Твердость связующего

Определение твердости. Твердость материала характеризует его способность оказывать сопротивление проникновению в материал постороннего тела, или, другими словами, способность сопротивляться значительной пластической деформации при контактном напряжении на поверхности изделия. Твердость связана определенным образом с прочностью и износостойкостью материалов. Для определения твердости проводятся испытания материалов методом вдавливания. [c.127]

На рис. 2, б показаны результаты испытания ряда сталей в состоянии после нормальной закалки и отпуска. Износостойкость и исходная твердость связаны линейной зависимостью для каждой марки стали [c.46]

Изменение твердости связующего (смолы), которое цементирует порошкообразные ингредиенты, показывает, что в результате химических превращений связующее, обладающее при низких температурах низкой твердостью, после трения образцов при температуре 700—900° С имеет тенденцию к значительному возрастанию твердости. [c.124]

Увеличить износостойкость карбидосталей можно путем повышения содержания карбидной фазы или твердости связующей фазы. Второй путь более предпочтителен и его осуществляют двумя способами легированием связки и закалкой. [c.113]

Применение высокотвердых материалов является большим резервом повышения нагрузочной способности зубчатых передач. Однако с высокой твердостью связаны некоторые дополнительные трудности [c.172]

Твердость связана с основными механическими характеристиками металла, определяемыми растяжением. На основе этой связи, подтвержденной теоретически и экспериментально, разработаны без-образцовые методы определения механических свойств металла по характеристикам твердости [29]. [c.389]

Твердость связующего 446 Текучесть композиции 151 Теплоперенос 175 Термопласт 361 Тиксотропия 146 Требования [c.579]

При- пуск, мкм Шероховатость поверхности Яа, мкм (класс) Мате- риал зерна Зернистость Твердость Связ- ка Мате- риал зерна Зернистость Твер- дость Связка [c.87]

Гениальный русский ученый М. В. Ломоносов (1711-— 1765 гг.) в работах Физическая диссертация и Образчик знаний физики , рассуждая о твердости, связал это понятие с понятием внутренних сил. Им была опытным путем исследована прочность сжатых стоек. Теоретический расчет таких стоек выполнил русский ученый Л. Эйлер (1707—1783 гг.). [c.5]

Арабскими цифрами указана маркировка зерна 1 — крупное, 2 — среднее, 3 — мелкое, 4 — пудра, римскими — твердость связующего I — мягкая, И — средней твердости, П1 — твердая, IV — очень твердая. [c.627]

Показано [22], что зависимость поверхностной твердости осадков хрома от температуры универсального электролита для каждой плотности тока имеет минимум и максимум (рис. У1П-6). С повышением плотности тока минимум и максимум твердости смещаются в сторону более высоких температур, причем абсолютное значение минимума увеличивается, а максимума уменьшается. По мнению авторов эти изменения твердости связаны со структурными превращениями и размером кристаллов в осадке. Твердость гексагонального хрома значительно ниже твердости кубического. [c.314]

Однако нередко включения посторонних веществ и одновременно устанавливающаяся при этом больщая твердость связаны с появлением очень высокого остаточного напряжения и достаточно сильной хрупкости. В этом случае появляющиеся в металле напряжения действуют в аправлении значительного уменьшения износостойкости, так как под давлением и в особенности при наличии твердой истирающей среды выкрашиваются твердые частицы. При появлении более высоких внутренних напряжений может произойти отслаивание большой части покрытия от подслоя. [c.90]

Изучить структуру и твердость технического железа после нагрева при 1000°С и охлаждения с различной скоростью. Для получения различных скоростей охлаждения применить различные охлаждающие среды (охлаждение вместе с печью, в масле и в воде). Структуру рассмотреть при увеличении 100 образец, охлажденный в воде, рассмотреть дополнительно при увеличении 400. Видимую картину зарисовать, описать и объяснить причину различия структуры и твердости, связав их с изменением механизма аллотропического превращения. [c.74]

Все легированные стали, особенно содержащие карбидообразующие элементы, после отпуска при одинаковых температурах обладают более высокой твердостью, чем углеродистые стали (рис. 135, б). В сталях, содержащих большое количество таких элементов, как хром, вольфрам или молибден, в результате отпуска при высоких температурах (500—600° С) происходит даже повышение твердости. Повышение твердости связано с выделением в мартенсите карбидных частиц, блокирующих плоскости сдвига, а также с распадом остаточного аустенита. [c.200]

Низкие температуры отпуска (ЮО—125°) вызывают небольшое возрастание твердости при одновременном повышении вязкости. Некоторое повышение твердости связано с выделением из мартенсита высокодисперсных частиц карбида. Повышение вяз- [c.177]

