Шлифовальные Обозначения

На шлифовальные круги наносят условные обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного вы- [c.363]

Выносные элементы. Выносной элемент — изображение в более крупном масштабе какой-либо части предмета, содержащее подробности, не указанные на соответствующем изображении он может отличаться от основного изображения по содержанию (например, изображение может быть видом, а выносной элемент—разрезом). Пример обозначения выносного элемента (рис, 5.35, а) — пояснение формы канавки для выхода шлифовального круга. [c.121]

Рассмотрим дополнительно изображения таких конструктивных элементов деталей, как фаски, рифления, шкалы и надписи, канавки под уплотнительные кольца из фетра или войлока, а также таких технологических элементов, как центровые отверстия и канавки для выхода шлифовального круга. Одновременно будут рассмотрены характерные для этих элементов схемы нанесения размеров и стандартные обозначения. [c.230]

Формы шлифовальных кругов и их обозначения в соответствии с ГОСТ 2424—67 приведены в табл. 250. [c.385]

Формы и обозначение шлифовальных кругов [c.385]

Форма шлифовального круга Наименование. шлифовального круга Условное обозначение [c.385]

Обозначение шлифовального круга плоского, прямого профиля, из электрокорунда нормального на керамической связке, зернистостью № 25-16, класса Б, размером 100 X 22 X 20, степень твердости М1—М3 [c.231]

Обозначен и я сх — скорость перемещения стола шлифовального станка — глубина врезания п — частота [c.96]

Обозначения — окружная скорость шлифовального круга /д — поперечная подача стола за проход. Остальные обозначения см. к табл. 20. [c.96]

Маркировка шлифовальной шкурки содержит обозначения типо-размера шкурки, материала основы, рода абразивного материала и его зернистость. [c.403]

Фиг. 1. Обозначения характеристики шлифовального круга

На шлифовальные круги наносят обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, номер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. [c.412]

Карбид кремния — это абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом. Микротвердость этого материала — 33 ] 0 ... 36 10 МПа. Условное обозначение карбида кремния зеленого — 64С 63С 62С, черного — 55С 54С 53С 52С. Шлифовальные круги из карбида кремния применяют для заточки режущего инструмента и при обработке деталей из чугуна. [c.92]

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ШЛИФОВАНИЕМ 7.1. Основные типы шлифовальных станков и их обозначение [c.245]

По классификатору ЭНИМСа, модели станков, работающих с абразивным инструментом обозначены цифрами и (при необходимости) буквой. Группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка 1 — круглошлифовальные станки 2 — внутришлифовальные 3 — обдирочно-шлифовальные 4 — специализированные шлифовальные станки 5 — не предусмотрен 6 — заточные 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом 8 — притирочные и полировальные 9 — специальные станки, работающие абразивным инструментом. Когда необ- [c.245]

Расскажите об обозначении различных типов шлифовальных станков. [c.246]

Обозначение зернистости дополняют индексами В, П, Н и Д, которые характеризуют процентное содержание (массовая доля) основной фракции (может составлять 39...60 %). Шлифовальные материалы с содержанием основной фракции В и П используют для кругов класса АА В, П и Н - для кругов класса А [c.596]

Более подробно схема расшифровки обозначений шлифовального круга показана на рис. 1. [c.604]

Рис. 1. Условное обозначение шлифовального круга н схема расшифровки 15. Шлифовальные головки

Профиль прямобочных шлицевых протяжек при шлифовании с с подъемом заднего центра рассчитывают так. При расчете и на схеме (рис. 95) приняты следующие обозначения элементов детали и протяжки ф1 — угол в плане 0 — половина угла профиля детали 0 — половина скорректированного угла круга п — число шлицев — радиус первого режущего шлицевого зуба / з — радиус последнего режущего шлицевого зуба, имеющего равномерный подъем Сщ — подъем оси зуба радиуса относительно оси зуба радиуса Ri, 1 — первый шлицевый режущий зуб 2 — последний шлицевый режущий зуб с равномерным подъемом до поднятия заднего хвостовика (в первом положении) 3 — последний шлицевый режущий зуб с равномерным подъемом после поднятия заднего центра хвостовика (во втором положении) 4 — профиль шлифовального круга 5 — положение оси последнего режущего шлицевого зуба после поднятия заднего хвостовика. [c.126]

Обозначения шлифовальных материалов по ГОСТу и материалов, выпускаемых некоторыми иностранными фирмами, приведены в табл. 8.3, обозначения зернистости - в табл. 8.4. [c.350]

Обозначение зернистости шлифовального зерна и порошков [c.350]

Большинство стандартных систем обозначений шлифовальных кругов сходны между собой. По американским стандартам на шлифовальном круге маркируют следуюш,ие обозначения [c.275]

