Валок калиброванный

Наряду с величиной отбела важна и другая его характеристика - твердость. Углерод при повышенном содержании снижает прочность сердцевины. Содержание углерода в чугуне для валков холодной прокатки, когда необходима высокая твердость поверхности, рекомендуется поддерживать в пределах 3 - 3,5%. В чугуне для сортопрокатных валков, калибры которых вытачиваются, содержание углерода несколько ниже (2,7 - 3%), что обеспечивает более высокие свойства сердцевины и большую глубину отбела. Глубокий слой отбела необходим, чтобы избежать его прорезания при механической обработке и шлифовке. [c.334]

Теория изотермического стационарного течения аномально вязкого материала между. двумя вращающимися валками, изложенная в гл. 4 применительно к анализу процесса вальцевания, является здесь средством определения параметров i и т степенного реологического уравнения (2.1) путем достижения наилучшего приближения расчетной зависимости P v) или P Hq) по отношению к экспериментальной. Здесь Р — распорное усилие между валками,. отнесенное к единице длины рабочей части валка v — линейная скорость вращения валков Hq — расстояние между валками (калибрующий зазор). [c.88]

Валки для прокатки изготовляют из углеродистой и легированной стали, а также из высокопрочного чугуна с отбеленным поверхностным слоем. Они бывают или гладкими (рис. 10.2, б), или калиброванными (рис. 10.2, в), т. е. имеющими ручьи определенного профиля. Ручьем называют профиль выреза на боковой поверхности валка, калибром — профиль, составляемый смежными ручьями двух валков. Предварительное обжатие заготовок производят в обжимных и черновых калибрах, окончательный профиль проката получают в чистовых калибрах. [c.304]

Принцип работы. Благодаря вращению расположенных под углом друг к другу валков центральная часть круглой заготовки приобретает в процессе деформации овальное сечение и разрывается под действием растягивающих напряжений (рис. 5.13) [2]. Валки калиброваны. В зоне про- [c.451]

По способу вреза в валках калибры делятся на открытые и закрытые. Открытые калибры образуются врезами в двух валках. Линия разъема (зазора между бочками валков) находится в пределах калибра (рис. 70, а). [c.121]

Валки для прокатки изготовляются из отбеленного чугуна, углеродистой и легированной стали или из высокопрочного чугуна. Они бывают гладкими (рис. 75, а) или калиброванными (рис. 75, б), т. е. имеющими ручьи определенного профиля (ручьем называется профиль выреза на боковой поверхности валка калибром называется профиль, составляемый смежными ручьями двух валков). [c.284]

Исключительно большое значение в народном хозяйстве имеет прокатка. Сущность процесса продольной прокатки заключается в том, что слиток или заготовка благодаря действию сил трения втягивается валками, вращающимися в разные стороны, в зазор между ними, обжимается по высоте и увеличивается по длине и по ширине. При этом заготовка принимает форму зазора между валками (калибра). [c.9]

По способам вреза в валки калибры подразделяют на открытые и закрытые. В тех случаях, когда линии разъема валков находятся вне пределов калибра, он называется закрытым, в противоположном случае калибр называется открытым- Для получения одного и того же профиля могут применяться как открытые, так и закрытые калибры. Примеры такого применения калибров показаны на рис. 225. [c.377]

Основными видами прокатки являются продольная, косая п поперечная (рис. IV.7). Продольная прокатка, при которой направление вытяжки совпадает с направлением вращения валков 1 ц направлением движения заготовки 2, производится либо между гладкими валками — в этом случае продуктами прокатки являются листы и ленты, либо между валками с проточенными на их поверхности концентричными профильными канавками (ручьями), образующими при совмещении двух валков калибры. В последнем случае продуктами прокатки являются изделия с постоянными по длине профилями поперечного сечения сортовой прокат, рельсы, балки и т. п. [c.166]

При прокатке практически невозможно получить одинаковые размеры профиля по длине даже одной полосы. Кроме того, по мере износа валков калибр увеличивается и, следовательно, увеличиваются размеры профиля. Поэтому размеры готового профиля имеют отклонения от номинальных размеров на величину допуска. [c.401]

Боковые стенки калибра имеют наклон к оси валков этот наклон называют выпуском калибра. Наличие выпуска облегчает условия захвата полосы валками и задачи полосы в валки и выхода из них. Кроме того, выпуск калибра имеет и другое значение. По мере износа валков калибры увеличиваются. Для восстановления размеров и чистоты калибра валки перетачивают, т. е. снимают верхний изношенный слой. Если бы боковые стенки калибра не имели наклона, то восстановить размеры калибра при переточке было бы невозможно. [c.402]