Как видно из данных рис. 16, в процессе деформационного старения твердость увеличивается, достигая своего максимального значения примерно за два месяца естественного старения, менее чем за час при 100° С [97] и менее чем за 0,5 ч при 230° С [47, с. 957]. Измерение твердости при деформационном старении удобно с точки зрения максимально быстрого замера после практически любых видов деформации, а также вследствие простоты самого метода. Чувствительность же метода твердости к ранним стадиям старения невелика, так как измерение твердости связано со сравнительно большими деформациями и так как схема предварительной деформации, как правило (за исключением метода, опи- [c.47]

Но применение колес высокой твердости связано с рядом трудностей ухудшается прирабатываемость, кроме того, после термообработки нарезанных зубьев необходимо проводить шлифовку, притирку, обкатку и т. д. [c.233]

Влияние содержания фосфора на увеличение твердости связано с образованием в чугуне структуры фосфидной эвтектики, твердость которой // = 400. [c.225]

Мелкозернистые покрытия обладают более высокой твердостью по сравнению с крупнозернистыми, что связано с увеличением свободной энергии, характерным для более мелких кристаллитов. Внешние слои гальванических покрытий, состоящие из более крупных кристаллитов, обладают более низкой твердостью, чем расположенные ближе к подложке мелкокристаллические слои. Твердость однозначно коррелирует с адгезией покрытия к основе. Низкая адгезия при высокой твердости связана со склонностью пленки к растрескиванию. [c.30]

Прочность и твердость шва, как правило, ниже, чем у основного металла. Это объясняется тем, что для предотвращения дефектов в сварном шве сварку многих сталей и сплавов выполняют менее легированными сварочными материалами, чем основной металл. Крупнозернистая литая структура обусловливает пониженную пластичность шва. Пониженная пластичность может быть также связана с повышенным содержанием газов. [c.229]

Абразивные инструменты различают по геометрической форме и размерам, роду и сорту абразивного материала, зернистости или размерам абразивных зерен, связке или виду связующего вещества, твердости, структуре или строению круга. [c.363]

Чтобы электроны могли покинуть металл, они должны обладать запасом энергии для преодоления электростатического притяжения ионов. Прочность связи электрона в данном металле характеризуется величиной работы выхода электрона, т. е. количеством энергии, которое необходимо для выделения электрона из металла. Только в случае придания электронам дополнительной энергии (нагрев, облучение ультрафиолетовыми лучами и др.) можно создать условия для выхода электронов из поверхностного слоя металла. В обычных условиях выход электронов из металла невозможен. Металлическая связь бывает весьма прочной металлам свойственна высокая твердость, высокая температура плавления и пр. [c.10]

По данным электронномикроскопического и фазового анализа установлено, что указанное повышение твердости связано с эффектом дисперсионного твердения за счет выпадения преимущественно карбидных фаз типов МеС (где Ме—Сг, Мо, V) в конструкционных сталях повышенной прочности [108], карбидов ванадия V4 3 или V в r-Mo-V теплоустойчивых сталях [971 и карбидов ниобия и титана типов Nb и Ti в аустенитных сталях [69, 103]. Их появление в околошовной зоне объясняется тем, что в про- [c.97]

Увеличение твердости связано с превращением остаточного аус-тенита в мартенсит при отпуске в интервале температур от 550 до 560 °С. [c.333]

Рентгенограммы никелевых и фосфорноникелевых покрытий приведены на фиг. 120. Осаждение производили на медную основу. Для сравнения приведен осадок никеля из электролита без добавок гипофосфита натрия (фиг. 120, а). Никельфосфорное покрытие (10% Р до и после термической обработки) показано соответственно на рентгенограммах фиг. 120, б и в. Сопоставление рентгенограмм а, бив говорит о присутствии в никельфосфорных осадках никеля в свободном состоянии, а также об образовании новой фазы после термической обработки. Существование новой фазы до термической обработки не может быть доказано с полной определенностью вследствие высокой степени дисперсности осадка, приводящей к сильному рассеиванию лучей. Таким образом, повышение твердости связано не только с уменьшением величины зерна, но и с образованием новой фазы. [c.239]

Твердостью ииифовального круга называют способность связки сопротивляться вырыванию зерен с поверхности круга под действием внешних усилий. Следовательно, твердость круга — это не твердость абразивных зерен, которая гораздо выше по своей величине, и не твердость связующего вещества. [c.15]

Прессованные пробковые пластины из пробкового лома (кораиль) могут быть изготовлены различной твердости. Связующие вещества—кровяной альбумин н собственные пробковые смолы. Изготовляется лла-стинами в 60 X 100 сл и толщиной от 3 до 100 мм. Доставляется различной твердости (прочность от 5 до 20 кг см ). Применяется для одежды стен против, 1ередачи звука, для изоля 1ИИ сушильных камер, как уничтожающие шум подкладки пад линолеум. маты в бани и в особенно тонкой прессовке, как пробковый ааркет. [c.1193]

