Пузыри подкорковые

СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИТЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ АНИЗОТРОПИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ свойств. От деформированного металла слиток отличается большей степенью структурной и химической неоднородности 1) плотность литого металла или сплава ниже из-за наличия макро- и микропустот, располагающихся вблизи головной и осевой частей слитка. Слитки кипящей стали имеют развитую зону подкорковых пузырей. Подкорковые пузыри, часто выходящие к поверхности, могут встречаться и в слитках других сталей, особенно при нарушении технологии выплавки 2) в слитках сталей и сплавов, полученных обычными методами выплавки, часто наблюдается значительная сегрегация вредных примесей (серы, фосфора и т. д.), особенно вблизи головной и осевой его частей 3) для крупных слитков характерно интенсивное развитие дендритной ликвации 4) в слитках двух- и многофазных сталей и сплавов вторая фаза образует включения, часто окаймляющие отдельные кристаллы. [c.500]

Дефекты слитков и блюмсов трещины продольные, трещины поперечные неметаллические включения на поверхности, раковины на поверхности пленка — металлическая корка, возникшая при разливке от брызг жидкой стали на стенки изложницы пузыри подкорковые усадочные раковины и рыхлость пористость зональная ликвация — химико-физическая неоднородность стали по отдельным зонам слитка флокены на изломе в виде блестящих участков или в виде внутренних трещинок отклонение от норм химического состава окалина недогрев — появление внутренних трещин при ковке из-за нарушения пластичности металла перегрев — рост зерен (от этого понижаются механические свойства стали) обезуглероженная поверхность на глубину, превышающую припуск на механическую обработку. [c.159]

Р — поверхность слитка — корка со следами газовых пузырей 5 — удлиненные газовые пузыри (подкорковые пузыри) С — каналы газовых пузырей СР — внутреннее кольцо пузырей с газовыми пузырями и ликвациями газовых пузырей ZP — чистая зона 25 — внутренняя ликвированная зона (сердцевина слитка) с внутренними газовыми пузырями [c.24]

Сляб, подобный рассмотренному выше, из стали № 238. Половина непротравленного поперечного шлифа здесь показано иное расположение зоны газовых пузырей. Подкорковые пузыри находятся ближе к поверхности и зоны ликвации наблюдаются в значительном объеме металла. Выпуклости газовых пузырей следуют плоскости, параллельной поверхности, о чем свидетельствует ориентация острых выступов на стенках газовых пузырей, обращенных к сердцевине сляба. [c.56]

Важным технологическим параметром при непрерывной разливке кипящей стали является глубина залегания подкорковых пузырей в слитке, определяющая качество слитка. Контроль за изменением глубины залегания пузырей дает возможность регулировать процесс кристаллизации слитка путем управления подачей раскислителей в жидкий металл. В работе [57J описан полуавтоматический радиоизотопный измеритель глубины залегания пузырей Приток в слитках кипя- [c.161]

Радиоизотопная установка Приток определяет глубину залегания подкорковых пузырей в слитках толщиной 200— 250 мм. Дефектоскопическая чувствительность выявления пузырей составляет 3%, производительность — 5—10 измерений на 1 м слитка, вытягиваемого со скоростью 10 см/с. [c.164]

Валуев Н. П. Радиоизотопная установка Приток для определения глубины залегания подкорковых пузырей в слитке. — Изотопы в СССР , 1975, № 40), с. 25—26. [c.206]

Газовые пузыри (внутренние и подкорковые). Когда сталь находится в расплавленном состоянии, в ней растворено большое количество газов. По мере застывания металла газы выделяются, но бывают случаи, когда они не успевают выделиться из металла и остаются, скопляясь в виде пузырей (фиг. 125). Располагаются такие газовые пузыри на наружной корке, в центральной и других частях слитка. [c.330]

Подкорковые пузыри (ПП) — мелкие пустоты — поры, расположенные вблизи или на поверхности заготовки, [c.12]

При непрерывной разливке нержавеющей стали острее чувствуется влияние водорода, которое может приводить к образованию подкорковых пузырей, центральной пористости, внутренним трещинам и прорывам. Некоторые специалисты считают, что отливать непрерывным способом нержавеющую сталь, содержащую более 0,0008% Н, нецелесообразно. В связи с этим организуется экспресс-определение содержания водорода в стали перед выпуском. [c.260]

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину. [c.86]

При отливке чугуна во влажную форму вследствие проникновения водорода на поверхности отливок может происходить отбел. Если в чугуне присутствует магний, то вследствие реакции с ним водорода на поверхности образуются подкорковые пузыри. [c.147]