Валки трехвалкового калибровочного стана применяют с убывающим или нарастающим по ходу прокатки расстоянием между осью валков и осью прокатки. Методика определения размеров отдельных участков валков трехвалкового калибровочного стана во многом сходна с методикой определения размеров валков раскатных станов. Отличительным признаком валков калибровочного стана является отсутствие гребня. Наиболее ответственная часть валка — калибрующий участок, который предназначен для разглаживания шероховатостей, придания трубе необходимых геометрических размеров н товарного вида. Калибровка труб производится без оп-. равки. [c.188]

По способу вреза в валки калибры делятся на открытые и закрытые. Если линии разъема валков находятся вне пределов калибра, то последний называется закрытым в противоположном случае — открытым. [c.235]

Зазор между валками. Калибры ограничены с боков буртами. Ширину буртов делают равной половине их высоты для стальных валков и равной их высоте для чугунных валков. Крайние бурты делают шире промежуточных. Расстояние г между буртами спаренных валков (фиг. 108,6) называют зазором между валками. Он устанавливается с учетом отдачи валков, вызываемой упругой деформацией деталей стана. Таким образом, высота калибра слагается не только из глубины вреза ручьев в нижний и верхний валки, но и из зазора между валками. [c.237]

Нейтральной линией калибра называется горизонтальная линия в калибре, относительно которой моменты сил, приложенных к профилю со стороны верхнего и нижнего валков, равны. Это обеспечивает прямолинейное движение полосы после выхода ее из валков. Калибры в валках располагаются таким образом, чтобы нейтральная линия калибра совпадала с линией прокатки. Правильное нахождение нейтральной линии калибра имеет большое значение для работы прокатного стана и качества изделий. [c.239]

По способам вреза в валки калибры подразделяют на открытые и закрытые. В тех случаях, когда линии разъема валков находятся вне пределов калибра, он называется закрытым, в противоположном случае калибр называется открытым. Для получения одного и того же профиля могут применяться как открытые, так и закрытые калибры. Примеры такого применения калибров показаны на рис. 244. Следует отметить, что по форме обжимные калибры бывают прямоугольные (ящичные), стрельчатые, ромбические, овальные и квадратные (рис. 245). [c.506]

Последовательно расположенные на валках калибры называют системой. К основным системам вытяжных калибров относятся прямоугольные (ящичные) калибры, ромб — ромб, ромб — квадрат и овал — квадрат. [c.512]

При редуцировании труб из высоколегированных сталей (нержавеющих) принимают д = 2,0—2,5, т. е. валки калибруют с расчетом на уширение. В случае прокатки на трехвалковых станах удовлетворительные результаты получаются как при работе с уширением ( 1,25), так и при прокатке в тесных калибрах (9 0,75-1,0). [c.156]

Расплавленный полимер выходит из плоскощелевой головки червячного пресса и попадает в зазор между валками калибрующего каландра,. [c.271]

Плита со сварочными и прижимными валками имеет механизм перемещения, что позволяет при производстве квадратных и прямоугольных профилей переходить с одного типоразмера на другой без перевалки валков калибра. [c.735]

К заготовкам второй группы относятся валки калибров трубопрокатных и профилегибочных станов, штамповые вставки, наклонные валки колесопрокатных станов, крупногабаритный ре- [c.400]

Закаты возникают и1)и избытке металла в валках (калибрах) в внде заусенцев глубиной более 1 мм, закатанных в диаметрально противоположных направлениях. [c.9]

Тепловым расширением называют способность металлов увеличиваться в размерах при нагревании и уменьшаться при охлаждении. Тепловое расширение характеризуется коэффициентом линейного расширения а = (1 -1,) / [1, (12—1,)), где I, и длины тела при температурах , и 1 . Коэффициент объемного расширения равен За. Тепловые расширения должны учитываться при сварке, ковке и горячей объемной штамповке, изготовлении литейных форм, штампов, прокатных валков, калибров, выполнении точных соединений и сборке приборов, при строительстве мостовых ферм, укладке железнодорожных рельсов. [c.14]

Инструментом ДЛЯ прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (рис. 3.9, а), применяемыми для прокатки листов, лепт и т. п., ступенчатыми, например для прокатки полосовой стали, и ручьевыми (рис. 3.9, б) для получения сортового проката. Ручьем называют вырез на боковой поверхности валка, а совокупность двух ручьев образует калибр (рис. 3.9, в). Каждая пара ручьевых валков обычно образует несколько калибров. [c.65]