И С 6,4% В — ДО 1050 кгс/мм. Дальнейшее повышение температуры нагрева в интервале 300—400° С приводит к некоторому снижению их микротвердости. После нагрева в интервале 400—550° С микротвердость покрытий с ,7% и 6,4% В вновь возрастает (рис. 85), что обусловлено дисперсионным твердением при выделении фаз Ni B и NigB снижение твердости после максимумов происходит вследствие снятия внутренних напряжений и частичной коагуляции выделившихся фаз. В случае неизотермического способа нагрева (скорость нагрева 400° С/мин), наибольшее значение микротвердости, соответствуюш,ее первому максимуму, составляет для покрытий с 4,3% В — 1350 с 5,7% В — 1550 с 6,4% В — 1280 кгс/мм, т. е. выше, чем в случае изотермического нагрева. Это объясняется большей дисперсностью фазы NigB, при данном способе нагрева смещение максимума твердости связано с влиянием скорости нагрева на кинетику структурнофазовых превращений. [c.170]

В интервале 440—600 °С понижение твердости связано с укрупнением цементитных выделений в структуре предварительно нормализованной стали и дифференциацией с рритно-карбидной смеси в структуре предварительно закаленной стали. В интервале 600—680 °С по мере увеличения длительности выдержки разница твердости сталей в двух исходных состояниях постепенно уменьшается в результаае интенсивного разупрочнения закаленной стали вследствие интенсификации процессов коагуляции карбидов. [c.208]

Высокая твердость связующего обрабатываемого материала и большие силы резания приводят к быстрому износу шлифовальной ленты. Поэтому рекомендуется такая конструкция линий, в которьгх основной припуск на обработку снимается алмазным цилиндром, а необходимая шероховатость поверхности достигается с помощью утюжковых шлифовальных агрегатов. [c.815]

Каждый абразивный круг имеет клеймо, в котором ука-31>шается абразивны и материал, тверлость, зернистость и максимальная скорость вращения, а также клеймо предприятия-изготовителя. Твердость абразивного круга определяется твердостью связующего материала. Номер абразивного круга указывает на его зернистость. Чем больше номер, тем выше зернистость (больше диаметр зерна), [c.137]

В связи с тем что трудно добиться и, как правило, нецелесообразно устанавливать номинальное значение глубины обработки и необходимой твердости или других показателей свойств материала, на чертеже указывают предааьные значения от .. до , например h 0,8...1,2 HR 42...46, или со знаками > или <, например ст > 1500 кгс, HV > 780, [c.82]

Металлокерамические твердые сплавы характеризуются высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью Поэтому из них изготовляют режущий и буровой инструмеи1ы, их наносят на поверхность быстроизнашивающихся деталей и т. п. Твердые сплавы изготовляют на основе порошков карбидов тугоплавких металлов (W , Ti , ТаС). В качестве связующего материала применяют кобальт. Процентное соотношение указанных материалов выбирают в зависимости от их назначения. [c.420]

Недостатки объемной закалки коробление зубьев и необходимость последующих отделочных операций понижение изгибной прочности при ударных нагрузках (материал приобретает хрупкость) ограничение размеров заготовок, которые могут воспринимать объемную закалку (см. значения s в табл. 8.8). Последнее связано с тем, что для получения необходимой твердости при закалке скорость охла>аде1шя не должна быть ниже критической. С увеличением размеров сечений дегали скорость охлаждения падает, и если ее значение будет меньше критической, то получается так называемая мягкая закалка. Мягкая закалка дает пониженную твердость. [c.143]

МОЖНО привести алмаз, в котором каждый атом углерода связан с четырьмя другими атомами углерода в направлении от центра тетраэдра к его вершинам (рис. 3). Таким образом создастся устойчивая восьмиэлектронная орбита около каждого атома углерода и вместе с тем каждый атом углерода приобретает по четыре ковалентных связи. Обилием ковалентных связей и высокой степенью симметрии решетки алмаза объясняется его исключительно высокая твердость. [c.9]

Особый вид коррозии при трении, так называемая фретинг-коррозия, возникает на сопряженных и сильно нагруженных поверхностях машин и механизмов, подверженных вибрации или колебательному перемещению (с очень малой амплитудой) относительно друг друга. Фретинг-коррозия связана с химическим сжислением поверхностного слоя металла. В тех случаях, когда образующиеся продукты коррозии обладают повышенной твердостью, последние еще больше усиливают абразивный износ металла. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...