифицированного магнием) чугуна электроды ЦЧ-3 содержат 55—60% Ni, 0,15%С, 0,15% Si, 0,1—0,3% Мп. Состав обмазки доломит (сырой) 35%, плавиковый шпат 25%, графит 10%, ферросилиций (75%-ный) 30% и натровое жидкое стекло 30—32% от веса сухой смеси обмазки. Вес покрытия (путем погружения) 18—22% от веса стержня диаметром 4—6 мм. Воздушная сушка 8—12 час. с последующей 45-мин. прокалкой при 330—350°. [c.324]

Сварка высокопрочных чугунов значительно сложнее во-первых, трудно обеспечить высокие механические свойства сварного соединения и, во-вторых, эти чугуны обладают повышенной склонностью к закаливаемости и отбеливанию. [c.494]

Отделом сварки ЦНИИТМАШ разработаны специальные электроды ЦЧ-4, предназначенные для сварки высокопрочных и обычных серых чугунов, обеспечивающие твердость наплавленного металла, приближающуюся к твердости обычного машиностроительного чугуна. Электроды изготовляются из проволоки Св-08 или Св-08А по ГОСТ 2246—60 с нанесенным на них специальным покрытием, содержащим карбидообразующие элементы, обладающие большим сродством к углероду, чем железо. [c.326]

Железо-никелевые сплавы практически не растворяют в себе углерода и поэтому диффузия углерода из зоны термического влияния полностью исключается. Отдел сварки ЦНИИТМАШ разработал для сварки высокопрочного чугуна электроды этого типа марок ЦЧ-3 и ЦЧ-ЗА, Эти электроды дают хорошие результаты и при сварке обычных серых чугунов. Покрытие электродов основного типа. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности. На- [c.330]

СВАРКА ВЫСОКОПРОЧНЫХ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЧУГУНОВ [c.334]

Таблица 112 Режимы газовой сварки высокопрочных чугунов

Газовая сварка. Для горячей газовой сварки высокопрочного чугуна необходимы значительно более высокие температуры, чем для сварки обычного серого чугуна, предварительный нагрев до 700—750° и замедленное охлаждение со скоростью не белее 75 [c.334]

Основные покрытия (Б) построены на основе карбоната кальция (мрамор) и плавикового шпата (флюорита), который служит шлакообразующим компонентом. Газовая защита создается диссоциацией мрамора (СаСОз). В качестве раскислителей используют ферротитан, ферромарганец и ферросилиций. В состав этой группы входят электроды марок УОНИ-13, СМ-11, ОЗС, МР и др. К этой же группе относятся безокислительные покрытия, содержащие мало СаСОз и много aFj (до 80%), предназначенные для сварки высокопрочных сталей. Уменьшение доли мрамора в составе покрытия снижает окисление металла и уменьшает в нем содержание углерода. К электродам с такими покрытиями относятся ИМЕТ-4 ИМЕТ-8. [c.393]

Содержание в покрытии нескольких раскислителей позволяет получить хорошо восстановленный металл, содержащий мало серы и не склонный к образованию горячих трещин. При сварке высокопрочных, жаропрочных сталей применяют покрытия с пониженным содержанием СаСОз (15...20%), увеличивая aFa (60...80%). В этом случае удается избежать поглощения углерода сварочной ванной и обеспечить содержание углерода в металле шва на уровне (0,05...0,02%) С, как это требуется по техническим условиям. Недостаток этих электродов — малая устойчивость дугового разряда, требующая сварки на постоянном токе обратной полярности. Таким образом, технологические возможности электродов группы Б несколько ниже, чем электродов группы А. Повышенное содержание СаРг вызывает образование токсичных соединений и требует создания надежной вентиляции. [c.395]

Разработаны меры предупреждения образования холодных трещин при сварке высокопрочных и других сталей и сплавов предварительный подогрев изделий перед сваркой, применение последующих термических обработок, использование безводородистых электродов, установление правильных температурных режимов, устранение вредного влияния реакций связей. [c.131]

Алюминий (порошок) — 2—5 гема ТИТ—10—12 глинозем—14—20 магне ЗИТ — 22—20 марганцевая руда — 2—5 мрамор — 3—8 плавиковый шпат — 20—30 полевой шпат — 3—8 рутил — 3—9 ферро марганец—0,2—2 ферросилиций — 0,2-ферротитан— 0,2—2,5. (Повышение механических свойств при сварке высокопрочных термообрабатываемых сталей). [c.98]

Сварка высокопрочных сталей, а также для сварки первого слоя корня шва перед автоматической и полуавтоматической сваркой [c.106]