Склонность к газонасыщению присуща большинству сплавов. Газы (водород, азот, кислород, метан и оксиды углерода) наиболее часто встречаются в металле. Оксиды углерода СО и СО присутствуют в виде отдельных пузырей, появившихся как следствие незавершенности процесса раскисления сплава. Кислород и основная масса азота находятся в связанном состоянии в виде оксидов и нитридов и на качество отливки существенного влияния не оказывают. Наиболее вредным газом считается водород, который в атомарном состоянии хорошо растворяется в жидких сплавах. По мере снижения температуры расплава в форме растворимость водорода снижается, и он в виде пузырьков вьщеляется из расплава и скапливается перед фронтом кристаллизации. Если прибыль затвердевает позже питаемого ею узла, то пузырьки газа вытесняются в прибыль. В противном случае образуются подкорковые газовые пузыри, вскрываемые при механической обработке. [c.239]

В слитке возможно также образование несплошностей в виде кристаллизационных трещин, подкорковых и осевых пузырей, не всегда заваривающихся в процессе последующей горячей механической обработки. При прокатке такого рода дефекты слитка вытягиваются вдоль направления деформации, вызывая расслоения. Скопления неметаллических включений, наблюдаемые в слитке в форме гроздей, при прокатке вытягиваются в виде строчек, вызывая так называемые волосовины. [c.396]

Наличие сотовых (подкорковых) пузырей [c.73]

Наличие остатков сотовых (подкорковых) пузырей [c.75]

До прокатки не удалены остатки усадочных раковин или сотовых (подкорковых) пузырей, окалины (неметаллические включения) [c.75]

Значительное влияние на процесс холодной штамповки и качество готовой продукции оказывает наличие дефектов металлургического происхождения. Макроструктуру и излом контролируют с целью выявления рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и неметаллических включений. Бес-кремнистая кипящая сталь имеет сильно развитую зональную ликвацию н подкорковые пузыри. При значительной ликвации с наличием грубы-х неметаллических включений в заготовках возникают как наружные, так и внутренние трещины. Последние особенно опасны, так как их обнару. [c.109]

Волосовины — это тонкие, непро-сматриваемые на всю глубину (до 1,5 мм) продольные трещины, возникающие вследствие вытягивания подкорковых газовых пузырей в направлении прокатки (рис. 8, в). [c.377]

Газовые пузыри внутренние (в глубинных слоях слитка, ближе к осевой зоне), подкорковые (на глубине 3— 5 мм) [c.215]

Пониженная пластичность слитков вследствие нарушения технологии выплавки и разливки (повышенного содержания вредных примесей, например, серы, фосс ра неудовлетворительной раскисленности, наличия подкорковых газовых пузырей), от вид дефекта может вызвать появление дыр на листе или привести к разрыву листа при прокатке [c.217]

Обжатия следует осуществлять максимально возможные, допускаемые пластичностью металла при данной схеме напряженного состояния. Исключение составляет первоначальная протяжка слитков, когда обжатия рекомендуются в пределах 20—60 мм на размер. При большей величине обжима могут вскрыться подкорковые пузыри, в результате чего на поковке окажутся поверхностные дефекты. [c.259]

Причинами появления пузырей в слитках спокойной стали являются недостаточное раскисление, неаккуратная смазка изложниц и неправильное ведение разливки. Основной причиной образования пузырей, расположенных у самой поверхности — подкорковых, — являются слишком обильная смазка изложниц и низкое качество смазки. Выделяюшиеся в результате реакций газы застревают под коркой слитка, образуя пузыри. Подкорковые пузыри и пузыри в глубине слитка образуются и в результате разбрызгивания металла. Окисленные брызги реагируют с углеродом жидкой стали и выделяющаяся прн этом окись углерода образует пузыри. При затвердевании стали на слитках иногда образуются продольные и поперечные трещины. При усадке корочки затвердевающего слитка и тепловом расширении изложницы между корочкой и изложницей образуется зазор. Тонкая корочка может не выдержать ферростатического давления и треснуть в этом случае образуются продольные трещины. Повышенной склонностью к трещинообразованию обладают стали с содержанием углерода 0,1—0,25% и с повышенным содержанием серы. При оптимальных температуре и скорости разливки вероятность образования продольных трещин уменьшается. [c.327]

Пузыри подкорковые (свии и). Газовые пузыри, расположенные вблизи поверхности слитка спокойной стали, обнаруживаются посредством пробного снятия стружки зубилом или резцом. Могут иметь сообщение с атмосферой через волосные трещины или каналы, в этом случае полости пузырей окислены. [c.165]

Гамма-дефектоскоп Приток предназначен для выявления подкорковых пузырей в слитке при непрерывной разливке стали и регулировке процесса кристаллизации слитка. Автоматическая система радиационного контроля АСРК-1 позволяет автоматизировать раскрой горючего проката и выявлять усадочные раковины. [c.383]