Классификация и обозначения форм шлифовальных кругов [c.346]

На рис. 240 дан пример выполнения принципиальной гидравлической схемы для возвратно-поступательного движения рабочего органа, например, хонинговальной головки шлифовального станка. Для сравнения схема вычерчена по стандартам ЕСКД на основе функциональных условных графических обозначений (рис. 240, а) и на основе упрощенных конструктивных изображений (рис. 240, б). [c.329]

Технологические центровые гнезда. Непустотелые детали типа тел вращения — валов — обычно обрабатывают на токарных или шлифовальных станках и контролируют в центрах, которые входят в конические центровые гнезда на торцах детали (рис. 13.48). Форму и размеры их принимают по ГОСТ 14034—74 в зависимости от диаметра той части детали, в которой выполняют отверстие. Пример чертежа с центровым гнездом и его обозначением на чертеже приведен на рисунке 13.49, а. [c.233]

Связки шлифовальных кругов делятся на неорганические и органические. Наиболее распространенная из неорганических связок керамическая (условное обозначение К), состоящая и.( огнеупорной глины, жидкого стекла, полевого шпата и других компонентов, а из органических — бакелитовая (Б) и вулканито-вая (В), основой которых соответственно являются бакелит и каучук. [c.77]

Обозначения щд, кр. 1 вед. кр дет. черн "дет. чист скорости соответственно вращения шлифовального и ведущего кругов, обрабатываемой детали при черновой и чистовой обработке 5 р, фор,,, Sqep , [c.199]

Обозначения Чщд р р, Одех — скорости вращения соответственно шлифовального круга и обрабатываемой детали Sjjp — продольная подача. [c.201]

Прижоги с вибрацией. и штриховые прижоги, как и погрешности формы, распределяются по окружности колец но периодическим законам, установить которые можно, решив дифференциальные уравнения, описывающие процессы шлифования. На рис. 1 н 2 представлены упрощенные физические. модели процессов внутреннего врезного и круглого наружного и]лифования соответственно. Здесь приняты следующие обозначения nii, гп-> — массы детали я шлифовального круга, 52 — коэф(1лщпенты вязкого трения шпиндельных узлов детали и к])уга, d, Са — коэффициенты, характеризующие упругости шпиндельных узлов детали и круга, oi и ма — угловые скорости вращения детали и круга, у — скорость поперечной подачи, / у — радиальное усилие резания. [c.40]

В соответствпп с ГОСТ 4785—64 шлифовальные круги маркируют условными сокращенными обозначениями (за исключением инструментов диаметром менее 40 мм). Маркировку наносят на торцовую поверхность круга водостойкой краской (рис. 20). [c.260]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

С учетом требований к точности по ГОСТ 520—71 установлено пять классов точности подшипников, обозначаемых (в порядке повышения) 0 6 5 4 2. Для больншнства механизмов общего назначения применяют подщипники класса точности 0. Подшипники более высоких классов точности применяют при больших частотах вращения и в случаях, когда требуется высокая точность вращения вала (например, для шпинделей шлифовальных и других прецизионных станков, для авиационных двигателей, приборов). Класс точности указывают через тире перед условным обозначением подшипника, например 6— 205 (6 — класс точности подшипника) [c.78]

Твердосплавные волоки производят на основе карбида вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама (порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Применяют следующие твердые сплавы при волочении проволоки ВК2—ВК6 при волочении труб и прутков ВК8—ВК15. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов-указывают В — карбид вольфрама, К — кобальт цифра— содержание кобальта в процентах. Чем меньше кобальта, тем выше твердость материала волоки и меньше механическая прочность. Заготовки для волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и кобальта в специальных матрицах. Спрессованная заготовка подвергается сушке при температуре 100°С в течение 24 ч и спеканию при 1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в пределах HR 85—90 и достаточную механическук> прочность. Для увеличения жесткости и прочности волоку запрессовывают в оправку или закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на специальных станках нитью, иглой и полируется. Для шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с алмазной пылью. Волоки из природных или синтетических алмазов применяют при волочении проволоки диаметром <1 мм. Обработку канала волоки производят при помощи алмазных зерен или порошка. Алмазные волоки закрепляют в углублении оправки бронзовыми кольцевыми элементами. [c.337]

Измельченный и классифицированный абразивный материал называют шлифовальным. Зернистость шлифовальных материалов определяется размером абразивных зерен, т.е. группой материалов по ГОСТ 3647—80 шлиф-зерно, шлифпорошки, микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки. Обозначение зернистости дополняют индексами В, П, Н и Д, которые характеризуют процентное содержание (массовую долю) основной фракции (З6...60%). [c.348]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