Сварка высокопрочных листовых конструкций, работающих в афессив-ных средах и трубопроводов высокого давления из стали 09Х16Н4Б [c.119]

Сварка высокопрочных среднелегированных аустенитных сталей в углекислом газе [c.182]

Сварка высокопрочного чугуна имеет особенности, поскольку этот чугун характеризуется худшей свариваемостью по сравнению с серым. С помощью сварки исправляют дефекты любых размеров. Сварка выполняется механизированным способом с использованием порошковой проволоки ППАНЧ-5 или сочетанием порошковой проволоки (в том числе сварочной проволоки сплошного сечения) с керамическим стержнем на соответствующих режимах (табл. 5.9). Сварка выполняется ванным способом или последовательным наплавленнем валиков. [c.356]

Сварка высокопрочного и ковкого чугуна имеет свои особенности, связанные с повышенной склонностью к отбеливанию и большой прокаливаемостью высокопрочного чугуна и неудовлетворительной смачиваемостью свариваемой поверхности разделки из-за повышенной фа-фитизации ковкого чугуна. [c.365]

При сварке высокопрочных сталей в смесях на базе аргона (78 % Аг + 22 % СОг или 75 % Ат + 20 % СОг + 5 % Ог) используют проволоку марки Св-08ХН2ГМЮ, которая обеспечивает высокий уровень механических свойств и хладостойкость металла швов при сварке сталей с прочностью до 700 МПа. [c.294]

При сварке высокопрочных сталей в околошовной зоне возможно образование холодных трещин. Поэтому до сварки рекомендуется их ау-стенитизация для получения высоких пластических свойств металла, а после сварки - упрочняющая термообработка. Подбор химического состава металла шва, получение в нем благоприятных структур за счет выбора режима сварки и термообработки, снижение уровня остаточных напряжений за счет уменьшения жесткости сварных соединений или термообработки - основные пути предотвращения охрупчивания сварных соединений и образования в них холодных трещин. Предварительный или сопутствующий подогрев до температуры 350. .. 450 °С служит этой же цели. [c.357]

Для исключения сварочных трещин сварку высокопрочных среднеле-рованны сталей следует вести, как правило, с подогревом до 200— [)° С. Немедленно после сварки нужно помещать детали в печь с температурой 650° С и прогревать их там не менее 15 мин. При этом полностью исключается появление мартенситных структур при охлаждении. [c.224]

Различные устройства и приборы для автоматического контроля отклонений параметров от нормы ориентированы, как правило, на работу с определенным типом сварочного оборудования. На автоматах АСГЦ-150 для сварки высокопрочных круглозвенных цепей предусмотрена диагностическая система 0НМ-12 контроля технического состояния отдельных узлов машины и соблюдения установленного режима сварки. Результаты измерений силы сварочного тока и скоростей оплавления и осадки фиксируются на световом табло с элементами индикации, свидетельствующими о том, что контролируемые параметры находятся [c.227]

Особенно опасно явление задержанного разрушения при многослойной сварке высокопрочных сталей. Согласно [143], замедленный характер разрушения соединений мартенситно-стареющей стали 08Х15Н5Д2Т, выполненных многослойной ручной дуговой сваркой, обусловлен протеканием процессов накопления дислокаций и вакансий у межфазных границ матрица-включение, а также временем стабильного роста субмикрополостей до критических размеров при наличии локальных напряжений вокруг включений, сварочных напряжений 1-го рода и в условиях насыщения водородом. Повышение содержания водорода в зонах растяжения матрицы вокруг включений уменьшает критическую длину микротреш,ин и способствует их раскрытию. [c.224]

У медно-никелевых злектродо1В МНЧ-11 стержень— из монель-металла (28% меди, 2,5% железа, 1,51% (марганца, остальное — никель) или константана (40% никеля, 1,5% марганца, остальное—медь). По-крытие основного типа. Применяются для св.арк1И чугуна без подогрева. Кроме того, имеются железо-никелевые электроды, предназначенные для сварки высокопрочного и серого чугуна без подогрева. [c.99]

Электроды ЦЧ-ЗА имеют стержень Св-08Н50, покрытый фтористо-кальциевой обмазкой и применяются для холодной сварки высокопрочного магниевого чугуна. [c.80]

Сварка железоникелевыми электродами. Электроды марки ЦЧ-3 и ЦН-ЗА изготавливают из железониксле-вой проволоки с покрытием фтористо-карбонатрюго типа и применяют для сварки высокопрочных и серых чугунов. [c.194]

Электроды ЦЧ-ЗА (стержень — проволока Св-08Н50) предназначены для сварки высокопрочного магниевого чугуна. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...