При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы свертывают в холодном состоянии в трубу в формовочных непрерывных станах (рис. 3.12). При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикаль, ных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [c.69]

Сортопрокатные валки отливаются как с гладкой бочкой, в которых калибры вытачивают с помощью механической обработки, так и с литыми профилированными калибрами (рис. 158). [c.333]

Таким образом, комплекс вопросов калибровки (выбор оси профилирования, расположение калибров, определение диаметров валков) до сих пор является слабо разработанным. К этим вопросам можно добавить также проверку условий захвата и устойчивости процесса профилирования. [c.134]

В тех случаях, когда по условиям калибровки не удаётся расположить все калибры, необходимые для прокатки данного профиля, на валках одной клети или когда требуется иметь более высокую производительность, применяются станы, состоящие из нескольких рабочих клетей. [c.853]

Обработка каждого участка состоит из двух основных операций. Первая операция — подача прокатываемого металла в валки — производится в тот момент, когда валки образуют максимальный размер калибра. При этой подаче металл на определённую величину задаётся в калибр обычно специальным подающим механизмом. Вторая операция состоит в обжатии поданного в валки металла, осуществляемом за счёт уменьшения размеров того же калибра по мере движения валков. [c.856]

После того как обжатие на протяжении длины рабочей части калибра закончилось, валки вновь образуют максимальный калибр, т. е. зёв, и тогда происходит подача металла, а затем обработка следующего участка. [c.856]

Вначале на формующую ленту стана укладывают арматурную сетку, затем подают и распределяют мелкозернистую бетонную смесь при прохождении ленты через вибробалку стана смесь предварительно уплотняется. Она уплотняется окончательно под прокатными валками калибрующей секции, где изделие также калибруется. [c.232]

После того как отрегулированы зазоры валков, каландровожатый устанавливает точный калибр резинового полотна, для чего вырезает и промеряет настольным микрометром кусочки полотна с краев и с середины и, если нужно, подправляет зазор между калибрующими валками. Калибрующими при каландровании по схеме а (см. рис. ПО) являются средний и нижний валки, по схеме б — второй сверху и средний валки, по схеме в — верхний и средний валки. Точный калибр устанавливают на минимальной скорости каландра. Полотно, выходящее из каландра до установления точного калибра и хорошего качества поверхности, скатывается в рулон и возвращается на каландр. [c.190]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных [c.68]

Ус — продольный выступ с одной или двух оторои, образовавшийся вследствие неправЕльноп подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и нривалковой арматуры. [c.14]

Для развития процесса профилирования и широкого внедрения его на машиностроительных заводах имеет большое значение решение вопросов повышения качества и точности профилей. В последних клетях профилегибочного стана, где происходит окончательная отформовка профиля, обычно избегают интенсивной деформации, хотя это и ведет к удлинению маршрута. Опыты показывают, что, чем меньше диаметр валков и чем больше толщина и углы подгибки, тем труднее сохранить прямолинейность профиля. Небольшие искривления можно устранить регулированием последних пар валков в вертикальной плоскости или с помощью направляющих планок. Валки профилегибочного стана имеют, как правило, большую относительную глубину вреза, что делает важным анализ скоростного режима профилирования, так как этим фактором определяется в известной мере качество поверхности изделий. Обычно расположение калибров делают на базе выбранной оси профилирования. Ось профилирования не должна иметь искривлений по длине стана и является как бы направляющим стержнем, который обеспечивает устойчивость процесса. Надежного универсального метода ввлбора расположения оси профилирования в настоящее время нет. В случае, если переходные сечения имеют центры симметрии, то ось профилирования должна соединять их. Чаще всего переходные сечения имеют вертикальную ось симметрии. Ось профилирования должна, очевидно, лежать в этой плоскости. Нами проводились также опыты по исследованию скоростного режима профилирования простых профилей, таких, как уголок и швеллер, по различным маршрутам. Эти опыты показали, что для швеллеров диаметры верхнего и нижнего валков нужно брать равными, а для уголков [c.134]

Преимущество мягкозакалённых валков по сравнению с полутвёрдыми заключается в том, что остроугольные калибры в них выходят чище и углы калибров, вследствие более мелкозернистой структуры, не так легко выкрашиваются при прокатке. [c.221]

Прокатка при этом режиме работы происходит в калибровке, выполненной таким образом, что размеры калибра по мере движения валков за период рабочего хода постепенно уменьшаются. Максимальные размеры калибра, называемого зёвом, делаются [c.856]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...