Основными пороками макроструктуры стали, согласно ГОСТу 10243—62, являются центральная пористость точечная и пятнистая ликвация ликвационный квадрат подусадочная ликвация подкорковые пузыри межкристаллитные трещины (паучки). [c.23]

Нежелательны реакции между титаносодержащими сплавами и материалом формы, так как это приводит к подкорковым черновинам и пузырям. Считается, что формы, изготовленные на основе песка и жидкого стекла непригодны и лучшие результаты получаются при применении циркониевого огнеупора, связанного гидролизированным этилсиликатом. [c.202]

Макроструктура стали, определяемая при плавочиом контроле, должна отвечать баллам (по шкале Запорожстали) не выше по центральной пористости — балла 2, по общей пористости — балла 3, по ликвации — балла 3, по флокенам — балла 0, по подкорковым пузырям — балла 3, при глубине залегания не более 2 мм. [c.426]

При разливке нержавеющей стали могут образовываться и подкорковые пузыри, вызванные обильным водяным охлаждением изложниц и быстрой разливкой стали в изложницы, смазанные густой смазкой, т. е. нарушениями общепринятой технологии. В прокате нержавеющих сталей встречают расслоения в изломе. Как правило, они вызваны наличием грубых скоплений неметаллических включений. Причиной расслоений в листе может быть и повышенная двухфазность стали. Так, как показали исследования [204], при прокатке листа стали [c.268]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложницы или быстрой разливки, когда смазка не успевает выгореть и догорает в металле. Причиной появления пузырей являются также и брызги металла, застывшие на стенках изложницы. При недостаточно горячем металле они заливаются металлом, кислород скра-пинок и капелек реагирует с углеродом стали. Образующаяся СО остается в виде пузырьков в корке или подкорковом слое, так как металл в поверхностной зоне очень вязкий. Такие пороки при прокатке не завариваются и обнаруживаются на заготовке в виде волосовин— микронесплошностей металла. Поверхностные дефекты слитков обязательно удаляются при помощи огневой зачистки, вырубки, обработки наждачным камнем. [c.228]

Макроструктуру металлов оценивают на отшлифованных и протравленных образцах путем сравнения с эталоном по шести показателям центральной пористости, ликвации, подкорковым (вблизи поверхности) пузырям монокристаллическим трещинам послойной кристаллизации и светлой пониженной травленности) полоске. [c.42]

Основными пороками макроструктуры стали по ГОСТ 10243-62 являются центральная пористость (фиг. 80, а) точечная неоднородность (фиг. 80, б) пятнистая ликвация общая (фиг. 80, в) и краевая ликвационный квадрат (фиг. 80, г) подусадочная ликвация (фиг. 80, д) подкорковые пузыри (фиг. 80, е), межкристаллитные трещины. [c.133]

Причиной волосовин чаще являются незаварившиеся подкорковые пузыри с окисленными при нагреве стенками, а также неметаллические включения и пороки прокатки (закаты, морщины, подрезы, царапины). В кипящей стали газовые пузыри — обычное явление, но они должны быть расположены достаточно глубоко, чтобы завариться при прокатке, а в спокойной стали их не должно быть. [c.135]

Поперечные шлифы оценивают путем сравнения с фотоэталонами шкал или отдельных дефектов. ГОСТ 10243—75 предусматривает оценку (на шлифах) по пятибалльным шкалам следующих видов дефектов и особенностей структуры центральной пористости, точечной неоднородности, общей пятнистой ликвации, краевой пятнистой ликвации, ликвационного квадрата, подусадочной ликвации, подкорковых пузырей, межкристаллитных трещин, послойной кристаллизации и светлой полоски (контур). В стандарте также приведены фотоэталоны макроструктуры с такими дефектами, как пузыри, корки, флокены, черновины, ковочные трещины, скворечники, корона и др. [c.326]

Деформации. Неправильный нагрев металла может привести к образованию трещин, рванин, плен из-за вскрытия подкорковых пузырей кроме того, возможны перегрев, пережог, повышенный угар металла, оплавление, обезуглероживаниё или науглерожи- 5 -вание., I [c.106]

Газовые пузыри представляют собой небольшие пустоты, расположенные в различных местах слитка. В плохо раскисленной стали пузыри образуются в подкорковом слое и располагаются близко к поверхности. В хорошо раскисленной стали при затвердевании пузырей образуется мало, при этом расположены они обычно в глубине слитка. К местным дефектам слитка относятся также негладкая поверхность, залявы, трещины, неметаллические включения и т. д. [c.30]

Макроструктурный метод контроля нашёл широкое применение в ряде случаев. В частности, контроль макроструктуры осуществляется в металлургическом производстве в процессе плавочного контроля, где этим методом выявляются такие дефекты, как центральная пористость, общая пористость, ликвация, флокены, подкорковые пузыри, трещины. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...