На обоих станках применяют круги А1Т 80x20x3 АСР-АСО 63/50 Б1 100% ГОСТ 16176—70 (обозначение типоразмера круга 2725—0034). Скорость вращения шлифовального круга 25 м/с программные режимы указаны в табл. 3. Значения накопленной погрешности окружного шага зубьев фрез разного класса, полученные на микроскопе типа [c.8]

Операция 7. Черновое шлифование профиля на модернизированном токарно-затыловочном станке мод 124 фирмы Сафаг . Заготовку зажимают гайкой на цилиндрической оправке, устанавливаемой в центрах станка. Характеристика шлифовального круга А2П 125х32 х40°х6 АСР 100/80-80/63 Б2 100% ГОСТ 16179-70 (обозначение типоразмера круга 2727—0020). Режи. л обработки = [c.9]

Фаски снимают на загото.вках фрез с т = 0,55 -4- 0,8 мм шлифовальным кругом А2П 125Х32Х90°Х6 A M 40/28 Б2 100% ГОСТ 16179—70 (обозначение типоразмера 2727—0023). Режимы обработки те же, что и при шлифовании профиля зубьев. Обработку ведут без охлаждения. Правят круг по схеме, показанной на рис. 5. Фаскл выполняют размером / = г/2 X 35°, где г = 0,33 для фрез с m = 0,3 0,5 мм, г = = 0,4 для фрез с m = 0,55 -f- 0,8 мм. Шероховатость профиля, проверяемого на микроскопе типа УИМ-21, не выше Ra 0,63—0,32. Значения наибольшей погрешности шага At после обработки, мм [c.11]

Цанговый патрон для зажима заготовок устанавливают в переднюю бабку и поворачивают ее на угол 37°30. Шлифование ведут с продольной подачей заготовки. Характеристика шлифовального круга АПП 200x10x32 АСР 80/63. Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типо-разхмера круга 2720—0091). Режим обработки о р = 35 м/с = = 3—5 м/мин с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 1,25—0,63. Конус проверяют соответствующим шаблоном, а длину заготовки штангендг ркулем / = 125 мм (ГОСТ 166—73). [c.14]

Стол с приспособлением перемещается относительно шлифовального круга, торец которого должен проходить через ось вертикального вала 2. В это время заготовка сверла затачивается по задней поверхности на угол а. Затем корпус 3 приспособления поворачивают вокруг оси до второго упора и затачивается затылочная поверхность на угол 1. Далее шпиндель 9 с заготовкой с помощью рукоятки 8 поворачивают на 180°. Затачиваются поверхности на угол а и на второй стороне заготовки сверла. После затачивания линия пересечения задней поверхности с затылочной поверхностью должна проходить через ось сверла. Допускается отклонение не более 0,02 мм. Для затачивания применяют алмазный круг АЧК 80x5x3 A M 14/10 БЗ 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера 2724—0008). Режим обработки у,.р = 19 м/с подача ручная без охлаждения. Шероховатость поверхности соответствует Rа 0,160—0,080. Проверка на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. [c.30]

Маркировка шлифовальных кругов. Производство шлифовальных кругов является сложным процессом. Несмотря на тщатель-ный контроль производственных процессов и введение специальной системы обозначений шлифовальных кругов, не удается получать полностью идентичные абразивные инструменты. Особенно сильно отличаются круги, изготовленные на разных предприятиях. [c.275]

Примечания 1. Материал пальцев диаметром D до 16 мм —сталь У8А, D св. 16 мм —сталь 20X, твердость HR g 56—61. Пальцы из стали 20Х цементировать, глубина цементированного слоя 0,8—1,2 мм. 2. Размеры D, D,, d, h, ш с — для всех указанных в табл. 21 пальцев. а. Размеры В, Ь и Ь, — только для пальцев по ГОСТ 12210—66. ft. Размер 1 в числителе для пальцев цо ГОСТ 12209—66, а в знаменателе — по ГОСТ 12210—66. 5. Допуск радиального биения поверхности А относительно оси поверхности В — цо 4-й степени точности ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77). б. Допуск торцового биения поверхности В относительно оси поверхности А —по 5-й степени точности ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636-77). 7. с, = 0,4-1,6. 8. Канавки для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820—69. 9. Пример условного обозначения постоянного установочного цилиндрического пальца диаметром D = 2,5 6 Палец ГОЗО-0901 2,5ge ГОСТ 12209—66 То же, постоянного установочного срезанного пальца с теми же размерами Палец 7030-0921 2,Sg6 ГОСТ 12210—вв [c.354]

При обозначении шлифпорошков указывают марку шлифовального материала и его зернистость. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...